门式刚架厂房施工方案.docx
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门式刚架厂房施工方案
第一章工程概况
工程名称：
光电子产业园钢结构厂房（二期）
工程地址：
花园口经济区
设计单位：
本工程为单层轻钢结构厂房，分为ABC三种类型，A型和C型为双坡单跨门式刚架结构，跨度24米。
B型双坡双跨门式刚架结构，总跨度为39米。
A型和B型厂房内设5吨双梁起重机，轨道跨度22.5米。
标高1.2米窗台墙以上墙板为820型双层彩色压形钢板。
屋面为760型单层彩色压形钢板，内贴保温棉。
其它工程技术细节详见设计说明和施工图。
第二章施工方案编制依据
工程总体施工组织设计
施工图
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2001
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：
2002
钢筋混凝土工程施工质量验收规范
第三章施工现场平面布置
施工现场平面布置详见总体施工组织设计
第四章施工组织/人员/机具配备
第一节施工组织机构
本工程为钢结构和彩板维护工程为一体的综合性工程，施工技术比较复杂，为确保工程质量和工期目标的实现，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工直到工程正式交付。
项目部配有土建、测量、钢结构、焊接、等专业的工程技术人员。
为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了2个钢结构施工分队，每个施工分队均有相关专业一线技术人员监督指导施工。
项目经理部主要管理人员的职责分工如下：
项目经理：
代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程施工负全责。
技术负责人：
主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。
生产副经理：
组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。
各施工分队长
各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。
施工组织机构详见总体施工组织设计
第二节劳动力配备
除部分力工等辅助工种雇用外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工和起重工还持有技术质量监督局考核颁发的特种作业上岗证书。
这些是劳动力投入计划得以保证的基础，而不断的对技术工人进行培训，择优上岗，按绩效考核定岗定酬是保证劳动力质量的有效措施。
主要技术工种劳动力使用计划（钢结构施工）
铆工
8人
其中技师2人，高级工2人。
电焊工
2人
持证上岗
起重工
6人
持证上岗
气焊工
2人
持证上岗
油漆工
6人
其中高级工1人。
力工
10人
能适应高空作业。
测量工
2人
持证上岗
维护电工
2人
持证上岗
第三节施工机具配置
本工程是一个集钢结构工程和彩板维护工程为一体的综合性工程，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工程质量一次验收合格。
所投入的起重机械，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。
其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处专业技术人员严格的检验与试验后方可投入工程施工。
主要施工机械设备使用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1.
汽车式起重机
25t
辆
2
2.
汽车式起重机
16t
辆
1
3.
汽车式起重机
8t
辆
1
4.
拖板车
20t
辆
1
5.
载重汽车
10t长箱半拖挂
辆
1
6.
载重汽车
辆
1
7.
半自动二氧化碳保护焊机
台
2
8.
半自动氧乙炔焰切割机
台
2
9.
电焊机
ZD400
台
10
10.
无齿锯
φ400
台
2
11.
钻床
φ25
台
1
12.
磁力钻
台
1
13.
烘干箱
台
2
14.
手动压力机
台
1
15.
千斤顶
8t、20t
台
各2
16.
倒链
3t、5t
台
各4
17.
扭矩扳手
1000NM
个
8
18.
电剪子
台
4
19.
弹簧秤
10kgf
个
1
20.
水平仪
台
2
21.
经纬仪
台
2
22.
移动式高空作业平台
H=8m
台
6
第五章施工进度计划
施工进度计划是按110个日历天安排的，为确保工期目标的实现，项目部还要制定详细的内控计划，争取工程提前交付。
施工进度计划详见附图001。
项目经理要用科学发展观组织和指挥施工，及时与业主方有关负责人或监理工程师沟通，及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。
用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。
项目经理要及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排。
第六章主要施工方法
第一节构件的预制
1.全部构件委托专业化钢构件厂进行工业化预制。
2.主要构件（刚架柱、抗风柱和刚架梁）为焊接H型钢构件，焊接H型钢构件经校正后，外形尺寸偏差必须符合国家有关标准规范的规定（见下表）。
序号
项目
允许偏差（mm）
1.
截面高度（h）
h＜500
±
500≤h≤1000
±
h＞1000
±
4.
截面宽度（b）
±
5.
腹板中心偏移
6.
翼缘板垂直度
b/100
7.
弯曲矢高
l/1000
8.
扭曲
h/250
9.
