ZKZ350L薄膜捆扎机使用说明书综述.docx
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ZKZ350L薄膜捆扎机使用说明书综述
尊敬的用户，非常感谢您选用本公司产品！
在您连接，启动使用本设备前请仔细通读本手册。
请妥善保管此手册，以备日后查阅。
本机器是ZKZ350L型叠加、捆扎封切机，是由本公司工程部人员与德国技术人员合作，长期经验积累及配合现代科学技术精心设计完成的，操作非常简单。
本机器经特别设计，维护人员只需定期做简单的清洁保养，操作者只需按照使用手册正确使用，便可省掉许多不必要的麻烦。
本公司希望您按本手册操作，延长机器的使用寿命。
本操作手册内所有数据至印制为止为最新资料，然而本公司产品为精益求精，而不断的改善以求尽善尽美，因此本操作手册之内容若有变更时，恕不另行通知。
2013年01月01日
一、适用范围及特点………………………………………2
二、技术性能与参数………………………………………2
三、整机结构及工作原理…………………………………3
四、触摸屏及操作盘说明…………………………………4
五、设备的使用操作………………………………………7
六、安全注意事项…………………………………………8
七、安装、调试、维护、保养及注意事项………………8
八、收缩膜装入方法………………………………………11
九、常见故障的判断与处理………………………………12
十、电路原理图………………………………14
ZKZ350L型全自动叠加型捆扎机的性能和特点
一、适用范围及特点
ZKZ350L型全自动叠加型捆扎机汲取国外的先进技术，并结合国内现状，以独特的创意对各类包装物进行自动集合、整理、叠加、捆扎。
本包装机使用聚乙烯（POE）捆扎膜为包装材料。
广泛应用于食品、医药等行业中。
本机可独立完成被包装物的包装，或直接和生产流水线连接，需包装的物品通过传送带输送到叠层位置后叠层，经捆紧后封切。
本机主要特点如下：
1、用先进的捆紧封切技术，节省包材，减少耗能，包装效果稳定。
2、据不同产品调节机器，使包速度及尺寸可调。
3、机器有西门子公司PLC可编程控制器控制，电动气动元件均采用世界著名品牌。
4、结构合理，新颖美观。
5、经该机包装的产品，外观光滑整齐，焊缝牢固，达到直接展示的效果。
6、运行速度稳定，操作方便，安全可靠。
7、气源动力采用压缩空气，无污染，符合国家环保要求。
二、技术性能与参数
1、最大包装物尺寸mmLⅹWⅹH=350长X200宽X120高（单盒厚度最大为60）
2、包装速度220-350盒/分钟
3、设备外形尺寸mmLⅹWⅹH=2350X850X1550
4、整机功率2KW
5、电源AC220V50HZ
6、电流10A
7、气源压力0.5-0.7Mpa
三、整机结构及工作原理
1、输送系统：
由传动电机单独传动,速度可调，运行稳定。
2、叠盒推料部分：
设备采用立皮带叠盒，伺服电机控制推料
3、操作盘：
各仪表、开关的作用见触摸屏及操作盘说明。
4、上下放膜机构：
此机构可自动根据被包装物品的大小调整放膜量的多少，放膜过程由PLC全自动控制。
收缩膜穿放在一根轴上，两侧由挡膜轴固定在中间，电机带动放膜辊转动，完成上下放膜的动作。
5、封切系统：
系统由上下两部分组成，下部是恒温刀部分，采用智能温度仪表控制，上部是压力部分。
通过上下刀咬合进行封切。
封切刀为恒温加热。
封切时间为0.2-0.8秒。
封切质量好，刀片使用寿命长。
6、出料压板：
压住集包，防止封切时散包及被包装物松动，根据被包装物高度调节高低。
8、上下锁膜机构：
此机构在封切过程中，使包装物捆得更紧更稳定。
9、电控箱：
本机采用OMRONPLC可编程控制器控制，逻辑动作准确可靠。
四、触摸屏及操作盘说明
1、温度控制器——在配电盘上设定，调节封切刀温度,建议设定160-220℃左右。
2、运行按钮——按操作面板上或出料封切处的运行按钮，触摸屏运行指示灯亮，表示机器处于自动运行状态。
3、电源开关——外部电源的开关档。
4、封切按钮——在出料封切处，按此按钮完成一个封切动作。
在上下膜粘接时用到此按钮。
5、输料调速——此旋钮控制进料电机的运行速度。
6、急停按钮——按此开关机器紧急停车。
7、初始界面——接通电源，触摸屏上电进行初次扫描。
