联合压缩机控制室操作工应知应会.docx

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联合压缩机控制室操作工应知应会

联合压缩机控制室操作工应知应会

一、接班时必须做到

1、按规定穿戴劳动保护用品，持证上岗。

2、提前15分钟到岗位预检。

3、按时参加交接班会。

4、履行接班手续，在交接班记录本上签名。

二、工作前必须做到

1、检查压缩机转速及油站油位情况。

2、检查各泵运行情况。

3、检查各调节阀阀开关情况。

4、检查各压力、温度、流量、液位指示情况。

5、检查干气密封运行情况。

6、检查压缩机组振动、位移、轴瓦温度情况。

7、检查汽轮机蒸汽入口压力、温度及排气压力情况。

8、检查控制室定置摆放、清洁文明情况。

三、工作中必须做到

1、着装符合规定，班前班上不准喝酒，工作时精力集中，不得干与生产无关的事情。

2、按时巡检，各项记录填写及时、认真、仿宋。

3、做好压缩机的开、停工作。

4、严格执行各项工艺指标，及时调优。

5、严格执行调度室、车间下达的各项指令，做到令行禁止。

6、监控好各分离器、贮槽、闪蒸槽液位。

7、监控好压缩机组振动、位移、轴瓦温度及喘振情况，对存在问题机组及时汇报处理。

8、严格按照文明岗位标准搞好控制室清洁文明、定置摆放。

9、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

10、完成领导交办的其他工作。

四、工作后必须做到

1、认真填写有关记录，进行控制室交班。

2、清理设备及环境卫生。

五、交班时必须做到

（1）交本班生产情况和任务完成情况。

（2）交机电设备、仪表运行和使用情况。

（3）交不安全因素采取的预防措施和事故处理情况。

（4）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。

（5）交原始记录是否正确完整。

（6）交上级指示、要求和注意事项。

（7）交岗位区域卫生。

（8）履行交接班手续，填写运行记录和交接班记录。

六、岗位必知知识

（一）联合压缩机工艺指标：

汽轮机排气压力：

-0.06~-0.095MPa

控制油压力：

0.7~0.9MPa

润滑油压力：

0.25~0.3MPa

油冷器后润滑油温度：

40±5℃

压缩机额定转速：

9154rpm

压缩机额定功率：

9502KW

（二）丙烯压缩机工艺指标

汽轮机排气压力：

-0.06~-0.095MPa

控制油压力：

0.7~0.9MPa

润滑油压力：

0.25~0.3MPa

油冷器后润滑油温度：

40±5℃

压缩机额定转速：

4985rpm

压缩机额定功率：

5227KW

压缩机一段入口压力：

0.02MPa

压缩机一段入口温度：

-40℃

（三）联合压缩机紧急停车

现场或控制室打闸紧急关闭速关阀，切断汽轮机蒸汽入口；

（1）合成系统紧急切气。

（2）关闭新鲜气入口阀XV2683、循环气入口阀XV2682和合成气出口阀XV2681，及时手动打开压缩机出口放空阀PV2620，并控制泄压速率≤0.15Mpa/min，卸掉机体内压力；

（3）打开PV2682，调节氮气压力至8.2Mpa，保证压缩机一级密封气压力。

（4）确认新鲜气入口配氢管线流量计FI2681出已加盲板。

（5）打开汽轮机机体各疏水阀，当压缩机转速为零后立即电动盘车，如果电动盘车失效应手动盘车，但必须确认后置隔离气供应正常；

（6）当汽轮机机体温度降至100℃以下时，可停冷凝水系统。

停抽汽器，待压力表指示回零后停轴封蒸汽；

（7）直到缸体温度≤50℃，可停盘车，而后停润滑油系统；

（8）对机组情况进行全面的检查，如因汽轮机或压缩机故障引起的紧急停车，需进行检修，查明故障原因并消除后再开车；

（9）如因前/后工段紧急停车引起的紧急停车，则需进行备车处理，等待前/后工段允许开车时再进行开车。

注：

如果是因为全厂停电而紧急停车，岗位人员应及时将射水泵、凝结水泵、油泵开关按扭旋至“断开”位置，防止供电恢复后泵自启，停车后压缩机不能进行盘车，只有待供电恢复且后置隔离气投用（调度通知低压氮气供应稳定）后才能建立油系统进行盘车。

