冲孔灌注桩施工管理总结.docx
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冲孔灌注桩施工管理总结
旗滨·蔚蓝海冲孔灌注桩施工管理总结
林平国
旗滨·蔚蓝海一期高层冲孔灌注桩工程合同工期75天，实际G3、G4#楼自2013年10月25日开始施工到2013年12月30日施工结束，历时67天；G2#楼自2013年10月25日至12月1日，历时36天。
为总结完善工程项目建设管理，为后续项目施工提供有效经验，现将项目建设过程中有关进度、质量、协调管理、成本控制过程中存在的问题予以总结如下：
一、工程概况
1、本工程位于蔚蓝海一期高层区内，设计及施工图由深圳市方佳建筑设计有限公司设计，前期地勘G3、G4#楼由福建省三明地质工程勘察院施工，G2#楼由漳州建筑设计院勘察分院施工，冲孔灌注桩由福建亨立建设集团有限公司施工。
2、本项目设计为大直径灌注端承桩，以中风化花岗岩为持力层。
地质复杂，岩层相邻高低差极大，G4#楼孤石极多，G2、G3、G4每幢楼地下岩土层分布均不同，中风化花岗岩岩面标高平均在35米左右，地下水位较高。
3、本桩基施工项目设计根数为G2楼64根，其中Φ900mm45根，Φ1000mm19根；G3#楼65根，其中Φ900mm46根，Φ1200mm19根；G4#楼68根，其中，Φ900mm31根，Φ1200mm37根；设计桩长约35米-42米，全断面入岩0.8米，具体施工嵌岩深度根据相邻桩岩层高差及中风化岩层实际情况而定，但均不少0.8m。
4、桩基施工前，现场已实现“三通一平”。
现场原始地面黄海高程约为3.2-3.5米左右，已安装315KVA及800KVA变压器各一台，Φ110管径自来水已通。
二、承包方式
1、承包范围：
施工图以内的桩基施工及检测配合工作，每幢楼增加4根塔吊桩，G4#楼增加5根围护桩。
2、承包方式：
本工程采用包工包料的承包方式（其中钢筋、商品砼为甲指乙供材），合同商砼定价仅为参考，具体按照实际采购价格结算时进行调整差价，砼泵送费用根据现场实际发生按实签认。
三、工程承包优缺点分析
1、优点：
桩基甲方直接发包，节省较大开发成本，本工程采用包工包料全包模式，所有测量、配电箱电缆、机械、材料等均由承包到位，减少桩基施工过程内部协调配合难度。
2、缺点：
桩基工程从总包分离甲方直接发包，在资料报备、测量放样、土方开挖与砍桩配合衔接协调工作量较大，致使总包未能统筹全局考虑其他工序的时间和劳力安排进展。
四、桩机数量安排及配电方案分析
1、桩机数量安排
每幢楼的桩机数量根据楼幢的桩基分布占地面积、机台的空间尺寸，以及施工流水顺序进行综合考虑，每幢楼首层建筑面积仅400~500平方，空间有限，无法安排大量机台，经场地综合测算，各幢楼桩机数量安排如下：
（1）G3#楼安排6台人工控制冲孔桩机施工。
（2）G4#楼因孤石多，直径1200的桩数多，故安排2台大吨位的大型自动式磕头机，对大直径、厚孤石的桩型进行施工，另加3台人工控制冲孔桩机，累计5台进行施工。
（3）G2#楼孤石较少，安排7台人工控制冲孔桩机施工
2、配电方案选择
冲孔桩施工，机械数量多，单台机械功率大，开工前需对同时施工的楼幢占地面积进行计算桩机数量，以换算出施工过程桩机所需用电功率，再综合考虑其他楼幢的其他机械和办公及生活用电，来综合考虑安排小区箱变容量，确保箱变安排即满足桩机和其他楼幢施工的需求，又确保尽可能节约箱变投入成本。
本项目安排315KVA和800KVA箱变各一台。
五、工期分析
本工程冲孔灌注桩施工地处郊外，周边除东圣宾馆和公路培训中心旅游旺季接待客人外，其他时间基本没有产生因桩机施工噪音扰民投诉，故24小时成孔及灌注砼施工，确保施工进度。
天气因素基本没有对工期造成影响，
1、与工期影响相关因素如下：
（1）、场地面积对机台的数量限制：
每幢楼的场地空间决定机台数量，机台数量决定总幢搂总施工工期；
（2）、土层分布：
各楼幢综合土层厚度分布不均，细砂层、残积土成孔相对较快，淤泥层成孔较慢，淤泥层厚度对成孔时间长短形成一定的影响；
（3）、孤石厚度及数量：
孤石成孔时间长，G4#楼孤石数量多，厚度高，工期较长，G2#楼基本没有孤石，总工期短。
（4）、中风化岩层与微风化的比例：
中风化嵌岩时间相对微风化短，持力岩层嵌岩过程中微风化比例，对成孔时间有一定的影响。
（5）、相邻桩持力层高低差，加深嵌岩深度：
两桩持力层岩岩高差悬殊太大，为保证桩基45度刚性应力角，对高程较高的岩层加深嵌岩，增加嵌岩深度，成孔时间延长。
（6）、工序组织与衔接：
测量放样、桩机移位、成孔、清孔、钢筋笼制作、下放安装、导管安放、砼泵送及浇筑、移机，等一系列工序安排紧凑，对每根桩的成形工期均有密不可分的影响；
（7）、工人稳定及班组调整：
工人的罢工、退场、春节前工人返乡，工人及班组调整、工人的稳定对工期起着一定的影响。
2、各楼幢机械数量与工期汇总
序号
楼幢
桩数
桩径
根数
机械（台）
开工时间
完工时间
工期（天）
工效：
天/根/台
1
G3
65
900
46
6
2013.10.26