腹板局部平面度
t＜14
t≥14
3.构件预制厂家要根据国家有关标准规范和工程所在地建筑工程质量监督管理部门的规定进行有关检验与试验，并出具相关报告。
4.构件出厂时制造厂家要以每个单体建筑为单元，对不同类别构件开具出厂合格证明。
第二节基础验收
1.基本要求
1）交接的基础至少是一个安装单元的全部基础。
2）基础混凝土的强度至少要达到设计强度的75%。
3）基础周围回填处理完毕。
4）基础顶面平整，预留抗剪键孔洞内清洁，地脚螺栓完好，螺帽齐全，二者配合良好。
5）基础的行、列标志和标高基准点清晰齐全。
6）基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量和检查资料齐全。
7）二次浇灌处的基础表面凿毛。
2.基础几何尺寸的复查
1）所交接的基础顶面标高应略低于设计给定的二次灌浆结合面标高，凡高于设计给定标高部分必须凿掉。
2）预埋地脚螺栓的允许偏差列于下表，交接验收时必须严格复测。
检查项目
允许偏差（mm）
预埋螺栓
锚板地脚螺栓
螺栓中心位置偏移
±2
±5
螺栓露出长度
+20～50
螺栓的螺纹长度
+20～50
第三节钢柱安装
1.标高调整螺母的设置/测量观测点线的设置
1）调整螺母顶面标高要根据实际测到的柱底面至柱标高控制点的距离而定。
钢柱长度误差要在这个环节消化。
2）安装之前，要在柱身上设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置应一致。
3）标高观测点：
标高观测点的测量基准为牛腿支撑面（或与屋架连接的节点中心）。
从基准点向下测量到预设的便于观测的标高位置（一般取+～1.5米），划直线与住中心线垂直相交作为观测点。
4）在柱底板行线方面设一个中心标志，在列线方面两侧各设一个中心标志。
5）在柱身行线和列线方向的两个表面各设一条中心线，并在每条中心线柱底部、中部（牛腿或梁肩部）和顶部各设一个明显的中心标志。
2.柱子安装的测量和调整
1）每根柱子吊起后，按其就位编号将柱脚平稳坐落在基础之上，调整到柱子中心与基础中心线吻合并初步找正，带紧地脚螺栓并打好临时支撑，确保柱子能够自主站立并能够抵抗风载荷时吊车方可松钩。
2）用两部经纬仪或磁力线坠在互相垂直的两条轴线上同时进行柱垂直度的检验与调整。
3）为了便于观测，经纬仪离柱子不要太近，倾角以不超过45度为宜。
4）经纬仪先照准柱子底部中线，逐渐仰起望远镜，如果柱子中心线不能一直在视线内，用千斤顶等方法对柱子进行适当的调整。
5）利用正镜对柱子进行了测定后，再用倒镜测定一次，如正倒镜测量结果有偏差，则取其中间值，对柱子再进行调整。
6）当测量成排柱子时，将经纬仪安放在轴线一侧（但是面对柱子变截面一侧的仪器必须设置在轴线上），仪器偏离轴线不要超过15度。
7）校正柱子要避免在烈日下进行，因为柱子在强烈阳光照射下会向阴面一侧弯曲，使柱顶产生位移，影响测量精度。
8）柱子垂直度调整的同时，还要检查标高是否正确。
检查的方法是：
测量柱身上刻划的标高控制线，测量方法可根据现场条件使用水准仪或用钢尺等量具直接测量标高控制线到基础标高线的距离，根据测量结果对柱脚板下的调整螺母进行调整直到符合要求的控制精度。
3.钢柱安装偏差的预防
1）钢柱安装垂直度校正时要排除阳光照射所引起的偏差。
2）垂直度偏差要根据季节气温进行修正。
3）列向控制：
4）气温接近当地年平均气温的季节施工，柱的垂直度偏差应控制在0附近。
5）气温高于当地年平均时，列向有托架的结构，以每个伸缩段中设柱间支撑的钢柱为基准，基准柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍倾向基准柱的相反方向。
6）当气温低于当地年平均气温时，应稍倾向基准柱。
7）行向控制：
8）单跨结构：
气温高于当地年平均时，各柱均稍向外倾斜；反之向内倾斜。
9）多跨结构：
两跨结构以中间柱为基准柱，两跨以上结构，以与屋架刚性联接的两列柱为基准柱，气温高于当地年平均时，基准柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍倾向基准柱的相反方向。
反之，倾向基准柱。
10）具体的修正量要跟据施工时的气温与平均气温的差值及跨度等因素确定。
11）柱间支撑的安装要在柱的找正完成后再进行，并且要按钢柱间的实际尺寸复核支撑的尺寸，进行必要的修整。
支撑安装时要保证不影响柱子的垂直度，支撑不得弯曲也不准强拉安装。
第四节吊车梁的安装
1.总体要求
1）吊车梁的安装应在钢柱第一次校正固定和柱间支撑安装完成之后进行。
2）吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨开始，然后依次逐根在其它跨间安装。
吊车梁在吊装就位后必须进行临时固定。
3）吊车梁的调整定位必须在屋面系统构件安装并永久联接后再进行。
4）吊车梁的安装允许偏差要控制在以下范围内：
序号
项目
允许偏差
备注
1.