（四）丙烯压缩机紧急停车

（1）现场或控制室打闸紧急停止压缩机运行，如果可能，测量并记录滑行时间。

（2）如果油循环继续运行（非停电情况下），转子停止转动后立即进行盘车（确认有低压氮气或仪表空气作干气密封后置隔离气气源）；如果全厂停电，应及时将射水泵、凝结水泵、油泵操作按扭旋致断开位置，防止供电恢复后泵自启。

（3）关闭压缩机二段出口阀。

（4）关闭进出冷冻系统丙烯大阀。

（5）当真空度接近零时停射水泵，停轴封蒸汽。

（6）注意调节再循环量，必要时稍微打开补充脱盐水阀，当抽气器进气阀关闭后停凝结水泵。

（7）查明紧急停机的原因。

注：

如果是因为全厂停电而紧急停车，岗位人员应及时将射水泵、凝结水泵、油泵开关按扭旋至“断开”位置，防止供电恢复后泵自启，停车后压缩机不能进行盘车，只有待供电恢复且后置隔离气投用（调度通知低压氮气供应稳定）后才能建立油系统进行盘车。

联合压缩机操作工

一、接班时必须做到

1、按规定穿戴劳动保护用品，持证上岗。

2、提前15分钟到岗位预检。

3、按时参加交接班会。

4、履行接班手续，在交接班记录本上签名。

二、工作前必须做到

1、检查压缩机运行及注油站油位情况。

2、检查各泵运转是否良好，泵出口压力是否正常。

3、检查现场各阀门开关情况。

4、检查各压力、温度、流量、液位指示情况。

5、检查干气密封运行情况。

6、检查各管道震动情况。

7、检查现场清洁文明情况。

三、工作中必须做到

1、着装符合规定，班前班上不准喝酒，工作时精力集中，不得干与生产无关的事情。

2、按时巡检，各项记录填写及时、认真、仿宋。

3、做好压缩机的开、停工作。

4、做好现场各阀门的维护保养工作。

5、严格执行各项工艺指标，及时调优。

6、严格执行控制室、调度室、车间下达的各项指令，做到令行禁止。

7、按规定排放各分离器、冷却器甲醇。

8、抓好备车管理工作,对存在问题机组及时汇报处理。

9.抓好无泄漏工作，及时消除现场跑、冒、滴、漏。

10、严格按“三级过滤”标准搞好各机泵的润滑工作。

11.加强节能降耗，水冷器上回水温差保持在6℃以上。

12.严格按照文明岗位标准搞好现场清洁文明、定置摆放。

13、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

14、完成领导交办的其他工作。

四、工作后必须做到

1、认真填写有关记录，进行现场交班。

2、清理个人包机包区卫生。

五、交班时必须做到

（1）交本班生产情况和任务完成情况。

（2）交机电设备、仪表运行和使用情况。

（3）交不安全因素采取的预防措施和事故处理情况。

（4）交三级过滤和工具数量及缺损情况。

（5）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。

（6）交原始记录是否正确完整。

（7）交上级指示、要求和注意事项。

（8）交岗位区域卫生。

（9）交跑、冒、滴、漏情况。

（10）履行交接班手续，填写运行记录和交接班记录。

六、岗位必知知识

（一）联合压缩机工艺指标：

汽轮机排气压力：

-0.06~-0.095MPa

控制油压力：

0.7~0.9MPa

润滑油压力：

0.25~0.3MPa

油冷器后润滑油温度：

40±5℃

压缩机额定转速：

9154rpm

压缩机额定功率：

9502KW

（二）丙烯压缩机工艺指标

汽轮机排气压力：

-0.06~-0.095MPa

控制油压力：

0.7~0.9MPa

润滑油压力：

0.25~0.3MPa

油冷器后润滑油温度：

40±5℃

压缩机额定转速：

4985rpm

压缩机额定功率：

5227KW

压缩机一段入口压力：

0.02MPa

压缩机一段入口温度：

-40℃

（三）联合压缩机紧急停车

现场或控制室打闸紧急关闭速关阀，切断汽轮机蒸汽入口；

（1）合成系统紧急切气。

（2）关闭新鲜气入口阀XV2683、循环气入口阀XV2682和合成气出口阀XV2681，及时手动打开压缩机出口放空阀PV2620，并控制泄压速率≤0.15Mpa/min，卸掉机体内压力；