2013.12.18
53
4.8
1200
19
2
G4
68
900
31
5
2013.10.28
2013.12.30
63
4.6
1200
37
3
G2
64
900
45
7
2013.10.25
2013.12.1
36
3.9
1000
19
备注：
1、以上桩数量不包含每幢楼增加4根塔吊桩，以及G4#楼增加的5根围护桩。
2、G2#楼没有孤石，且地下综合土层淤泥层厚度相比G3、4#楼而言较少，每孔成孔工效提高，工期缩短。
3、合同工期约定75天，各楼幢实际提前工期G3#+22天，G4#+12天，G3#+39天，与计划完工时间对比，G3、4#楼按时完成，G2#楼提前完成。
3、各楼幢施工效率参数指标分析
序号
楼幢
桩数
桩径
根数
平均综合土层效率（米/小时）
平均嵌岩效率（米/小时）
平均嵌孤石效率（米/小时）
钢筋笼制作（按平均有效桩长35米）
钢筋笼安装（按平均有效桩长35米）
平均清孔时间
（小时）
平均混凝土浇捣时间
（小时）
平均移机时间
（小时）
1
G3
65
900
46
1.2
0.2
0.2
2.6小时
2.5小时
5
3
2
1200
19
1
0.15
0.15
4小时
2.5小时
5
4
2
2
G4
68
900
31
0.7
0.2
0.12
2.6小时
2.5小时
5
3
2.5
1200
37
1
0.15
0.1
4小时
2.5小时
5
4
2.5
3
G2
64
900
45
2
0.25
无孤石
2.6小时
2.5小时
5
3
2
1000
19
2
0.20
无孤石
3.5小时
2.5小时
5
3.5
2
备注：
1、综合土层指素填土、细砂、淤泥、粗砂、全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岩各土层总称。
嵌岩包括中风化及微风化花岗岩，孤石指中微风化花岗岩。
2、G2#楼相对G3、G4没有孤石，终孔时间较短；淤泥层相较其他土层成孔效率较低，时间较长因G2淤泥层相较G3、4#楼较薄，故成孔时间较短。
3、嵌岩及孤石中风化及微风化的比例及含量决定嵌岩效率，中风化较快，微风化较慢。
六、G3、G4、G2#楼桩基经济指标分析表
序号
楼幢
桩径
根数
累计成孔深度（m）
平均每根成孔深度（m）
累计有效桩长（m）
单价（元）
累计（元）
平均每根有效桩长（m）
每根成孔造价（元）
累计综合土层深度（m）
平均每根综合土层深度（m）
累计孤石长度
（m）
孤石
单价
（元）
累计孤石金额
（元）
平均
每根
孤石
深度（m）
1
G3
900
46
1595
34.6
1557
810
1261737
33.8
28370
1595
34.6
0
0
0
0
1200
19
658
34.6
616
1150
708975
32.4
38808
658
34.6
7.87
1150
9050
0.41
2
G4
900
31
1102
35.5
1042
810
844587
33.6
28401
1102
35.5
7.7
1000
7700
0.24
1200
37
1377
37.2
1179
1150
1356195
31.8
38840
1377
37.2
35.2
1150
40480
0.95
3
G2
900
45
1628
36.2
1580
810
1279800
35.1
28431
1628
36.2
0
0
0
0
1000
19
690
36.3
673.2
1050
706860
35.4
37170
690
36.3
0
0
0
0
序号
楼幢
桩径
根数
累计嵌岩深度（m）
单价（元）
累计嵌岩金额（元）
平均每根嵌岩深度（m）
平均每根嵌岩金额（元）
累计钢筋重量
（T）
单价（元）
钢筋
总价
平均每根钢筋重量
（T）
平均每根钢筋造价
调价前合同价格总价
按合同平均每根造价
商砼调价及检测、泵车增加后平均每根造价
1
G3
900
46
43.3
1000
43320
0.94
940
44.801
4500
201600
0.94
4230
1506657
32753
35059
1200
19
16.8
1150
19331
0.88
1012
24.625
4500
110700
1.29
5805
848057
44634
46940
2
G4
900
31
28.1
1000
28160
0.9
900
28.772
4500
129150
0.93
4185
1009597
32567
35027
1200
37
35.2
1150
80914
0.95
1092
45.069
4500
202810
1.21
5445
1639919
44322
46844
3
G2
900
45
48
1000
48000
1.0
1000
43.9
4500
197550
0.98
4410
1525350
33896
36181
1000
19
17
1150
19550
0.89
1023
22.0
4500
99000
1.16
5220