吊车梁跨中（高度方向）通过支座中心竖向面的偏差
≤h/500
h为梁高
2.
在房屋跨间的同一横截面内，两根吊车梁的顶面高差：
1在支座处
2在其它处
≤10.0mm
≤15.0mm
3.
在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差。
≤L/1500但不大于10mm
4.
在房屋跨间的任一截面的跨距
±10.0mm
5）吊车梁的顶面标高可通过柱脚板下垫铁或吊车梁与牛腿支撑面间的垫铁进行调整。
但除非特别有必要，不要再动柱脚。
6）吊车梁下翼缘板与柱牛腿间的连接必须符合设计规定。
2.吊车梁安装的测量与调整
1）首先在每根吊车梁的顶面和两端弹出吊车梁中心线。
2）柱子虽然已经过校正，但不可避免的存在有误差，因此，不得根据柱子的中心线测放吊车梁的中心线，而必须根据厂房的轴线确定吊车梁的中心。
3）根据厂房纵轴线控制桩在地面上定出吊车梁的中心线，吊车梁的跨距用钢盘尺进行检查，如有误差，要平均改变两条中心线的位置，使跨距严格符合设计尺寸。
4）在地面上已测放号的吊车梁中心线的一个端点安放经纬仪，瞄准另一端点，仰起望远镜，在每根柱子的牛腿上测放出吊车梁中心线，并弹以墨线来标明。
5）安装吊车梁时要使梁端的中心线标志与牛腿上的中心线吻合。
6）吊车梁安装就位后，在梁上设置一个水准点，据此水准点检查梁的标高，进行必要的调整，直到符合设计和标准规范的要求。
7）安装吊车梁过程中，要避免出现一根吊车梁的顶面在任一截面均高于配对的另一根吊车梁的顶面的情况。
第五节刚架梁和屋面系统安装
1.总体要求
1）安全网、临时栏杆等安全设施力争在吊装之前安装在构件上。
2）每跨第一、二榀刚架梁和其间构件安装后形成的结构单元是以后安装屋面结构的基准，必须严格控制安装精度。
3）屋面的垂直和水平支撑、系杆、檩条、角支撑等的安装必须在屋架找正合格后再进行安装。
4）角撑安装要在屋架两侧对称进行，并且要自由对位，以防影响屋架的垂直度。
2.高强螺栓连接
A.高强螺栓的检验
1）高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）必须由一个制造厂配套供货。
高强螺栓出厂时必须提供质量证明文件，文件至少应包括：
出厂合格证、热处理检验报告和扭矩系数试验报告。
2）高强螺栓的扭矩系数是衡量高强螺栓质量的主要指标，是一个具有一定离散性的综合折减系数，根据国家标准GB/T1231的规定，级高强螺栓连接副必须按批保证扭矩系数供货，同批螺栓连接副的扭矩系数平均值应为～，标准偏差应小于或等于。
在安装使用前还必须按供应批进行扭矩系数的复验。
抗滑系数试验由具有资质的试验单位进行。
B.施工总体要求
1）在进行高强螺栓连接施工前，要对连接副结构进行全面检查，特别是对摩擦面处理质量进行逐一检查，不符合要求的必须进行处理后方可进行安装连接。
2）高强螺栓孔必须用钻孔的方法加工，钻孔后钢板表面应平整，孔边的飞边和毛刺等必须去除。
3）对每一个连接接头，要首先用临时螺栓进行紧固定位，然后再按安装顺序逐个用高强螺栓替换临时螺栓。
4）临时螺栓的数量应与正式的连接螺栓相同，以保证结合面被均匀充分的压紧。
对刚度较大的连接副，为提高施工操作效率，可以适当减少临时螺栓的数量，但临时螺栓的数量应根据该接头在安装过程中可能承担的载荷来计算确定，不得少于安装螺栓总数的1/3，并且不能少于2个。
5）高强螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向可以施工方便为准，但要力求一致。
6）安装时要特别注意垫圈的正反面，即：
螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；螺栓头一侧的垫圈其倒角应朝向螺栓头。
7）高强螺栓应能自由穿入，严禁强行打入。
如不能自由穿入，可以用铰刀修孔，修正后的孔径应小于倍螺栓直径。
修孔时为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。
严禁气割扩孔。
8）连接接头板缝间隙的处理
9）因板厚公差、制造偏差和安装偏差等原因，接头摩擦面间有时会产生间隙。
间隙使接头摩擦承载力降低。
当间隙不大于1毫米时可不处理。
10）当间隙在1～3毫米时，将厚板一侧削成1:
10缓坡过渡。
当间隙大于3毫米时应加填板处理，填板的材质必须与原构件相同，摩擦面必须与原构件做同样的处理。
