130万吨年球团作业指导书之操作规程216.docx
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130万吨年球团作业指导书之操作规程216
岗位操作规程
操作规程包括工艺操作规程、设备操作规程和安全操作规程。
1抓斗行车岗位操作规程
1.1抓斗行车开停机操作
1.1.1抓斗行车开机前准备
1.1.1.1在上车前检查确认物料、三相刀闸、指示灯、钢丝绳位置。
1.1.2.2上车后检查控制器是否在零位。
1.1.2.3检查环境周围是否有异物，料仓、漏斗有无堵卡块，待一切正常后方可开机。
1.1.2抓斗行车开机操作
1.1.2.1在操作中逐级加速的合适时间以起重机不产生冲击和电动机的声音不发闷为依据，较长距离运行时，应将控制器逐级的推到最后一级，使起重机在最高速度下工作，如运转距离较短就应视具体情况控制控制器。
1.1.3抓斗停机操作
1.1.3.1在停车时，控制的手轮可由任何一级迅速搬回零位，当惯性下运动时，向同一方向重新启动，可根据大小车当时的惯性速度适当缩短加速时间停放在固定位置，拉开三相刀闸开关，摘下操作牌。
1.2起重机操作要求
1.2.1起重直升机构控制器上升未搬回零位时，应使速度逐渐下降，然后扳道零位，这样可以减少停机振动。
1.2.2每两小时按照抓斗的维护检查规定进行维护检查。
1.3抓斗行车异常情况下故障处理
1.3.1在合三相刀闸时应检查控制器是否在零位，运行中距离阻挡器、制动器突然失灵可立即风进行反转点车操作。
1.3.2操作控制器时应慢慢增加，禁止一下搬到终点。
1.3.3抓斗行车的抓斗放在地面时不允许开大小车和斜拉起吊钢丝绳，不准打麻花偏扣，遇到故障切断紧急开关电源。
1.3.4有下列情况之一立即停止操作，并汇报主控室和班长。
1.3.4.1发生人身事故。
1.3.4.2设备出现强烈振动。
1.3.4.3电机出现异味、冒烟、冒火、短路、遭受严重水湿或内部进入杂物。
1.3.5当本岗位相关设备发生故障，及时汇报，由班长组织处理。
1.3.6设备使用过程的检查
1.3.6.1检查路线：
抓斗→钢丝绳→提升系统→小车行走系统→大车行走系统
2干燥岗位操作规程
干燥筒设备参数：
规格：
φ3.0×20m
正常生产能力：
150t/h，最大180t/h
处理物料名称：
钒钛磁铁精矿
处理物料密度：
2.2t/m3
处理物料粒度：
-200目80%左右
初始水分：
≤12％
干燥后水分：
≤8%
蒸发强度：
≥50kg/（h.m3）
干燥形式：
顺流干燥
入口烟气温度：
≤900℃；
出口烟气温度：
80-120℃；
出料温度：
60-90℃；
安装倾角：
≤5%；
原料条件：
100%钒钛磁铁矿。
2.1开停机作业
2.1.1运转前准备
2.1.1.1检查集中供油系统是否正常开启，各供油点油量是否正常。
2.1.1.2检查润滑系统和冷却水系统是否正常。
2.1.1.3确认煤气是否正常，清洗煤气管道所用氮气压力是否正常。
2.1.1.4确认燃烧室助燃风机是否正常。
2.1.1.5确保安全设施完好无缺。
2.1.1.6确认干燥机筒体内无人及杂物。
2.1.1.7确认干燥机紧急事故开关处于正常位置。
2.1.1.8向主控汇报运行前准备情况。
2.1.2联锁运转
2.1.2.1接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后，将系统各设备开关置“自动”位，紧急事故开关置正常位置。
向主控汇报准备完毕，待主控启动。
2.1.2.2确认各设备运转正常
2.1.3联锁停止：
顺序停，将系统设备依次停机；一齐停，将系统设备一齐停机。
