电力用油油品化验及质量标准.docx
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电力用油油品化验及质量标准
油品化验及质量标准
一、运行中汽轮机油质量标准GB/T7596-2008
序号
项目
质量标准
测试方法
1
外状
透明
外观目视
2
运动粘度
40℃，mm2/s
与新油原始油标准值的偏离值≤20%
GB265
3
闪点（开口）,℃
不比新油标准值低8
GB267
不比前次测定值低8
4
机械杂质
无
GB/T511
5
颗粒度，（NAS1638）级
≤8
SD/T313或DL/T432
6
酸值mgKOH/g
未加防锈剂的油≤0.2
GB7599
AkGB264
加防锈剂的油≤0.3
7
液相锈蚀
无锈
GB/T11143
8
破乳化度，min
≤30
GB/T7605
9
水分，mg/L
≤100（无）
外观目视
10
氧化安定性，%
新油应不低于0.3%～0.5%
SY2680-81
运行中油应不低于0.15%
11
空气释放值（50℃），min
≤10
SH/T0308
12
起泡试验
24℃≤50/0
GB/T12579
93.5℃≤10/0
≤50/0
二、汽轮机油试验项目及周期
序号
试验项目
周期
备注
1
外状、水分、机械杂质
每周一次
2
运动粘度、闪点、酸值
每季度一次
3
颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值
六个月一次
4
外状、运动粘度、闪点、机械杂质、水分、酸值
颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值
机组大修后
注：
1、汽轮机油的验收应按GB11120《L－TSA汽轮机油》验收。
3、补加油宜采用与已注油同一油源、同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油（不论是新油或已使用过的油）的各项特性指标不应低于已注油。
4、如补加油的补加份额大于5％，特别当已注油的特性指标已接近表一规定的运行油质量指标极限值时，可能导致补后油迅速析出油泥。
因此在补充油前应预先按预定的补加份额进行油样混合试验（按DL/T429.7油泥析出测定法）；确认无沉淀物产生，方可进行补充油过程。
三、磷酸酯抗燃油质量标准DL/571-2007
序号
项目
新油
运行油
检验方法
1
颜色、外观
无色或淡黄，透明
淡黄，透明
DL/T429.1
2
密度（20℃）g/cm3
1.13～1.17
1.13～1.17
DL/T1884
3
运动粘度（40℃）mm2/s
37.9～44.3
37.9～44.3
DL/T265
4
凝点℃
≤-18
≤-18
DL/T3535
5
闪电℃
≥240
≥235
DL/T3536
6
自然点℃
≥530
≥530
DL/T706
7
颗粒度（NAS1638）
≤5
≤5
DL/T432
8
水分mg/L
≤600
≤1000
DL/T7600
9
酸值，mgKOH/g
≤0.08
≤0.20
GB/T264
10
氯含量mg/Kg
≤50
≤100
DL/T433
11
泡沫特性ml/mL
24℃
≤50/0
≤200/0
GB/T12579
93.5℃
≤10/0
≤40/0
12
电阻率（20℃）Ω•cm
≥5.0×109
≥5.0×109
DL/T421
13
空气释放值（50℃）min
≤3
≤10
SH/T0308
14
矿物油含量%
≤4
DL/T571-95
四、磷酸酯抗燃油试验项目及周期
序号
试验项目
周期
备注
1
电阻率、颜色、外观、酸值
每月一次
2
闪点、颗粒度、水分
每季度一次
3
凝点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量、自然点
六个月一次
注：
1、新油的验收，应按照有关标准方法进行，以保证数据的真实性和可靠性。
对进口抗燃油，按合同规定的新油标准验收。
2、补油后应测定颗粒污染物、运动粘度、密度和闪点。
3、每次检修启动前应做全面分析、启动24小时后测定颗粒污染物。
4、取样应由有经验的专业人员严格按照取样要求进行。
四、运行中变压器油质量标准GB/T7595-2008
序号
项目
设备电压等级KV
质量标准
检验方法
投运前油
运行油
1
外状
透明、无杂质或悬浮物
外观目视加标准号
2
水溶性酸（PH值）
>5.4
≥4.2
GB7598