（3）打开PV2682，调节氮气压力至8.2Mpa，保证压缩机一级密封气压力。

（4）确认新鲜气入口配氢管线流量计FI2681出已加盲板。

（5）打开汽轮机机体各疏水阀，当压缩机转速为零后立即电动盘车，如果电动盘车失效应手动盘车，但必须确认后置隔离气供应正常；

（6）当汽轮机机体温度降至100℃以下时，可停冷凝水系统。

停抽汽器，待压力表指示回零后停轴封蒸汽；

（7）直到缸体温度≤50℃，可停盘车，而后停润滑油系统；

（8）对机组情况进行全面的检查，如因汽轮机或压缩机故障引起的紧急停车，需进行检修，查明故障原因并消除后再开车；

（9）如因前/后工段紧急停车引起的紧急停车，则需进行备车处理，等待前/后工段允许开车时再进行开车。

注：

如果是因为全厂停电而紧急停车，岗位人员应及时将射水泵、凝结水泵、油泵开关按扭旋至“断开”位置，防止供电恢复后泵自启，停车后压缩机不能进行盘车，只有待供电恢复且后置隔离气投用（调度通知低压氮气供应稳定）后才能建立油系统进行盘车。

（四）丙烯压缩机紧急停车

（1）现场或控制室打闸紧急停止压缩机运行，如果可能，测量并记录滑行时间。

（2）如果油循环继续运行（非停电情况下），转子停止转动后立即进行盘车（确认有低压氮气或仪表空气作干气密封后置隔离气气源）；如果全厂停电，应及时将射水泵、凝结水泵、油泵操作按扭旋致断开位置，防止供电恢复后泵自启。

（3）关闭压缩机二段出口阀。

（4）关闭进出冷冻系统丙烯大阀。

（5）当真空度接近零时停射水泵，停轴封蒸汽。

（6）注意调节再循环量，必要时稍微打开补充脱盐水阀，当抽气器进气阀关闭后停凝结水泵。

（7）查明紧急停机的原因。

注：

如果是因为全厂停电而紧急停车，岗位人员应及时将射水泵、凝结水泵、油泵开关按扭旋至“断开”位置，防止供电恢复后泵自启，停车后压缩机不能进行盘车，只有待供电恢复且后置隔离气投用（调度通知低压氮气供应稳定）后才能建立油系统进行盘车。

合成巡检工

一、接班时必须做到

1、按规定穿戴劳动保护用品，持证上岗。

2、提前15分钟到岗位预检。

3、按时参加交接班会，并将预检情况在交接班会上进行汇报，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。