C.扭矩法施工操作
1）扳手力矩的确定
扳手终拧力矩按下式计算：
M=K×D×P
M——扳手力矩千牛.米
K——扭矩系数
D——螺栓公称直径米
P——施工预紧力千牛
施工预紧力为设计预紧力的倍。
设计预紧力一般取螺栓屈服强度的60～70%，当设计未明确给定设计预紧力时，高强螺栓的施工预紧力（千牛）可由下表查定:
螺栓等级
螺栓公称直径
12
16
20
22
24
27
30
45
75
120
150
170
225
275
60
110
170
210
250
320
390
2）在采用扭矩法进行终拧前，应首先进行初拧。
初拧的目的是使连接接触面贴紧，初拧力矩取终拧力矩的40～60%。
如果连接接头较大，可将前述初拧分为两步进行，通常分别叫做初拧和复拧。
3）初拧、复拧和终拧的次序，一般情况下均应由中心向两边或四周对称进行，每一阶段都要在螺栓头部作上明显的标记，避免产生漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于质检人员检查紧固质量。
4）施工中要使用声响式扭矩扳手。
不准使用弹簧杆式扳手，也不准使用气动扳手。
D.高强螺栓连接施工的检验
1）高强螺栓连接副安装顺序及初拧（复拧）扭矩检验
2）检验人员要检验操作扳手的标定记录，螺栓施拧记录等，必要时抽检螺栓的初拧扭矩。
3）大六角头高强螺栓连接副终拧扭矩检验应在终拧完毕48小时内进行，首先对所有螺栓进行终拧标记检查，然后用小锤对每个节点的每一个连接螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，重新拧紧。
4）将检连接副螺母退回60°左右，用表盘式扭矩扳手测定扭回至原来位置时的扭矩值，若测定的扭矩值较施工扭矩值低10%以内即为合格。
第六节围护结构的安装
1）围护结构包括墙板与主结构支撑联系构件，包括墙面檩条、门窗框架、檩条拉杆等。
2）墙面檩条的安装应在间柱调整定位后进行，墙面檩条安装后用拉杆螺栓调整好平直度。
3）围护结构可以采用扩大组合拼装后再吊装。
扩大拼装组合可以一个柱间厂房的全高为单元。
4）围护结构安装的允许偏差列于下表：
项目
允许偏差（mm）
墙面檩条间距
±5
墙檩条侧向弯曲
H/750且≤15
第七节屋面和墙体彩板安装
1.屋面板的排板设计
1）进行计算前应首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。
2）在完成了纵向排板设计后，要根据屋面彩板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素，确定每一坡屋面板是由一块或几块板组成。
首末屋面板的长度为檩距加上搭接长度再加上首末点构造尺寸，中部板长度为檩距加上搭接长度。
3）搭接长度与屋面坡度有关，当屋面坡度大于或等于1/10时，搭接长度不应小于200毫米；当屋面坡度小于1/10时，搭接长度不应小于25毫米。
4）屋面板材的有效覆盖宽度是屋面排板的基本模数，屋面板的排板设计就是屋面总宽度与基本板宽的尺寸协调。
5）屋面总宽度是建筑物首末柱轴线间的距离加上屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。
6）在进行首末屋面板排板时不要忘记屋面板标志尺寸以外的板材宽度，正确处理好山墙部位屋面的构造关系。
7）由于现行彩色屋面板的宽度与柱距尺寸并不协调，故屋面的总宽度并不是屋面板宽度的整倍数，因此合理的排列屋面板是非常重要的工作项目。
确定好屋面排板方式后，要在图纸上标出排板起始线。
正确的排板起始线设计不但可以减少施工麻烦，而且获得理想的视觉效果。
8）当屋面上设计有采光屋面板时，采光屋面板的宽度应与彩钢板的宽度协调。
排板处理时应尽量将采光瓦布置在两柱轴线中间，当排板有困难时，应将采光板有规律的布置在偏离中心的位置。
2.彩钢墙面板的排板设计
1）由于墙面上孔洞多并且规格不一、高度不同，而且还有墙面建筑艺术效果的要求，墙面排板设计比屋面排板设计过程更为复杂，也有更高的要求。
2）在确定板长之前，必须确定檐口处、窗口处、门口处和其它洞口处的标高和构造做法，并且一次为据调整好墙面檩条的布置，计算出墙板的长度。
为美观起见，墙板应避免纵向接头。
3）独立窗两侧边的构造比较复杂，处理不好容易漏雨。
在进行排板时要策划好起始线，尽可能的使板的排列与洞口尺寸协调，尽量避免在洞口处剪裁墙板。