3
酸值/mgKOH/g
≤0.03
≤0.1
GB264
4
闪点，（闭口）/℃
≥135
GB/T261
5
水分amg/L
220-1000
≤10
≤15
GB/T7600或GB/T7601
220
≤15
≤25
≤110及以下
≤20
≤35
6
界面张力（25℃）/（Mn/m）
≥35
≥19
GB/T6541
7
介质损耗因数/（90℃）
500-1000
≤0.005
≤0.020
GB/T5654
≤330
≤0.010
≤0.040
8
击穿电b/KV
330
≥50
≥45
DL/T429.9C
66-220
≥40
≥35
35及以下
≥35
≥30
9
体积电阻率（90℃）/Ω•cm
500-1000
≥6×1010
≥6×1010
GB/T5654或
DL/T421
330-500
≥5×109
10
油中溶解气体组分含量色谱分析µL/L
氢（H2）
≤150（观察值）
GB／T7252—2001
一氧化碳（CO）
≤3
二氧化碳（CO2）
≤3
甲烷（CH4）
≤100
乙烯（C2H4）
≤
乙烷（C2H6）
≤
乙炔（C2H2）
≤5
总烃
≤150（观察值）
a取样油温为40-60℃
DL/T429.9C方法是采用平板电极；
五、运行中变压器油检验周期和检验项目GB/T7595-2008
设备名称
设备规范
检验周期
检验项目
变压器、电抗器
6KV-220KV、8MVA及以上
设备投运前或大修后
1-9
每年至少一次
1、5、7、8
必要时
3、6、7、
＜35KV
设备投运前或大修后
三年至少一次
自行规定（1、2、3、4、5、9）
互感器、套管
220KV
设备投运前或大修后
1年-3年
必要时
自行规定（1、2、3、4、5、9）
注1：
变压器、电抗器、互感器、套管等油中的“检验项目”栏内的1.2、3…..为表四的项目序号。
注2：
对不宜取样或补充油的全密封式套管、互感器，根据具体情况自行规定。
六、运行中变压器油中溶解气体组分含量检验周期GB/T7595-2008
设备名称
电压等级
检验周期
变压器、电抗器
220KV发电厂主变、容量在240000KV·A及以上
6月至少一次
63-110KV容量在8000KV·A及以上
每年至少一次
互感器
220KV及以上
每年至少一次
63-110KV
2-3年至少一次
套管
自行规定
自行规定
七、电力变压器油中溶解气体含量的注意值（GB/T7595-2000）
设备
气体组分
含量（ul/l）
变压器和电抗器
总烃
≤150
乙炔
≤5
氢
≤150
互感器
总烃
≤100
乙炔
≤2
氢
≤150
套管
甲烷
≤100
乙炔
≤2
氢
≤500
1）新投运互感器或套管的油中不应含有C2H2。
2）油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引起注意。
油质化验样表1
机EH抗燃油油质化验报告
取样时间：
分析时间：
取样地点：
报告时间
油种：
分析人：
测定项目
标准值
实测值
测试方法
外观
透明
DL429.1
颜色
桔红
DL429.2
密度20℃，g/cm3
1.13-1.17
GB/T1884
运动粘度40℃，mm2/s
37.9-44.3
GB265
凝点℃
≤-18
GB510
闪点℃
≥235
GB3536
颗粒污染物NAS
≤5
GB511
水分%，m/m
≤0.1
GB7600
酸值mgKOH/g
≤0.20
GB264
氯含量%，m/m
≤0.010
DL433
泡沫特性24℃，mL
≤200
GB/T12579
电阻率20℃，Ω-cm
≥5.0×109
DL421
矿物油含量%m/m
≤4
DL421
结论
审核：
报告人：
油质化验样表2
机汽轮机润滑油油质化验报告
取样时间：
分析时间：
取样地点：
报告时间
油种：
分析人：
序号
项目
质量标准
实测值
测试方法
1
外状
透明
外观目视
2
运动粘度
（40℃）,mm/s
与新油原始油标准值的偏离值≤20%
GB265
3
闪点（开口）,℃
1.不比新油标准值低8
2.不比前次测定值低8
GB267
4
机械杂质/颗粒度，
NAS
≤7
GB511
5
酸值mgKOH/g
未加防锈剂的油,≤0.2
加防锈剂的油,≤0.3
GB7599
AkGB264
6
液相锈蚀
无锈
GB/T11143
7
破乳化度，min
≤60
GB7605
8
水分，mg/L
≤100
GB/T7600
结论
审核：
报告人：
升级会员 