825410
43442
45727
总价
G3：
1506657+848057+65×（2246+60）＝2504604元；G4：
1009597+1639919+68×（2462+60）＝2821012元；
G2：
1525350+825410+64×（2225+60）＝2497000元；注：
以上三幢楼均不包括塔吊桩及围护桩造价。
实际总价以结算金额为准。
经济分析
1、每根增加混凝土差价、P8检测费：
G3平均2246元/根，G4平均2462元/根，G2平均2225元/根，（含单桩P8检测费是486元/根）；增加泵车费用平均60元/根。
2、以上造价为合同约定价格，尚未包含商品砼差价、泵车增加费用、P8抗渗砼增加检测费用。
具体实际金额以结算为准，以上仅为参考。
3、经数据分析，每1000平方按130根左右考虑估算。
3幢楼总价2504604+2821012+2497000＝7822616；3幢楼首层面积：
505+512+482＝1499平方，7822616÷1499＝5218元/平方；即同类桩径、桩型、有效桩长32～35M间约为5218元/平方作为经验值估价，具体增减费用以地质及孤石含量有所增减。
七、主要质量控制要点：
序号
控制项目
目的
检查方法
达成效果
1
场地坐标控制点复核
避免因坐标控制点错误导致测量放样全部失误
全站仪复测
确保坐标控制点数据准确无误
2
施工坐标换算复核
避免施工坐标换算错误导致桩基放样位置失误
对施工坐标换算数据进行验算
确保施工坐标数据准确
3
桩位放样复测
避免桩位放样错误
全站仪复测
确保桩位中心点准确无误
4
护筒定位复核
避免护筒埋设偏位
十字木桩拉线校核桩位中心
确保护筒埋设位置准确，保证桩位不偏移
5
成孔过程钢丝绳垂直度检查
避免成孔孔位垂直度倾斜
目测后用吊锤及经纬仪复核
确保成孔垂直度，以便于钢筋笼下放，确保桩身垂直度
6
泥浆比重巡查
保证泥浆护壁，避免塌孔
观察，加红土
保证泥浆比重，避免塌孔
7
孔身倾斜校正
确保钢筋笼下放
抛二片石高度
纠正已倾斜的孔身
8
岩面判定
避免持力层误判
取样，对比地勘资料
确保岩面为中风化持力层
9
孤石底及终孔测量
避免深度测量失误
皮尺核对测量绳
确保测量数据准确
10
清孔、沉渣厚度测量
避免孔底沉渣超厚
测绳清孔前后测量，对比数据
确保孔底沉渣厚度符合要求
11
钢筋笼长度计算复核
避免钢筋笼下料长度失误
对测量数据进行换算
确保钢筋笼下料长度准确
12
钢筋笼制作验收
钢筋笼制作符合要求
验收焊接、长度、箍筋、保护层等
钢筋笼长度及绑扎、焊接符合设计及规范要求
13
钢筋笼下放位置校核
避免钢筋笼移位
检查保护层设置
确保桩位偏移符合要求
14
下导管长度检查
控制导管入砼深度
计算导管节数
确保水下砼浇筑密实
15
水下砼浇筑旁站
确保砼浇筑密实不缩径
塌落度、试块、砼振插、超灌
确保砼密实不缩径，超灌高度符合要求
16
孔口覆盖
避免人员掉落孔井内
钢筋网覆盖
确保安全
八、质量管理规定：
（一）、主要质量控制要求：
1、原材料验收：
进场钢筋原材料应报监理及工程执行部验收并见证取样送检合格后方可使用，故要求施工单位提前准备钢筋材料进场检测，避免因检测时间拖延钢筋下料。
2、测量放样：
施工单位进场应会同工程部共同对原始坐标控制点进行复核，确认大地坐标及高程准确无误，引测到建筑物周边，做好控制点的保护，进行桩基放样前，若需将大地坐标转化施工坐标，需认真审查桩基图纸有关桩基偏位尺寸，施工坐标换算后应经复核方可进行实测放样。
每个桩基放样实测均应通知工程部人员共同进行复核，确保桩位准确无误，若因放样偏位，施工单位应承担由此产生的补桩及加固等损失。
3、成孔过程：
施工单位应连续施工，施工单位应教育和要求工人不得因测量或岩面界定争议而故意停工罢工，否则，由此产生的塌孔导致孔径扩大带来浇筑砼量增加所造成的损失一概由施工单位自行承担。
4、泥浆护壁：
施工单位应提前采购红土进场，成孔过程观察泥浆比重，根据实际投入红土增加泥浆比重，否则，由此产生泥浆比重不足而使泥浆护壁失败造成塌孔所造成混凝土增加由施工单位自行负责。
5、持力层判定：
施工单位操作工人遇岩层向施工管理人员上报，经自检确认已达中风化持力层岩面后，报工程执行部现场值班人员共同取样及深度测量后参照地质勘察资料进行判断是否真正到达中风化持力层，根据全断面进入岩层的要求，执行部人员有权要求施工单位对于斜岩、岩面继续嵌岩，真正达到全断面后方进行岩面标高测量后方予现场草签岩面测量深度值。
6、钢筋笼制安：
钢筋笼制作应根据规范要求，在对孔深测量完成后，计算有效桩长及预留钢筋锚固长度，所有钢筋焊接点、固定箍筋、螺旋箍筋、保护层耳筋、钢筋笼长度等均应通知值班人员验收后方可下放孔底。
7、沉渣清理：
终孔后、钢筋笼下放后、清孔后、砼浇筑前，施工单位应对孔底进行清洗，自行检查孔底沉渣符合要求后，通知值班人员对孔底沉渣厚度进行测量验收，施工单位应自行确保沉渣厚度符合规范要求，否则，桩基检测抽芯及静载发现沉渣厚度不符合要求，所采取的高压注浆加固等所有费用均由施工单位承担。
