橡树湾砌体施工方案.docx
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橡树湾砌体施工方案
1．编制依据
1.1建设工程施工合同。
1.2施工图纸。
1.3引用的国家及地方相关规范、标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T11968
《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002）
《住宅工程质量通病防治技术规程》（BDJ41/070-2005）
《加气混凝土砌墙块墙》（05YJ3-4）
《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》（97YJ406）
2．工程概况
橡树湾住宅小区二标段工程位于南昌市西湖区，朝阳洲地块，朝阳新城抚生路以西，鲁直路以东，总建筑面积约8万平方米。
由华润置地（南昌）有限公司投资建设，广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计。
本工程为高层商住楼，共3栋高层分别为10#，11#，12#楼，均为连体地下室并设有战时人防设施，其中10#楼为27层，建筑高度为81.6m,11#、12#楼为29层，建筑高度为88.6m，标准层层高均为3m，主体结构采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
本工程外墙填充墙采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，为200mm厚，内墙填充墙采用A3.5加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑，为200厚及100厚，地下室填充墙均采用MU10烧结多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑。
3．施工准备
3.1劳动力准备
现场泥水班组分二个班组，以单位工程为小组，每个小组40～50个人，操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。
3.2材料准备
1）加气混凝土砌块规格为600mm×240mm×100mm、600mm×240mm×200mm，质量应符合标准规定的各项指标要求，龄期应超过28d。
2）烧结多孔砖规格为200×200×100mm、200×100×100mm，质量应符合标准规定的各项指标要求。
3）水泥：
采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
4）砂：
采用中砂，并不得含有草根等杂物。
砂的含泥量不得超过5%。
5）水：
拌制砂浆宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
其它如拉结钢筋、预埋件、水泥砖、预制过梁等。
3.3施工机具准备
搅拌机、手推车、磅秤、大铲、瓦刀、刀锯、镂槽工具带齿刃、、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3.4技术准备
在整个砌筑工程施工前，组织相关的技术人员学习蒸压加气混凝土砌块砌筑的施工工艺、施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。
以保证在砌筑施工时每位工程师、施工员以及施工作业人员对新技术的施工要点熟悉，了解其施工中的控制点。
施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：
1）根据施工组织设计以及施工方案对现场工程师、施工班组、施工工人实施三级技术交底。
2）提供砌筑施工的设备进场计划。
3）深化设计图纸,分析施工方案及施工工艺。
4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。
3.5现场准备
1）现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。
不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。
现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。
2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
4）砌体施工前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
4．主要施工方法
4.1墙体拉结筋施工
根据设计要求，砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。
本工程墙体拉结筋采用“植筋法”进行施工，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。
不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。
同时不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。
拉结钢筋沿墙或柱高＠500设置。
每道为2根φ6mm的钢筋，置入柱、墙内不低于250mm，埋入砌体内每边为1000mm。
4.1.1工艺流程
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收
4.1.2施工操作要点
1）弹线定位：
对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
2）钻孔：
根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。
孔深按≥100mm考虑，孔径按d+2～4mm控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
（如图1）
如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：
1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3）清孔：
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。
如图2—4。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
4）钢筋除锈：
对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。
5）配胶：
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
6）注胶：
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
7）植筋：
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
8）检查验收：
植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
4.2加气砼砌块填充墙施工
4.2.1工艺流程
基层处理—→砌筑200mm底砖→砌加气混凝土块—→砌块与门窗口联接—→砌块与楼板联接
4.2.2施工操作要点
1）基层清理素混凝土反梁浇筑前应将基层清理干净，并洒水湿润。
2）砌筑200mm底砖用加气混凝土砌块砌筑墙体时，在墙底部应先砌烧结普通砖或多孔砖等，其高度不宜小于200mm。
考虑到加气混凝土砌块的强度及耐久性不好，以及吸湿性大等因素而采用效果更好的烧结普通砖而作此规定。
3）拌制砂浆
①根据砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥泥砂浆必须在拌成后2小时内使用完毕。
4）砌加气混凝土块
①砌块砌筑前一天进行洒水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
②为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排砖设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（200mm）。
③灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度宜为15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度宜为20mm。
水平缝饱满度不小于90%，竖缝饱满度不小于80%。
④砌筑时应上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1／3，转角处、门窗洞口侧（宽度≥2100mm）及悬臂墙端应设钢筋混凝土构造柱。
墙体长度超过5m要加构造柱，高度超过4m须加构造圈梁。
⑤砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
⑥切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
⑦砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求留置斜槎。
接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
⑧加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。
遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接50mm）。
墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。
5）砌块与门窗口联接
本工程门窗口采用后塞口，将预制混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
墙体洞口上部应设置混凝土过梁，每边支撑长度不小于250mm。
砌筑时先在门窗口上槛铺粘结砂浆后安装就位。
洞口宽度超过1200mm，均应采用现浇过梁。
洞口一端与混凝土墙柱相连时，应采用现浇过梁。
门洞上角过梁瑞部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。
如采用厂家同材质过梁时可不进行处理。
6）构造柱、圈梁
砌块填充墙应设置构造柱，墙体转角处、大洞口两侧（洞口>2100mm）及悬臂墙端、超过5m的墙中部均应设置构造柱，构造柱尺寸墙厚×200，配筋4φ12，φ6@100/200。
砌块墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于1000mm。
构造柱应砌成马牙槎，砌筑时应先退后进。
当墙净高大于4m时砌块填充墙在门洞口设置钢筋砼圈梁，圈梁沿墙全长设置。
其断面为墙厚×200，内设纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
7）砌块与楼板（或梁底）的连接
楼板的底部（或梁底）在砌筑时应先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用粘结砂浆填实，灰缝刮平。
砌块填充墙先砌至上层板底或梁底约200mm处，待墙体沉实后，墙顶部采用实心砌块斜砌并逐块敲紧砌实，用M5混合砂浆填实。
4.3烧结多孔砖填充墙施工
1）砖砌筑前，应将基层清扫干净，洒水湿润。
如基层水平偏差过大，应用C20细石补平。
2）选砖：
砌墙前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，若规格相差较多，应分规格排整面墙体。
3）砌砖：
砌砖采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
多孔砖的孔洞应垂直与受压面砌筑。
4）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，竖向通缝不得大于2皮。
5）砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
6）木门的木砖数量按洞口高度确定。
高度1.2-2m,每边3块；高度2-3m,每边4块。
预埋木砖的部位在洞口上边或下边三皮砖，中间均匀分布。
铝合金门窗的混凝土预埋块的部位在洞口上边和下边100-200mm处，中间的间距不大于400mm。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
7）墙的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎，斜槎长度不得小于墙高的2/3。
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为2φ6拉结钢筋，间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不得小于1000mm；末端应有90度弯钩。
8）外墙砌体砂浆必须密实饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，并每隔600－900mm，应用水泥砂浆将砌体孔洞填充密实。
9）内外墙门洞两侧砌体不得采用四孔砖砌筑。
四孔砖的孔洞不得与混凝土结构直接连接，应用其他型号砖补接。
10）构造柱做法：
砖墙与构造柱之间沿墙高每600mm设置2Φ6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于1000mm。
11）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用侧砖斜砌挤紧。
12）及时用竹扫把将墙上的多余砂浆清扫掉。
13）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
5．砌体分项工程质量标准及验收
5.1砌体分项工程检验批划分及验收
砌体分项工程按照楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。
5.2质量标准
5.2.1主控项目
1）砖、砌块强度等级必须符合设计要求。
检查和验收：
检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。
2）砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。
并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。
5.2.2一般项目
1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合要求。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
10
尺量检查
垂直度
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形尺检查
门窗洞口高、宽
±5
尺量检查
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
2）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌。
3）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合要求。
4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合要求。
5）填充墙砌体应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，，竖向通缝不应大于2皮。
6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
多控砖的灰缝应为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。
7）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用将其补砌挤紧。
6．成品保护
1）门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。
2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
3）落地砂浆及时清除。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。
可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7．应注意的质量问题
1）碎块上墙：
原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋。
砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
3）粘结不牢：
原因是用粘结砂浆铺开不到位。
应全面抹好粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
4）拉结钢筋不符合规定：
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋、拉结带应按设计要求留置。
5）门窗洞口构造做法不符合规定，原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。
应先预制好足够的混凝土块。
8．安全注意事项
1、车子运输砌块，砂浆时应注意稳定，不得猛跑，前后车距不少1.2米，所载材料不许超出车箱之上。
2、使用施工升降机运送物料时，应遵守施工升降机有关规定。
吊运时不得超载，发现问题应停止作业及时修理。
3、脚手架间距按脚手板长度和刚度规定，脚手板不得少于2块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20厘料，禁止伸过太长伏成悬挑臂（探头板）。
4、严禁用抛掷方法传递砌块。
人工传递时，应稳接，上下操作人员站立位置应错开。
5、每块脚手板上的操作人员不能超过两人，堆放砌块最多不能超过两层，一块板站人，一块板堆料。
6、上落脚手架，不应稳剧跳上跳落。
7、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高度作，更不应在未以设计和加固的情况下。
在一层脚手架上再叠加一层。
8、脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。
9、每一个班组下班前必须把砂浆用完，禁止剩余砂浆，做到活完料净场地清。
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
3．施工准备1
3.1劳动力准备1
3.2材料准备1
3.3施工机具准备2
3.4技术准备2
3.5现场准备2
4．主要施工方法2
4.1墙体拉结筋施工2
4.1.1工艺流程3
4.1.2施工操作要点3
4.2加气砼砌块填充墙施工5
4.2.1工艺流程5
4.2.2施工操作要点5
4.3烧结多孔砖填充墙施工7
5．砌体分项工程质量标准及验收8
5.1砌体分项工程检验批划分及验收8
5.2质量标准9
5.2.1主控项目9
5.2.2一般项目9
6．成品保护9
7．应注意的质量问题10
8．安全注意事项10
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