4、履行接班手续，在交接班记录本上签名。

二、工作前必须做到

1、检查各泵运转是否良好，出口压力是否正常。

2、检查现场阀门开关情况。

3、检查各压力、温度情况。

4、检查各密封点密封情况。

5、检查中间罐区液位情况。

6、检查各管道振动情况。

7、检查现场清洁文明情况。

三、工作中必须做到

1、着装符合规定，班前班上不准喝酒，工作时精力集中，不得干与生产无关的事情。

2、按时巡检，各项记录填写及时、认真、仿宋。

3、做好机泵的开、停、倒、并工作。

4、做好现场各阀门的维护保养工作。

5、检查各塔、汽包、分离器、回流槽液位。

6、严格执行控制室、调度室、车间下达的各项指令，做到令行禁止。

7、抓好备车管理工作,对存在问题机组及时汇报处理。

8.抓好无泄漏工作，及时消除现场跑、冒、滴、漏。

9、严格按“三级过滤”标准搞好各机泵的润滑工作。

10.加强节能降耗环保工作，精馏废水严格控制在甲醇含量≤0.1%。

11.严格按照文明岗位标准搞好现场清洁文明、定置摆放。

12、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

13、完成领导交办的其他工作。

四、工作后必须做到

1、认真填写有关记录，进行现场交班。

2、清理个人包机包区卫生。

五、交班时必须做到

（1）交本班生产情况和任务完成情况。

（2）交机电设备、仪表运行和使用情况。

（3）交不安全因素采取的预防措施和事故处理情况。

（4）交三级过滤和工具数量及缺损情况。

（5）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。

（6）交原始记录是否正确完整。

（7）交上级指示、要求和注意事项。

（8）交岗位区域卫生。

（9）交跑、冒、滴、漏情况。

（10）履行交接班手续，填写运行记录和交接班记录。

六、岗位必知知识

（一）合成工艺指标

甲醇合成入塔气压力：

≤8.2MPa

甲醇合成触媒热点温度：

225～255℃

合成汽包压力：

2.0～3.9MPa

入塔气氢碳比：

5～6

（二）精馏工艺指标

预塔甲醇PH值：

7～12

废水甲醇含量：

≤0.1%

精甲醇高锰酸钾实验：

＞50min

精甲醇水溶性试验：

1+3通过

精甲醇水的质量分数：

≤0.1%

精甲醇酸的质量分数：

≤0.0015%

（三）氢回收工艺指标

驰放气温度：

65℃

（四）合成停车步骤

1）确认XV2683、XV2682、XV2681关闭。

控制室人员打开PV2620，控制泄压速率≦0.15MPa/min，若没有打开，立即进行手动开副线泄压，并联系仪控专业进行处理。

2）PV2001联锁打开，手动打开旁路放空，泄压速率≦0.4Mpa/min；现场打开汽包现场放空，同时注意汽包液位，当低于20%时，关汽包现场放空。

同时保持管程压力大于壳程压力0.1Mpa。

3）打开新鲜器分离器入口3〞放空阀，泄掉新鲜气管道内压力。

4）当系统压力降至与汽包压力相差0.1Mpa时，将高压氮气储罐中氮气充入系统，系统减慢降压速率并保持大于汽包压力0.1Mpa。

此时仔细观察触媒层温度，当发现温度有明显上涨时，应适当加大放空气量，直至温度不涨（此情况下要确保温度不上涨，压力差其次）。

5）当床层温度有下降趋势时，缓慢打开汽包现场手动放空，将汽包压力慢慢降低。

6）锅炉水供应正常后，向汽包中加入锅炉水，给床层降温。

（四）精馏停车步骤

1）当接车间的停车指令后，停止向预塔进料；停碱液泵；关闭入工段进料总阀；关蒸汽总阀，并打开蒸汽管末端导淋。

2）将加压塔、常压塔的采出切到粗甲醇贮罐V2501A（B）。

3）关闭预塔再沸器（A）E2110、加压塔再沸器E2111以及回收塔再沸器E2112蒸汽阀。

4）视情况各调节阀打至手动关闭位置，各塔进行充N2保压。

5）各回流槽液位降至5—10%时，停回流泵，尤其是加压塔回流泵P2104A（B）不得抽空。

6）回收塔塔底精馏废水经废水冷却器E2104冷却后送往蜡回收槽。

7）将LV2103改为手动，向T2102送液，当液位降至低限5～10%时停加压塔进料泵P2101A（B）。

8）将LV2104改为手动，当液位降至5～10%时，停止向T2103送液。

9）将LV2106改为手动，当LICA2106液位下降到5～10%时，停回收塔进料泵P2102A（B）。

