钢结构防火涂料涂装施工工艺标准.docx
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钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2.
总则2.1
范围2.1.1
本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料
涂装施工工艺。
参考标准及规范2.1.2
（）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502051-2001
（）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89232
（）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB149073
（）《钢结构防火涂料应用技术规程》：
904CECS24
术语、符号2.2
术语2.2.1
环境温度：
防火涂料涂装施工时现场温度。
基本规定2.3
钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技2.3.1
术条件》和《钢结构防火涂料应用技术规程》：
90CECS24GB14907
标准规定和设计要求。
所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消2.3.2
防部门批准的产品。
各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有2.3.3
产品出厂合格证。
防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合2.3.4
设计要求和规范规定。
防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设2.3.5
计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂
料涂装。
施工准备2.4
技术准备2.4.4
（）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录。
1
（）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交2
底等技术文件。
（）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
3
材料要求2.4.2
（）品种规格1
防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：
类：
薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为，有一2~7mmB
定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。
类：
厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为，粒8~50mmH
状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达，又称为钢结0.5~3h
构防火隔热材料。
（）质量要求1
各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出
厂合格证。
主要工具（见表）2.4.32.4.3．
钢结构防火涂装工程主要机具表表2.4.3
单序机具名称型号数备注
量位号
台根配料便携式搅1
据实际拌机
台厚涂型工程量压送式喷2
确定涂料喷涂涂机
台薄涂型重力式喷3
涂料喷涂枪
台喷涂空气压缩40.6~0.9m3/
机min
把手工涂抹灰刀5
装基层砂
作业条件2.4.4
（）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的1
施工单位负责施工。
（）防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，2
并符合设计要求。
（）防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符3
合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件
表面的灰尘、油污等杂物。
（）防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂4
部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火
涂装。
（）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被5
后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防
火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布
遮挡保护。
（）涂装施工时，环境温度宜保持在℃，相对5~386
湿度不宜大于，空气应流动。
露天涂装施工作业应选90%
择适当的天气，大风，遇雨、严寒等均不应作业。
材料和质量要点2.5
材料的关键要求2.5.1
（）钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合1
现行国家产品标准和设计要求。
（）钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构2
对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
（）钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消3
防产品生产许可证和该产品的合格证。
技术关键要求2.5.2
（）施工技术方案及技术交底内容完善。
1
（）钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求2．
和国家现行有关规范规定。
施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文（）3
件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
质量关键要求2.5.3
防火涂料原材料质量控制。
）（1
钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
（）2
防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
（）3
职业健康安全关键要求2.5.4
施工人员安全保护措施，包括个人防护用品配）（1
备与使用以及施工安全生产措施等。
施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故（）2
发生。
高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。
（）3
环境关键要求2.5.5
防火涂料喷涂前应采取防护措施，防止污染其（）1
他构件、半成品等。
涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
）（2
施工工艺2.6
工艺流程2.6.1
调涂施检→→→
工准备配涂料装施工查验收
操作工艺2.6.2
施工准备
（1）
）按照上述第条规定进行基面处理、检查验收。
2.4.41
）按照设计要求，采购防火涂料原材料度验收。
2
按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
）3
（）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求3
）施工方法及机具1
一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动
调压的空压机，喷枪吕径为，空气压力为。
0.4~0.6MP6~12mm
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹杰刀
等。
）涂料配制2
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉
涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定混合
搅拌；双组分涂料，按照新产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明
书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。
既能在输送管
道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
）涂装施工工艺及要求3
喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可，
以后每层喷涂厚度为，一般为左右为宜。
7mm5~10mm
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通
常每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为喷6~10mm,
涂气压保持在。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一0.4~0.6MPa
位置久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机
内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设
计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和
补涂处理，以确保涂层表面均匀。
）质量要求4
涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、
空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合
规定的厚度。
（）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求4
）施工方法及机具1
一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或
流滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。