2.1.4机旁启动
2.1.4.1皮带机机旁启动
2.1.4.1.1检查确认：
①确认下料口漏斗内无异物；②确认皮带机上下无人及异物;③确认减速机油量到位;
2.1.4.1.2启动：
①将选择开关置“手动”位置;②按预告按钮;③按“启动”按钮;④检查设备运转情况。
2.1.4.2干燥机机旁启动:
2.1.4.2.1和主控联系干燥机机旁启动。
2.1.4.2.2检查确认：
①确认干燥机内无人及杂物；②确认集中润滑系统正常运转;③确认电源已通；④确认各部位的螺栓无松动。
2.1.4.2.3启动点火：
①燃烧室助燃风机启动；②燃烧室点火正常。
2.1.4.2.4启动干燥机：
①现场条件具备后将选择开关置“手动”位置；②按“启动”按钮。
2.1.5机旁停止
2.1.5.1皮带机系统：
①按“停止”按钮；②确认设备停止。
2.1.6干燥机正常停机（当需要熄火倒料时）
2.1.6.1停机前30分钟进行熄火作业。
2.1.6.2熄火后10分钟停止加湿料。
2.1.6.3倒空干燥机内的物料后，按“停止”按钮，停主传动电机，并将机旁选择开关置“手动”位置。
2.1.6.4顺延停后续设备。
。
2.1.6.5主机停止后，拨动慢动电机接手使之与减速机接手结合，将选择开关打到“辅助电机”位置，启动辅助电机使干燥机慢转。
2.1.6.6干燥机筒体内温度低于50℃以下后，按“停止”按钮，停辅机。
2.1.7临时故障停机
2.1.7.1确认燃烧室烧嘴煤气流量达到最小值，只开1～2个烧嘴阀门并控制火焰最小。
2.1.7.2监视炉内火焰，防止火焰喷出烧坏设备。
2.1.7.3将选择开关打到“辅助电机”位置，将干燥机慢转，至筒体温度降至50℃以下。
2.1.8机旁紧急停止（当发生重大人身设备事故时）
2.1.8.1按下机旁紧急停止开关
2.1.8.2调整干燥机火焰最小或熄火作业（事故解除后将紧急开关复位）。
2.2生产技术操作要求
2.2.1根据干燥后的精矿实际水分，合理要求调整给料量。
2.2.2调整好干燥介质温度严禁超过控制温度，以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。
2.2.3调整好鼓风量，确保干燥效果。
2.2.4干燥后保证精矿水分小于8％。
2.2.5干燥后的物料温度不允许超过60℃
2.2.6干燥机回热风管入口温度不允许超过700℃，炉温控制在850~900℃。
2.2.7打开高炉煤气阀门时必须保证辅助烧嘴有充分的明火。
2.2.8定期检查喷嘴口，清除杂物或焦块。
定期检查炉体、风机和风管。
2.3.特殊作业要求
2.3.1清理干燥机内积料
2.3.1.1准备工具：
36伏照明灯、铁锹、镐、风镐等。
2.3.1.2与主控联系，办理停电手续，干燥机选择开关置“零”位，挂“禁止启动”牌。
2.3.1.3用手持式煤气报警器检测，确认干燥机内无危险。
2.3.1.4用铁锹、镐、风镐在干燥机内清理积料，清理时设专人监护。
2.3.1.5干燥机需要转动时与主控联系，办理送电手续，机旁运转完毕，需要再次清理积料时，再与主控联系，办理停电手续，干燥机选择开关置“零”位，挂“禁止启动”牌。
2.3.1.6清理完毕，确认干燥机内无人或工具杂物后，关闭人孔。
2.3.1.7干燥机选择开关置“自动”位，将“禁止启动”牌交还主控，办理送电手续并向主控汇报。
2.3.2点火特殊作业
2.3.2.1氮气清洗：
确认燃烧器前阀门关闭，打开阀前放散孔并通入氮气。
2.3.2.2煤气导入：
氮气清洗完毕后，确认压缩空气压力、点火空气压力、煤气压力等正常。
关闭氮气阀、放散阀、煤气切断阀、煤气取样处阀门。
助燃风机运转，然后打开煤气管道上的总阀门。