10）将LV2101改为手动，当LICA2101液位下降到5～10%时，停排放槽泵P2110A（B）。

11）将LV2108改手动，待液位降至5～10%时，停废水泵P2107A（B）。

12）排塔和排净：

通过各塔、槽、泵、管道的低点放净阀逐步将甲醇排入甲醇地下槽V2107。

注意排放速度，不得使V2107溢流。

13）关闭E2106、E2115、E2102、E2108、E2104、E2109、E2103的上水阀。

14）精甲醇计量罐V2503A（B）液位降至低限后停精甲醇泵P2503A（B）。

（六）氢回收停车步骤

Prism膜分离器的停车

（1）控制室按下HS2702上的“停车”按钮，导流阀XV2701A/B将关闭，XV2701C将打开；

（2）关闭弛放气进系统阀及氢气产品截止阀V113/V114；

预处理部分停车

（1）关闭T-1上游进料管线（界外截止阀）；

（2）确认T-2下游氢气产品输出管线阀门已关闭；

（3）关闭LV2721、冷密封水阀及弛放气分离器稀甲醇管线上的V108/V109；

（4）如果产品氢气管线仍带压，则打开AV-15806/7管线上的放空阀V116/V117降压；降压后再将其关闭；

（5）打开非渗透气放空阀（AV-15805管线上阀V118），给非渗透气管线降压，降压后再将其关闭。

（6）关闭温度控制阀TV2701及进汽阀V201，如果有必要给弛放气加热器和管线排水；

甲醇控制室操作工

一、接班时必须做到

1、按规定穿戴劳动保护用品，持证上岗。

2、提前15分钟到岗位预检。

3、按时参加交接班会，并将预检情况在交接班会上进行汇报，听取上班班长介绍生产情况和下班应做的工作及注意事项，同时接受本班班长布置分配当班任务。

4、履行接班手续，在交接班记录本上签名。

二、工作前必须做到

1、检查各泵运转是否良好，电流是否正常。

2、检查各调节阀开关情况。

3、检查合成塔入塔气压力、汽包压力、闪蒸槽压力、精馏各塔压力是否正常。

4、检查催化剂热点温度是否正常，精馏各塔低、塔斧温度是否正常。

5、检查入塔气气体成分是否稳定。

6、检查精馏各塔回流是否正常，采出是否合格。

7、检查中间罐区液位情况。

8、检查控制室定置摆放、清洁文明情况。

三、工作中必须做到

1、着装符合规定，班前班上不准喝酒，工作时精力集中，不得干与生产无关的事情。

2、各项记录填写及时、认真、仿宋。

3、做好机泵的开、停、倒、并工作。

4、严格执行各项工艺指标，及时调优。

5、严格执行调度室、车间下达的各项指令，做到令行禁止。

6、抓好备车管理工作,对存在问题机组及时汇报处理。

7、加强节能降耗环保工作，精馏废水严格控制在甲醇含量≤0.1%。

8、严格按照文明岗位标准搞好控制室清洁文明、定置摆放。

9、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

10、完成领导交办的其他工作。

四、工作后必须做到

1、认真填写有关记录，进行现场交班。

2、清理个人包机包区卫生。

五、交班时必须做到

（1）交本班生产情况和任务完成情况。

（2）交机电设备、仪表运行和使用情况。

（3）交不安全因素采取的预防措施和事故处理情况。

（4）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。

（5）交原始记录是否正确完整。

（6）交上级指示、要求和注意事项。

（7）交岗位区域卫生。

（8）交跑、冒、滴、漏情况。

（9）履行交接班手续，填写运行记录和交接班记录。

六、岗位必知知识

（一）合成工艺指标

甲醇合成入塔气压力：

≤8.2MPa

甲醇合成触媒热点温度：

225～255℃

合成汽包压力：

2.0～3.9MPa

入塔气氢碳比：

5～6

（二）精馏工艺指标

预塔甲醇PH值：

7～12

废水甲醇含量：

≤0.1%

精甲醇高锰酸钾实验：

＞50min

精甲醇水溶性试验：

1+3通过

精甲醇水的质量分数：

≤0.1%

精甲醇酸的质量分数：

≤0.0015%

（三）氢回收工艺指标

驰放气温度：

65℃

（四）合成停车步骤

1）确认XV2683、XV2682、XV2681关闭。

控制室人员打开PV2620，控制泄压速率≦0.15MPa/min，若没有打开，立即进行手动开副线泄压，并联系仪控专业进行处理。

