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A3灌装试题

1、A3生产前预消毒温度280。

2、A3靠感应加热，靠感应加热。

3、水在A3灌装机的作用

（1）冷却作用；

（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。

43灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。

5、C阀的主要作用是保护产品。

6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。

，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。

73影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。

8.灌装机无菌空气压力开关的作用是检测无菌室无菌空气压力；

影响效果的因素有时间、功率、压力、冷却

9密封效果主要在于时间、功率、压力、位置

103设备每运行80小时更换压力胶条；A3设备每运行120小时更换H2O2；H2O2的浓度为30~50%。

11、无菌产品的形成条件有无菌原料）（无菌输送）（无菌包材）（无菌环境下灌注。

12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。

这是一种紧急状况，需要立即处理。

如果出现非正常状况，黄灯采取措施是亮起。

这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。

当操作员采取措施时

蓝灯亮起。

13、灌装机停机的方式有：

紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常停机）（生产结束停机）

14、酸碱清洗各步骤及运行的时间是水2分、热水10分、碱洗18分、水冲2分、酸洗10分、水冲2分。

15、

这分别是什么图标

1、压力图标2、材料锁定按钮

16、横封判断的关键部位有横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角

17、设备参数的设定3冷却水压力0.3-0.45上部左右与底部左右折翼压力分别是2.0、2.0电眼，图案校正气压4-30压缩空气压力≥5双氧水喷雾压力3.0空气过热器温度360℃生产时双氧水槽的温度大于80℃双氧水罐的温度86℃顶部及底部合气压1.5-3.5。

18灌装的关键控制点：

包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。

19、3型设备共有9个急停按钮，拉耳间隙为0.5

20灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。

21、灌装机启动所必备的外部能源条件为水、电、压缩气、蒸汽。

22、当预热温度达到280度，才开始喷雾。

23、在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复零位步骤

24、清洗时酸的作用是去除矿物质及无机盐，碱是去除脂肪和蛋白。

25、A3灌装机五种停机方式分别为紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常停机）（生产结束停机）

26.当预热温度达到280度，喷洒符号及程序升开始闪动，如无任何行动，程序将自动进入喷雾步骤

27.在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复零位步骤

28..生产中几台串联的灌装机，如果单机进行其蒸气阀能不能打开？

不能。

29、双氧水的特性氧化性，酸性，腐蚀性。

灌装机中H2O2是靠水浴加热。

34、

●生产时：

A，C，处于开状态，B阀关状态。

●时：

A、C阀处于关状态，B阀处于开状态

●时：

A阀处于关状态，B、C处于开状态

35、A3灌装机在“喷雾”步骤分为

（三）部分，包括时间分别为（灌注）（喷雾）（静止）

36、A3灌装机每运行（80）小时更换压力胶条.

37、水分离器的作用为进行气水分离。

38、设备每运行120小时进行一次周保养

39、乳品：

指以牛乳为主要原料加工制成的各种制品。

40、商业无菌：

产品处于无致病微生物，无微生物产生的毒素，在正常的仓储运输条件下微生物不发生增殖的这种状态称为商业无菌。

41、低酸食品：

值＞4.5的食品。

42、高酸食品:

值＜4.5的食品。

43、胀包：

指产品在贮存期间由于微生物繁殖代谢产气而导致包装膨胀的现象，胀包有时伴随酸包出现。

44、酸包：

指液体包装食品，在贮存期间由于微生物及其生化作用使产品值降低，口味变酸的现象。

45、苦包：

指液体包装食品，在贮存期间由于微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。

46、

简称

英文释义

中文释义

无菌产品

利乐无菌砖

自动包材接驳装置

自动贴条接驳装置

无菌中间清洗

就地清洗

B

（）

标准型

S

（）

苗条型

中央处理器

压力控制器

可编程逻辑控制器

利乐多用途控制器

利乐维修系统

图案校正系统

包装线监测系统

电气手册

维修手册

操作手册

技术手册

质量保证

质量控制

卫生标准操作规范

良好操作规范

危害分析和关键控制点

关键控制点

关键限值

利乐感应加热

利乐操作屏

温度控制蒸汽障

贴条附贴器

（）

纵向密封

（）

横向密封

聚乙烯

右手面

左手面

设定点

47、牛奶的主要成分（脂肪）（蛋白质）（水分）（糖类）（无机盐）等

48、、A3在做日护养中使用的酒精浓度为75%

49、B阀何时打开中和时

50、下列关于设备安全门短接的说法正确的说法什么时候也不可以短接。

51、导致A3清洗不合格的原因.浓酸浓碱浓度低.取样口有碱垢.抽浓酸浓碱管混用.取样时间不准化验员有偏差。

52、A3机在生产时切刀运动都不是靠液压传动完成。

53、生产过程中无菌环境不是靠无菌空气来保持的。

54、机器在生产时全部打开B阀关闭。

55、生产中几台串联的灌装机，如果单机进行，其蒸汽阀不可以打开。

59、A3机在“生产完成”步骤时，机器在2分钟内还可以重新启动。

60、1、聚乙烯﹣防潮作用

2、纸張﹣穩固及強化包裝

3、聚乙烯﹣粘性层

4、铝箔﹣阻隔氧气和阳光

5、聚乙烯﹣粘性层

6、聚乙烯﹣保持液体质量

61、灌装属于清洁作业区。

62、包材分7层。

63、3生产时所需压缩气压力为，冷却水为。

64、.利乐设备的技术手册中表示，表示，表示，表示，表示。

65、

66、灌装环境要求有温度，湿度，积水；空净；门窗关闭。

67、预热阀有3个位置，分别是最大预热，最小预热，旁通。

68、热交换阀有3个位置，分别是，，

69、灌装机任何报警点报警都会造成停机吗。

70、灌装机挤压滚轮作用是挤掉包材上多余的H2O2，气刀的作用是将包材上微量H2O2吹干。

71、干粉灭火器上的压力表指针处于（红区）区域时，表明不能正常使用。

72、什么时候需要洗手消毒？

73、清洗填料管时应重点检查？

74、设备在干燥步骤时无菌空气阀在（）分钟时关闭

75、调节阀是调节纸管内产品液位的元件。

76、纸管灌装机内部清洗包括中间清洗、就地清洗

77、最终清洗与中间清洗的区别在于是否打开蒸汽障。

78、图案校正报警的原因有下填料管位置不正确、送纸马达故障、浮筒不灵活、图案校正电眼故障

79、在清洗时，摇车被触动，机器恢复（）步骤。

80、灌装机刹车的作用是增加包于包之间的距离。

81、产品双氧水的最低含量标准低于0.5。

82、如果吞食双氧水应该不要双氧水，喝大量的淡水稀释，立即就医。

83、安全知识设备每次将要启动时，音响警报器就发出一个声音信号。

在机器启动和警告周围工作人员将要启动机器之前，警告信号大约要响几声10次，时长7S。

84、安全知识在液体状态和气体状态下，双氧水接触皮肤，人体粘膜，眼睛或者衣物时，会造成瘙痒或者伤害。

双氧水浓度在1%以下的液体双氧水通常认为是对人体有害的。

85、3灌装机夹爪蜗轮箱所加润滑油的标号为460

86、3灌装机终端蜗轮箱所加润滑油的标号为460

87、3型机“干燥”步骤及时间为灌注0-11秒，喷雾11-51秒，静置51-112秒

88、灌装机在进行外部清洗时不允许打开无菌室的门。

89、生产中几台串联的灌装机，如果单机进行其蒸气阀不能打开。

90、如果生产中双氧水浓度介于30%到35%之间、每30分钟重复检查1次，如果浓度继续降低停止机器生产通知段长。

91、产品管路垫圈的更换，每次拆卸下时，大修时。

92、停机方式中按程序上按钮属于何种停机方式，生产结束停机。

93、按下紧急停机按钮将产生何种结果，所有的机器动作和功能立即停止，气动系统完全减压，机器系统转到零步骤。

94、属于日护养内容项目的工作是；双氧水槽底部无杂物、密封完好；终端各减速箱无泄漏、无噪音；容量盒及弹簧；灌注原件检查。

95、微生物环境消毒时，紫外灯灭菌时间不少于30

96、牛乳蛋白质测定的基准方法中现常用电位滴定仪进行滴定，其滴定终点为4.6

97、牛乳中成分最多的物质为水分，性质最不稳定的物质为脂肪。

98、3的冷却水的压力为（2.0）

99、3中的C阀在（时，短停）工作；

100、3主加热器预热三时的温度为（360）度；

101、3在生产中汽水分离器报警机器掉到（排气）；

102、3生产结束排气时间为（10）;