2.3.2.3点火
2.3.2.3.1点火前必须检查并确保电源正常，煤气压力≥3Kpa、风机运转正常、管道无泄漏。
2.3.2.3.2点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，检查喷嘴口，清除杂物或焦块。
2.3.2.3.3煤气取样，做爆发实验，实验成功后方可点火。
2.3.2.3.4点火前开启鼓风机吹扫燃烧器和热风炉3～5分钟，然后关闭调风阀。
2.3.2.3.5电子点火时，打开点火枪燃气手动阀的同时按下点火控制箱上的“启动”按钮，此时点火枪应自动着火燃烧，从观火孔观察并确认点火枪着火并稳定燃烧后，再逐步缓慢开启高炉煤气阀门（开度不能太大），此时燃烧器（高炉煤气）着火燃烧，随后马上逐步开启调风阀；人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧嘴前煤气阀，待煤气着火后再打开空气阀并进行煤气与空气量的调节，直至获得稳定的完全燃烧火焰。
2.3.2.3.6等火焰稳定燃烧5~10min后，将高炉煤气阀门开度逐步加大并同时逐步调大调风阀。
但调节阀门时（含风阀和燃气阀）必须切实注意，调节过程必须做到逐步、缓慢，以防燃烧器燃烧过程中熄火或脱火。
2.3.2.3.7观察火焰状态，并开启风阀进行微调，直到火焰正常稳定燃烧，其尾部成桔黄色后即可固定调风阀。
2.3.2.3.8如点火不成功，或中途熄火，应立即关闭高炉煤气阀门，并开启风机打开调风阀吹扫炉膛3~15min后，消除故障然后重新按程序进行点火。
2.3.2.3.9点火时严禁在防爆阀、炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身伤害事故。
2.3.2.3.10点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。
2.3.3停炉熄火
2.3.3.1停炉时间在8小时以内时，关闭主烧嘴前切断阀，打开阀前放散，保留点火枪烧嘴明火，再次点火时，参照点火程序第2.3.2.3.5~2.3.2.3.10条进行操作。
2.3.3.2停炉时间在8小时以上时，关闭高炉煤气主管上的盲板阀，关小调风阀2~5min后停止风机的运行，停止送风。
2.3.3.3打开煤气管各放散阀，待放散10~15min后再行关闭。
2.3.4突发停电事故处理
2.3.4.1立即关闭煤气主管道盲板阀；
2.3.4.2打开放散阀；
2.3.4.3并通氮气置换煤气；
2.3.4.4确认现场无明火，严禁动火。
2.3.4.5远离煤气区域并禁止在下风口停留
2.4防止事故的规定及注意事项
2.4.1发现故障需停机处理时，经请示主控室允许后方可停机。
2.4.2停机后，干燥筒如果不能正常转动，则改用辅机转动烘干机（每隔10~15分钟转动一次筒体）至筒体温度降至50℃以下为止。
2.4.3连锁计划停机主控室控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将开关选到“停止”位置。
2.4.4当遇有危及设备人身安全情况时，可立即停机。
2.5设备维护制度
2.5.1检查路线:
2.5.1.1干燥室：
Y2皮带高炉煤气系统热风炉干燥机给料漏斗机头密封罩干燥鼓风机干燥窑筒体托圈托轮主电机（减速机、联轴器）大齿圈及罩子油箱机尾密封装置机尾溜槽下料系统水系统集中润滑系统Y3皮带。
2.5.1.2风机：
操作箱电动机叶轮风机轴承油位风机壳及转子。
2.5.1.3皮带机：
电机减速机头部漏斗头轮上下托辊机架皮带尾轮尾部护罩导料栏板拉紧装置等
2.5.2设备检查内容及标准