2）PV2001联锁打开，手动打开旁路放空，泄压速率≦0.4Mpa/min；现场打开汽包现场放空，同时注意汽包液位，当低于20%时，关汽包现场放空。

同时保持管程压力大于壳程压力0.1Mpa。

3）打开新鲜器分离器入口3〞放空阀，泄掉新鲜气管道内压力。

4）当系统压力降至与汽包压力相差0.1Mpa时，将高压氮气储罐中氮气充入系统，系统减慢降压速率并保持大于汽包压力0.1Mpa。

此时仔细观察触媒层温度，当发现温度有明显上涨时，应适当加大放空气量，直至温度不涨（此情况下要确保温度不上涨，压力差其次）。

5）当床层温度有下降趋势时，缓慢打开汽包现场手动放空，将汽包压力慢慢降低。

6）锅炉水供应正常后，向汽包中加入锅炉水，给床层降温。

（四）精馏停车步骤

1）当接车间的停车指令后，停止向预塔进料；停碱液泵；关闭入工段进料总阀；关蒸汽总阀，并打开蒸汽管末端导淋。

2）将加压塔、常压塔的采出切到粗甲醇贮罐V2501A（B）。

3）关闭预塔再沸器（A）E2110、加压塔再沸器E2111以及回收塔再沸器E2112蒸汽阀。

4）视情况各调节阀打至手动关闭位置，各塔进行充N2保压。

5）各回流槽液位降至5—10%时，停回流泵，尤其是加压塔回流泵P2104A（B）不得抽空。

6）回收塔塔底精馏废水经废水冷却器E2104冷却后送往蜡回收槽。

7）将LV2103改为手动，向T2102送液，当液位降至低限5～10%时停加压塔进料泵P2101A（B）。

8）将LV2104改为手动，当液位降至5～10%时，停止向T2103送液。

9）将LV2106改为手动，当LICA2106液位下降到5～10%时，停回收塔进料泵P2102A（B）。

10）将LV2101改为手动，当LICA2101液位下降到5～10%时，停排放槽泵P2110A（B）。

11）将LV2108改手动，待液位降至5～10%时，停废水泵P2107A（B）。

12）排塔和排净：

通过各塔、槽、泵、管道的低点放净阀逐步将甲醇排入甲醇地下槽V2107。

注意排放速度，不得使V2107溢流。

13）关闭E2106、E2115、E2102、E2108、E2104、E2109、E2103的上水阀。

14）精甲醇计量罐V2503A（B）液位降至低限后停精甲醇泵P2503A（B）。

（六）氢回收停车步骤

Prism膜分离器的停车

（1）控制室按下HS2702上的“停车”按钮，导流阀XV2701A/B将关闭，XV2701C将打开；

（2）关闭弛放气进系统阀及氢气产品截止阀V113/V114；

预处理部分停车

（1）关闭T-1上游进料管线（界外截止阀）；

（2）确认T-2下游氢气产品输出管线阀门已关闭；

（3）关闭LV2721、冷密封水阀及弛放气分离器稀甲醇管线上的V108/V109；

（4）如果产品氢气管线仍带压，则打开AV-15806/7管线上的放空阀V116/V117降压；降压后再将其关闭；

（5）打开非渗透气放空阀（AV-15805管线上阀V118），给非渗透气管线降压，降压后再将其关闭。

（6）关闭温度控制阀TV2701及进汽阀V201，如果有必要给弛放气加热器和管线排水；

罐区充装操作工

一、工作前必须做到

1、持证上岗；

2、正确佩戴劳动保护用品；

3、检查仪表、自调阀完好情况；

4、检查各泵运行、备车情况。

5、检查成品罐液位、库存情况；

6、检查清洁文明情况。

二、工作中必须做到

1、着装符合规定，班前班上不准喝酒，工作时精力集中，不得干与生产无关的事情。

2、各项记录填写及时、认真、仿宋。

3、现场进行甲醇泵开、停、倒、并工作。

4、检查各充装车辆的资质情况，对车辆司机进行安全管理。

5、按供销下载数据进行充装，控制好充装压力、流量。

6、检查各密封点密封情况及管道振动情况，消除“跑、冒、滴、漏”。

7、做好在紧急事故状态下的工艺处理工作。

8、严格执行调度室、车间下达的各项指令，做到令行禁止。

9.严格按照文明岗位标准搞好现场清洁文明、定置摆放。

10、完成领导交办的其他工作。

三、工作后必须做到

1、认真填写有关记录，进行现场交班。

2、清理控制室、现场环境卫生。

四、岗位必知知识

（1）空气泡沫产生器操作压力为0.9MPa（G）。

（2）成品罐保护氮气压力约1.6KPa。

（3）成品罐液位低于0.5米时不准对外销售。

（4）控制P5001A～E出口