按菜单按钮进入更换操作界面选择界面，按任务栏隐藏或打开任务栏菜单，按进入系统进入自动运行界面。
8、自动运行界面——按封包计数清零清空包装数量；出现故障按查询故障显示故障点。
输入输出显示开关信号是否到位，参数设置设定内部参数。
9、输入点观察——显示输入点开关量
10、输出点观察——显示输出点开关量
11、手动界面——按此按钮进入手动操作界面，在非运行状态下，按下各电器按钮相应电器动作，按操作界面返回到操作界面，按自动界面返回到自动运行界面。
12、上封切按钮——运行按钮未按下时，按此开关，上封切气缸动作，推动刀向上过行封切，同时下封切刀进行咬合封切（上下膜连接时用）。
13、下封切按钮——运行按钮未按下时，按此开关，下封切气缸动作，推动刀向上进行封切（检查刀片是否平直，刀口是否粘有异物或损坏）。
14、压料按钮——急停按钮未按下时，按此开关，压料气缸动作。
15、上下放膜电机——运行急停按钮未按下时，按此开关上下放膜电机动作
16、立皮带按钮——立皮带电机运行。
17、推料返回按钮——推料伺服电机返回到原点
18、推料前进按钮——推料伺服电机向前推进到封刀处。
19、进料电机按钮——按下进料输送运行。
20、夹料按钮——按下夹料气缸动作。
21、锁膜收膜按钮——按下锁膜收膜气缸动作
22、参数设置——在操作界面按下参数设置，进入设置PLC内部参数界面。
23、封切时间——设定封切的时间（设定时间太长会影响包装速度，焊口部位会有明显皱褶，建议设定在0.3-0.6秒左右）。
24、推料延时前进——伺服电机推料返回到原点，立盒伺服电机立够层数后延时推料的时间。
25、推料延时返回——伺服电机推料到位后延时返回的时间。
26、挡料延时返回——物料到位后，挡料气缸延时关闭的时间。
27、上封切延时断电时间——设定封切完成以后，下封切关闭后延时到设定时间，上封切关闭。
28、前推时上下放膜时间——自动运行状态下，推料时上下放膜预放时间。
29、夹料延时关闭——物料前推到位后，夹料延时断电时间
30、推料前推料返回速度——推料向前推料返回的速度1000-3500
31、故障显示——设备出现故障后显示相应的故障点。
五、设备的使用操作
1、打开压缩机或气源开关，使其起作用。
调节机器内部气动板上的三联体的按钮，将气源压力调至0.6Mpa，温度设定在160-200℃之间。
2、装好收缩膜（参见八）。
收缩膜装好后，用控制板上的送料按钮试推几包，观察包装物前进时，是否通畅，装收缩膜时不要开电源，以防危险。
3、打开电源开关，触摸屏上电。
4、分别打开送料、上、下封切，检查送料、封切动作是否正常。
如有异常，应关掉电源进行处理。
5、收缩膜封切，检查封口焊缝情况，如不好，需调整封切时间或温度。
6、检查输料机工作是否正常，根据需要调节输料速度。
7、按下运行按钮进入自动封切状态，当物体由输料部分送到限位位置后，机器根据预先设置的包装要求即可实行自动前推、封切等动作。
8、运行中出现其它异常，应立即按下停止按钮至开关状态，停机检查。
9、停机时先切断电源开关后，停压缩机或封住气动管路。
使气缸推板回到原位。
六、安全注意事项
1、操作前，先检查各部位是否正常，察看机器是否接地良好，确保操作人员安全。
2、封切状态下，不可用手接触，以防电击、烫手、压手。
3、调试气缸动作时，应使手远离气缸推板，以免伤手。
4、电器元件要定期检查，防止接线处松动虚接。
绝缘电阻大于2MΩ。
5、本机在机体底部装有接地螺栓，检查是否牢固可靠，确保人身
及设备安全。
6、电源电压超过220V±10%范围，应加电源设备。
七、安装、调试、维护、保养及注意事项
1、机器就位后，应将机架四角的四个地脚盘旋出，调整机器水平。
2、机器要可靠接地。
机器安装位置必须远离强磁场源同，否则将影响PLC的正常工作。
3、使用前要检查机器各运转部分是否灵活，各部分逻辑动作是否正确。
4、调节各气缸磁性开关，使气缸行程适当。
5、为保证动作正确，气缸伸出端应接到电磁阀A孔，不得接反。
6、气动原件应每月检查一次油（ISOVG32专用油），定期放水，放水时请关闭气源。
7、各轴承要定期加油润滑。
8、传送链条要定期加油润滑。
9、每封切20万包应进行各传动系统检查及气动部分检查（检查各放膜辊，过膜轴，封切刀中心线，推料气缸前推板是否平行）。
八、收缩膜装入方法：
注意：
装膜时请勿打开急停，以防危险!