2.5.2.1机械部分：
序号
部位
检查内容及标准
方法
周期
检查人
1
减速器
1.油温、油质、油量是否正常；
2.各部螺丝是否紧固；
3.对轮及肖子是否老化；
观察
每小时
岗位
2
叶轮
是否老化；
观察
每小时
岗位
3
联轴器
1.传动平稳，无杂音；
2.连接螺丝齐全紧固；
3.无窜动，无振动；
观察
每小时
岗位
4
大齿圈与小齿轮
1.转动平稳无振动；
2.齿间隙符合要求；
3.各部螺丝齐全紧固；
4.润滑良好；
观察
每小时
岗位
5
水系统
不断水，冷却良好；
观察
每小时
岗位
6
润滑系统
各部油脂准确，润滑良好；
观察
每小时
岗位
7
上下托辊
齐全、无损坏；
2.5.2.2电气部分：
序号
部位
检查内容及标准
方法
周期
检查人
1
电机
1.轴承温度不大于70℃，无异响；
2.电流正常；
触摸
观察
每小时
岗位
2.6安全生产注意事项
2.6.1检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
2.6.2开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全，灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。
2.6.3严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。
2.6.4随时掌握煤气量防止爆燃。
2.6.5随时检查喷煤气装置是否有漏气现象。
2.6.6进入烘干机内作业时必须切断电源，确认上下岗位停机，有专人监护，方可作业。
2.6.7开炉门时要确认炉内是否负压。
2.6.8连锁操作时接到开机信号后迅速离开转动部位。
2.6.9严禁开机处理机械设备转动部位故障。
2.6.10巡检、清扫、维护设备时躲开转动部位。
3高压辊压机岗位操作规程
序号
项目名称
参数
备注
1
规格
GM120-50
2
辊子直径
Φ1200mm
3
辊子宽度
500mm
4
原料（混合料）条件
喂料粒度
～㎝2/g
球团给料
喂料湿度
8～10%
最高喂料温度
100℃
5
通过量
正常150t/h（波动范围150～180t/h）
6
挤压辊线速度
Max1.48m/s
7
比表面积增加量
300～500㎝2/g
8
挤压辊最大作用力
5000kN
9
电机功率
2×355kW
10
工作制度
连续
11
设备重量
～59t
12
使用地海拔高度
＜1000m
13
设备运转率
≥94%
14
比电耗
～2kwh/t
3.1开停机操作
3.1.1开机前的准备
3.1.1.1操作人员必须是本岗位操作人员。
3.1.1.2开机前应对下列部位进行检查
3.1.1.2.1机械设备：
检查各部联接螺栓的紧固状况；检查润滑管的位置；检查集中润滑系统的管路系统，开启润滑脂泵，使密封装置中有润滑脂溢出；④检查液压装置的管路系统，将液压系统中的空气排净；⑤检查水冷却系统、供水系统的连接情况；⑥检查所需防护装置，盖上盖板和门；⑦检查辊压机内部（辊子间隙）和给料装置，以及原料供应系统中是否存有异物；⑧检查液压装置的油位；⑨检查行星齿轮减速机的油位；
3.1.1.2.2电气设备检查并调节保护装置（电机保护继电器，计数器等）；检验所有自控仪表的功能是否有效；检测机器保护装置是否有效；④检验保护测量装置功能是否有效（如接地电阻）；⑤检测所有电机的绝缘电阻；⑥检测所有电气设备的设定值。
3.1.2开机操作
3.1.2.1操作前检查确认无误，且后续设备开始运转后，方可操作辊压机。
3.1.2.2开启齿轮油泵。