8、钢导管安放：
施工单位下放导管时，根据孔深计算导管长度，根据每节导管长度控制导管的孔度悬高25~50cm为宜，以确保首盘砼灌注导管埋深不小于1m，执行部值班人员在旁进行检查计算。
9、砼浇筑：
施工单位在砼车进场应通知值班人员对砼坍落度及试块进行旁站，浇筑过程导管抽拨配长竹竿抽插以保证砼的密实，确保不发向缩径断桩。
对桩顶砼超灌高度进行实量控制，砼保不少灌不较大超灌浪费砼。
10、桩基检测：
施工单位在土方开挖完成后，进行砍桩、动测桩面打磨、轴线定位弹线、以及抽芯后高压注浆。
执行部人员进行跟踪检查，如进行静载试验，执行部人员每2小时检查记录静载沉降值。
（二）、工程部质量控制工作内容
1.测量定位检查
按照测量细则管理检查，特别注意相邻建筑物的距离、方位等。
2.审批开工报告
开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：
（1）灌注桩施工技术与组织设计；强调提出：
护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数，必须结合现场实际，予以明确。
（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。
（3）到位的设备清单；强调指出：
排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。
（4）施工管理人员名单、总/分包技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题（必须持证上岗）。
（5）所有施工材料的检测试验报告。
（6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。
3.护筒检查验收
（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝；
（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。
4.冲孔、清孔的检查
（1）检查孔深（桩长），在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。
桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。
（2）检查孔径，终孔后，应用检孔器（孔规）检查孔径。
检孔器为一钢筋制作的圆锥体，长度为4～6倍孔径，直径与设计孔径相合。
能把检孔器沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。
（3）检查孔位偏差：
孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差，其允许值为单排桩不大于5㎝；桩位允许偏差小于100，垂直度小于1/100。
（4）检查孔底沉淀层厚度：
终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，端承桩不大于设计规定，孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于80mm。
（5）检查泥浆比重：
在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。
其允许偏差为相对密度＜1.25、粘度＜28、含砂率＜4%（在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取其平均值）。
5.钢筋笼检查
（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。
主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于500㎜，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。
（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；下沉过程中应掌握钢筋笼看不起度和对中及周围保护层。
（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。
6.水下混凝土灌注的旁站检查监控
（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输：
商品混凝土应检查来料，做坍落度试验；特别要跟踪记录每一砼车来去时间，其间隔时间要严格控制在混凝土初凝（一般1～2小时），力争没有间隔，连续一气呵成。
C30砼坍落度在18～22㎝之间。
（2）导管检查：
导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～50㎝为宜。
首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。