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
封切刀封切不理想
A、气压不正常，压
力小于0.5Mpa。
B、封切刀接触不好。
C、上下放膜时间及速度配合不好，封切时膜的张力太大
A、检查压力表和压缩机的压力进
行处理。
B、关掉电源，排气后气缸复位，
确认封切刀与刀座之间有无间隙，如有加以修补。
2
输送带跑偏。
A、输送带松紧不合适会偏左或偏右。
A、调节被动轴瓦座紧钉螺丝。
B、调节张紧轴的高低。
3
封切刀切到被包装物
A、压料板压不住包装物。
A、调节压料板的高度，使
被包装物压力适当。
4
被包装物散包
A、被包装物尺寸过小。
A、调节前推气缸节流
阀，使气缸运行速度减慢。
5
被包装物捆扎不紧
A、收缩膜上放膜时间过长。
B、上封切中接近开关上调
B、推料过远（离封切刀）。
A、缩短上放膜时间
B、调整推料气缸到适当位置。
6
手动调整设备，按下下封切按钮下封切气缸不动作。
A推料后磁性开关不导通。
A请检查调整推料后磁性开关为导通状态
九、常见故障的判断与处理：
序号
故障现象
故障原因
排除方法
7
手动调整设备
按下推料按钮推料伺服电机不动作。
A.急停按钮按下
B.压缩空气压力不够。
C.上封切后磁性开关不导通。
D.下封切后磁性开关不导通。
A将急停按钮复位。
B请检查压缩空气是否在0.6-0.8Mpa的范围。
如低于此值请调整
C.请检查调整上封切后磁性开关为导通状态
D.请检查调整下封切后磁性开关为导通状态
8
手动调整设备
按下上封切按钮上封切气缸不动作。
A推料后磁性开关不导通。
A请检查调整推料后磁性开关为导通状态
9
手动调整设备，按下下封切按钮下封切气缸不动作。
A推料后磁性开关不导通。
A请检查调整推料后磁性开关为导通状态
10
自动运行时设备不运行
A急停按钮按下
B压缩空气压力不够。
C上封切后磁性开关不导通。
D下封切后磁性开关不导通。
E推料后磁性开关不导通。
A．将急停按钮复位。
B检查压缩空气是否在0.6-0.8Mpa的范围。
如低于此值请调整
C．检查调整上封切后磁性开关为导通状态。
D.检查调整下封切后磁性开关为导通状态。
E检查推料后磁性开关应为导通状态
11
放膜不停、不放、过多或放膜不够
A放膜接近开关感应调整不当。
B放膜过多
A在放膜机构安装有放膜接近开关。
当浮滚离开放膜接近开关感应区，放膜电机运行。
B检查放膜预放时间设定，减少或关闭。
序号
故障现象
故障原因
排除方法
12
自动运行时，输料电机不运转
A推料后接近不亮。
A.检查推料后磁性开关应为导通状态
13
自动运行时，推料伺服电机不动作。
A上封切后磁性开关不导通。
B下封切后磁性开关不导通。
A、检查调整上封切后磁性开关为导通状态。
B、检查调整下封切后磁性开关为导通状态。
14
自动运行时，伺服电机推到前方不复位。
A相应的伺服电机速度为零。
A．请先停机后，设置合适的参数
15
气缸的速度太快
A电磁阀的节流消音器没调整好
A.1可调整本机电磁阀，R端是调整气缸向前的速度的快慢，逆时针打开锁紧螺母，顺时针调整R端减慢气缸向前的速度，反之则气缸向前的动作快。
2可调整本机电磁阀的S端，S端是调整气缸向后速度的快慢，方法同上。
3调整好适当的气缸动作，设备方可正常的运行。
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