不具备喷涂条件时，
可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及
主涂层时，喷枪口径为，空气压力为；喷涂面层0.4~0.6MPa4~6mm
时喷枪口径为空气压力为。
0.4MPa1~2mm,
）涂料配制2
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉
涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比
混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明
书规定时间内使用完全。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。
既能在输送管
道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
）涂装施工工艺及要求3
喷涂应妥若干层完成，第一层喷涂以基本盖信钢材表面即
可，以后每层喷涂厚度为，一般为左右为宜。
在7mm5~10mm
每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常
每天喷涂一层。
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷作时，喷枪要垂直于被喷粉笔钢构件表面，喷距为
，喷涂气压保持在。
喷枪运行速度要稳定，不0.4~0.6MPa6~10mm
能在同一位置句久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中，配料
及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设
计规定的厚度，方可停止喷涂。
喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等到工具进行剔除
和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
）质量要求4
涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现
粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之
符合规定的厚度。
（）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求4
）施工方法及机具1
一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或
滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。
不具备喷涂条件时，可
采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及
主涂层时，喷枪口径为，空气压力为；喷涂面层0.4~0.6MPa4~6mm
时，喷枪口径为，空气压力为左右。
1~2mm0.4MPa
）涂料配制2
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；
）底层涂装施工工艺及要求3
底涂层一般应喷涂遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后2~3
一遍。
第一遍喷涂以盖信钢材基面即可，二、三遍喷涂每层厚70%
度不超过。
2.5mm
喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。
喷枪要
垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为。
6~10mm
施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各
部位涂层达到设计规定的厚度要求。
喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平
整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，
以确保涂层表面均匀平整。
）面层涂装工艺及要求4
当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂
料涂装。
面层涂料一般涂刷遍。
如第一遍是从左至右涂刷，第二遍1~2
则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层，面层涂装施工应保
证各部分颜色均匀、一致、接槎平整。
质量标准2.7
主控项目2.7.1．
（）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，1
并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定
设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报
告等。
（）防火涂料涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现2
行有关标准的规定。
检查数量：
按构件数抽查，且同类构件不应少于件。
10%3
检查方法：
表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
底GB8923
漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测处，每处的数值为35
个相距测点涂层干漆膜厚度的平均值。
50mm
（）钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行3
《钢结构防火涂料应用技术规程》：
标准的规定。
检查CECS2490
方法应符合国家现行《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》
标准的规定。
GB9978
检查数量：
每使用或不足薄涂型防火涂料应抽检一次100t10t
粘结强度；每使用或不足厚涂型防火涂料应抽检一次粘结500t500t
强度和抗拉强度。
检查方法：
检查复验报告
（）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极5．
限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，及以上80%
面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应
低于设计要求的。
85%
检查数量：
按同类构件数抽查，且均不应少于件。
310%
检查方法：
采用涂层厚度测量仪、测厚针和钢尺检查。
测量方
法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》
：
的规定和〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-90CECS24
标准中附录的规定。
F2001
（）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于6
；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm
。
1mm
检查数量：
按同类构件数抽查，且均不应少于件。
310%
检查方法：
观察和用尺量检查。
一般项目2.7.2
钢结构防火花涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品
（1）
质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：
按桶数抽查，且不应少于桶。
5%3
检查方法：
观察检查。
（）防火涂料涂装基层不应有油污、灰法和1
泥沙等污垢。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查。
．
（）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、3
明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查。
成品保护2.8
钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，操作2.8.1
损伤涂层。
钢构件涂装后，在之内如遇大风或下雨时，2.8.224h
应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。
涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地2.8.3
面拖拉造成涂层损坏。
涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。
2.8.4
做好防火涂料涂层的维护与修理工作。
如遇剧烈震动、2.8.5
机械碰撞或暴雨袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损
部位进行修理或采取其他处理措施。
安全环保措施2.9
安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，施工2.9.1
中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。
高空作业必须系安全带，防止高空坠落等事故发生。
2.9.2
溶剂型防火涂料施工时，必须在施工现场配备消防器材，2.9.3
严禁现场明火，并有明显的禁止烟火的警示标志。
施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘2.9.4
眼镜等个人防护用品。
防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于2.9.5
，不应低于，严禁露天存放或日晒雨淋。
5*35*
涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品遮蔽保护工2.9.6
作，防止污染环境。
质量记录2.10
本工艺标准应具备以下的质量记录：
钢结构防火涂料产品质量证明书及各项检验和试验报告。
（1）
（）隐蔽工程验收记录。
2
（）涂装检测资料。
3
（）钢结构（防火车站涂料涂装）分项工程检验4
批质量验收记录。
（）设计变更、洽商记录。
5
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