（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不大于6m。
砼灌注充盈系数一般为1.15，不得小于1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过4小时。
（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：
若出现卡管、坍孔等情况及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报执行部经理。
（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少80cm。
7.灌注桩检验与验收
（1）动测检验，检验前现场工程师应逐个检查桩头。
（2）检测所委托的测试单位，测试前，执行部应对测试单位资质进行审查和认可。
测试单位应具有市、部级资质证书。
（3）测试应分批进行。
混凝土龄期宜在14天以上。
（4）若动测检测不合格或混凝土试件强度不合格进，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。
结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。
（5）管理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。
工程师根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。
（三）工程部管理工作方法和措施
管理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。
A、事前监督管理控制：
1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。
2、审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。
施工计划、安全生产技术措施等；
3、参加设计图会审和技术交底；
4、审核分包单位企业资质、分包合同；
5、审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等；
6、在上级部门的指导下，进行规划红线验证；
7、检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报监理查验。
主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。
8、对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞下水道和污染周围环境。
10、对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。
并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。
11、签认开工文件和报告；
B、事中监督管理控制
1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。
3、检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。
4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为＜25s，含砂率为＜4%，PH值7～9；泥浆比重要求是：
在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3～1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。
冲孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。
清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
6、注意对成孔的保护。
监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收，24小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。
7、清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。
检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
a、检查孔深：
用测绳测量，用50m钢尺校核检查。
b、检查孔径：
用一个直径比设计直径小50mm的短钢筋笼,用测绳系
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