3.1.2.3打开冷却水供应阀。
3.1.2.4连接润滑系统的辅助加热装置。
3.1.2.5开启集中润滑系统的桶装泵。
3.1.2.6开启主驱动电机。
3.1.2.7给液压系统加压。
3.1.2.8开启辊压机。
3.1.2.9开启供料装置。
3.1.2.10运转中进行各部检查。
3.1.3长期停机前后应采取的措施
3.1.3.1如果辊压机由于某种原因（例如为了大修或停产）需要停运一段时间，必须采取以下措施：
3.1.3.1.1长期停机前将辊压机清空并彻底清除干净。
3.1.3.1.1.1主轴承中注满润滑脂。
3.1.3.1.1.2用规定牌号的润滑脂给辊压机上足润滑剂。
3.1.3.1.1.3转动辊子，通过集中润滑系统给密封系统补充新润滑脂。
3.1.3.1.1.4集中润滑系统要装满润滑油，并要防潮防热。
3.1.3.1.1.5压力系统卸压。
3.1.3.1.1.6水冷却系统放空并吹干剩余水。
3.1.3.1.1.7用油脂封住轴承座迷宫环以防止污物和潮气进入。
3.1.3.1.1.8按规定处理行星齿轮减速机和液压装置。
3.1.3.1.1.9电机应采取防止受潮、受热、积尘和其他损害的保护措施。
3.1.3.2长期停机后重新开机要求
3.1.3.2.1根据润滑点清单给所有润滑点上油。
3.1.3.2.2储能器中氮气压力升至工作压力。
3.1.3.2.3冷却水注水。
3.1.3.2.4清掉轴承座迷宫环口的润滑脂。
3.1.3.2.5按要求处理集中润滑系统，行星齿轮减速机和液压装置，使它们作好运行前的准备。
3.2工艺操作要点
3.2.1当辊压机不能正常工作时，通知主控室将犁式卸料器抬起，进料走旁路。
3.2.2日常巡检时，注意观察辅助设备是否正常运转，各润滑部位是否得到正常润滑，液压系统压力是否正常，液压管线是否有泄漏。
3.2.3查看辊间间隙显示的大小，最小10mm，最大50mm，如有报警，按复位开关，并与主控联系。
3.2.4时常检查冷却系统水量是否充足，金属探测仪与犁式卸料器是否正常（时间为10s）。
3.2.5时常检查辊压机是否有异响，故障必须在２小时内排除，否则会损坏轴承。
3.2.6，设备损伤时必须根据严重程度，以及可能的后果酌情做出辊压机是否停机的决定。
3.3运转中的注意事项
3.3.1要注意防止超长大铁件、锐利物件、其它杂物进入辊压机。
3.3.2运转中应随时注意设备上各种电子监控装置、电流表、温度计、压力表、信号指示灯等的指针读数或信号显示在正常值范围内或正确，否则应通知有关人员进行检查或处理。
3.3.3运行前，必须保证有冷却水供应，否则，严禁开机。
3.3.4机器运行期间，提供的防护罩必须处于防护位置，否则，不能开车。
3.3.5运行中，排料装置必须保持畅通。
3.3.6以上每项应坚持每班检查并作出记录。
3.4设备日常维护
3.4.1日常检查路线：
缓冲仓圆盘带给料机可逆皮带高压辊压机Y5皮带机
3.4.2设备检查内容及标准
3.4.2.1机械部分
序号
部位
检查内容及标准
方法
周期
检查人
1
减速机
1.油温、油质是否正常。
2.各部螺丝是否紧固。
。
3.对轮及肖子是否老化。
4.各部轴承无异响，温度＜65℃。
观察
每小时
岗位
2
输送带
胶面、接口是否老化。
观察
每小时
岗位
3
滚筒
1．滚筒磨损情况。
2.轴承座地脚螺丝紧固、运转平稳。
观察
每小时
岗位
4
托辊
上下托辊是否有损坏。
观察
每小时
岗位
5
控制柜
工作电流工作电压。
观察
每小时
岗位
6
振打器
不卡。
观察
8小时
岗位
3.4.2.2电气部分：
序号
部位
检查内容及标准
方法
周期
检查人
1
电机
1．轴承温度不大于70℃，无异响.