3.对施工总平面的要求
1）由于屋面和墙面多为长尺寸板材，故应准备好施工现场的长车通道和车辆回转条件。
2）要充分考虑板材堆放场地，减少二次搬运。
3）现场加工板材时应将加工设备设置在平整的场地上，其位置要有利于板材的二次搬运和直接吊装，生产出的板材尽量避免转向运输。
4）留出必要的现场板材二次加工场地，这是保证安装精度和减少现场损坏的必要措施。
4.彩板的安装工序
1）彩板围护结构要在支撑构件全部施工完毕后方可进行安装。
2）墙面彩板工程应在下部砖石工程和装修工程完成的情况下再开工。
3）维护结构安装总体工艺流程如下：
5.
测量放线
1）彩色压型钢板屋面和墙面是一种预制装配结构，对钢结构的误差的补偿能力有限，所以安装前的测量放线对安装质量是至关重要的。
2）安装放线前应对安装面上的已有结构成品的安装精度（如檩条的平直度）进行测量，对达不到彩板安装要求的，提出修改要求。
对允许范围内的偏差要认真做好记录，即便是支撑结构存在允许的偏差也要针对偏差制定出具体的彩板安装时补偿偏差的措施。
3）根据排板设计确定排板起始线位置，，首先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线必须是一条与建筑物纵轴线垂直的直线。
而后，每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的安装宽度误差积累。
如果未进行上述控制，将会出现锯齿现象。
4）屋面和墙面板安装完成后，要进行二次测量放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
6.板材的安装
1）实测板材的实际长度，按实测长度核对板的安装编号，必要时对板材进行剪裁、修整。
在板材上划出宽度覆盖标志线。
2）将已提升到屋面的板材按排板起始位置放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准安装起始线，并在板材的两端排出设计的构造长度。
3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，板的安装顺序要遵循：
先自左（右）至右（左），后自下而上。
4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时，应在下一标志段调整。
当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。
一次全面展开安装。
5）对墙板而言，内、外彩色压型钢板分别置于墙檩的两侧。
6）安装檩条时要在檩条和（墙柱）间留出略大于内层板厚的间隙。
7）墙面板的内板长度方向不能搭接，在窗洞处要做装饰包边件，在各转角处要做相应得转角件，以保证良好的外观效果并且保证保温材料不会外露。
8）安装现场复合板时，两层板的安装方法均要遵循以上原则，保温棉的安装要保持连续性。
9）对安装完成的屋面要及时检查有无漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
10）在紧固自攻螺钉时要正确掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。
7.彩钢板的纵向搭接
1）纵向搭接主要有彩钢板与彩钢板的搭接及彩钢板与采光板的搭接。
搭接长度在排板设计时确定，施工中必须给与保证。
2）进行搭接施工作业时一定要保证接头的防水性能。
搭接处的密封按设计要求采用双面粘贴密封带，密封带应尽量靠近紧固位置。
8.特殊部位的处理
当搭接线在同一水平线上时会出现四块板的板边相互搭接的现象，因而造成纵向搭接缝隙加大，不利于密封。
凡遇这种情况可采用将其中两块板切角的方法来解决（见下图将2号和3号板切角）。
9.
采光板的安装
1）采光板的厚度一般要小于彩钢板，因此在四块板的搭接处更容易产生较大间隙，应采用上述切角的方法来解决。
2）固定采光板的紧固件下应增设面积较大的用彩钢板做成的垫片，以避免长时间在风荷作用下采光板联结孔因磨损而扩大，以至失去联结和密封作用。
10.檐口部位安装注意事项
本工程中各建筑均为内天沟排水檐口，安装时要注意将天沟底部的保温层与屋面和墙体保温层连接起来，并作装饰彩板将保温层置于其内。
11.外墙门窗洞口的做法
1）
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