2．电流正常
触摸
观察
每小时
岗位
3.4.2.3辊压机常见故障排除
故障
原因
解决方法
轴承温度太高
润滑油供少或断油。
检查供油及供油系统。
进料温度太高。
改进辊压机通风。
增加轴承座和磨辊冷却水流量。
轴承故障。
更换轴承。
冷却系统故障。
检查冷却水系统。
浮动辊不能复位
浮动辊返程时歪斜。
调整浮辊。
液压系统有故障。
更换液压系统。
返程缸的间距极丢失或太低。
安装所需厚度的间距板。
浮动辊返复位歪斜超限
浮动辊轴承座和压力档块之间有异物。
消除异物。
液压系统故障。
更换液压系统。
行程监测提示
监测装置有故障或调节有误。
更换行程监测装置或重新准确调节。
磨辊歪斜超限（行程监测提示）
单边磨料。
改进辊压机进料系统。
液压系统有泄漏。
检查密封、螺栓连结和下料管。
液压系统故障。
更换液压系统。
蓄能器气缸端有泄漏。
补偿泄漏损耗，找出并排除泄漏。
两磨辊间歪斜超限（行程监测提示）
异物落入辊间。
排除异物。
液压系统油流失。
检查液压泄漏，排除泄漏。
检查蓄能器氮气泄漏。
检查、更换密封和截止装置。
浮动辊不能推至档位块
两个磨辊接触表明档位块的调整太短了。
检查和校正辊间档块。
异物落入轴承座之间。
排除异物。
档板下面的间距板丢失或太低。
安装所需厚度的补偿板。
浮动辊无法移动或移动间距太短
进料量太低。
检查磨机进料系统。
辊面被磨损。
测量辊面磨损。
下料太少
辊间间距太小。
调整辊间间距。
两台电机电耗不同
进料不均。
均匀下料。
3.5高压辊压岗位安全注意事项
3.5.1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，要求佩戴口罩作业。
3.5.2本岗位设备开机前应当检查设备安全装置齐全、完整可靠，确认设备周围无人和障碍物后，按规定程序开动设备。
+
3.5.3设备运行中，不得用手触摸转动部位，禁止对转动部位或有其它危险部位进行擦拭或加油。
禁止用水冲洗电气设备。
3.5.4入磨下料口如异物卡塞时，严禁直接用手掏挖，必须停机处理。
3.5.5高压辊磨机运转时，严禁打开检查门将身体任何部位伸入机内进行观察。
3.5.6上下楼梯应该抓好扶手，防止滑跌和碰伤头部。
严禁跨越、乘坐、钻过胶带机。
3.5.7工作前必须穿戴好劳保用品，带好安全帽和手套；工作中确认现场无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
3.5.8发现现场照度不够时，要及时向领导反馈并督促处理。
4水泵房及柴油发电机岗位操作规程
4.1水泵开停机操作
4.1.1运转前准备
4.1.1.1在水泵运转前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
（在泵内满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。
4.1.1.2蓄水池水位在规定范围内。
4.1.1.3打开进水阀门、排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
4.1.1.4用手盘泵以使润滑液进入机械密封端面。
4.1.2水泵开机操作
4.1.2.1接主控开机指令后，将机旁转换开关选到“自动”位置。
4.1.2.2检查完毕，作好准备工作后通知主控开机。
4.1.2.3开机过程中注意观察蓄水池水位的变化，水位低时，应及时打开进水阀，水位高时，应及时关闭进水阀。
4.1.2.4开机后向主控汇报。
4.1.2.5采用机旁控制时，把机旁操作箱上转换开关置“手动”位置，按“启动”按钮，水泵启动，待运转稳定后，按“阀开”按钮，出水管闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3min。
4.1.3水泵停机操作：
4.1.3.1接主控指令停机。
4.1.3.2集中控制时，关闭电机控制开关，阀门也随之自动关闭，采用机旁控制时，先按“停止”按钮，再按“阀关”按钮。
4.1.3.3如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
4.1.3.4停止后向主控汇报。
4.2冷却塔开停机操作
4.2.1冷却塔开机操作
4.2.1.1接主控开车指令后，将上塔泵、风机等设备机旁选择开关打到“手动”位置。
4.2.1.2按上塔泵“启动”按钮，启动水泵。
4.2.1.3按冷却塔风机“启动”按钮启动风机。
4.2.2冷却塔停机操作
4.2.2.1接主控指令停机后按“停机”按钮。
4.2.2.2遇有危及设备、人身安全时立即停车并将情况反馈给主控室。
4.3柴油发电机启停操作
4.3.1柴油发电机的自动启动
4.3.1.1柴油发电机自动启动前的状态设定
4.3.1.1.1保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。
4.3.1.1.2保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。
4.3.1.1.3曲轴箱油位保持在量油尺刻线±2cm的范围内。
4.3.1.1.4发电机控制屏的“运行—停止—自动”开关放在“自动”位置。
4.3.1.1.5机组配电屏的模式开关在“自动”位置。
4.3.1.1.6散热器风机开关打在“自动”位置。
4.3.2柴油发电机的手动启动
4.3.2.1柴油发电机手动启动前检查。
4.3.2.1.1检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。
4.3.2.1.2检查曲轴箱油
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