103、3一分钟出（400）包。

104、生产结束时，不可以用打开安全门的方式让机器停下来。

105、双氧水具有腐蚀性，在装下填料管时不可以用清水冲一下。

106、准备生产时，包材和条都要能用10分钟以上。

107、采购来的双氧水的浓度在30％－50％之间都不可以使用。

108、没有食品级的双氧水，不可以临时使用其他的双氧水来代替。

109、包装检查分为非破坏性检查和破坏性检查。

110、只有在检修设备时才允许使用维修开关。

111、包装机中双氧水的作用主要是对无菌仓和包装材料进行消毒。

112、包材卷侧面的箭头表示该处存在包材生产工厂的接头，使用时要注意检查。

113、引起图案校正不良因素；驱动器马达的转速；拉耳间隙；电眼设定；纸路；日期打印装置；角度编码器；灌注系统；卡。

114、缩写词中文含义自动包材接驳装置自动贴条接驳装置就地清洗、。

116、3无菌空气压力为大于灌装机的无菌环境是靠和的建立、维持的。

117、当预热温度达到280度，喷洒符号及程序升开始闪动，如无任何行动，程序将。

118、、工厂各工段清洗中,灌装机清洗酸碱浓度分别为（）。

119、微生物环境消毒时，紫外灯灭菌时间不少于（）.

120、3设备每次调整完设更换顶部及底部两侧皮带，加减垫片后务必测量终端成型压力，对于普通包材该压力应小于（），对于金属版包材该压力应小于（）测量时至少在站链上放连续（）以获得正确压力。

（）。

121、3机125S生产功率为，功率为，无菌室压力为。

122、：

（）

123、（）

124、（）。

125、防护面具作用；

126、防护眼罩作用；

127、

128、

129、

130

131、

132、

133、

134、

135、

136、

137、

138、灌装机高温烫伤有加热元件；蒸汽管路。

139、灌装机机械伤害有夹爪；终端站链、拨杆。

140、触电防护有；电柜，发生器，电气元件，当机器伤害人体或机件时。

142、操作防护；间，清洗，升温、生产时添加H2O2，。

维修保养时的防护，化学品防护。

143、纸路系统主要部件；送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器。

144、纸路系统功能；平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过纵封加热器完成纵封封合。

145、送纸是靠中两个送纸马达和无菌仓内送纸马达提供动力，且全部变频器控制转速，以保证纸路的张紧量及更好的完成图案校正

a.无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决定；拼接装置纸路的快慢是靠纸环路光电眼检测控制；纸仓送纸马达的速度是靠浮动滚轮的高低来决定，而其高低是靠接近开关检测控制

b.纸路的扭转是靠可动成型环旋转来实现

c.包材接头是靠接近开关来监控

d.、的封合是靠高频感应封合

纸路的左右可以靠导纸器来调节，纸管的左右是可以靠可动成型环来调节。

146.纵封贴条系统主要部件；封条附贴器、拼接装置、电动机。

147、纵封贴条系统功能；给包材同步供应封条,并将封条贴于包材内表面。

148、纵封贴条系统原理；由高频发生器产生高频电流并传送到加热板，在处形成感应磁场，在包材的铝箔上产生感应电流并形成涡流产生热量，通过铝箔层传导热使层熔化，通过压力轮贴合封条和包材。

149、无菌系统主要部件；水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热器、雾化器、无菌室、双氧水槽、阀组

150、a;无菌系统原理；空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，，出来的气体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路

a.再预热3时预热阀温度达到280℃，喷雾杯内打满100的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用H2O2进行灭菌，从而形成无菌环境

无菌环境是靠正压来维持的。

151;无菌系统功能；建立并维持无菌环境。

152、双氧水系统主要部件；双氧水罐、双氧水桶、双氧水槽、水浴循环泵、双氧水泵、喷雾杯、压力缓冲罐、热水泵、热交换器。

153、无菌系统功能；a包材灭菌b、无菌系统灭菌。

154、a无菌系统的原理；加热器对循环水浴加热,双氧水通过板换与热水进行热交换,使双氧水达到设定温度,包材经过双氧水槽实现灭菌

a.双氧水槽双氧水靠电热毯加热双氧水

b.双氧水在压缩空气压力下与高温热空气混合,经雾化器使双氧水雾化,达到无菌系统灭菌.

155、灌注系统主要部件；灌注管、调节阀、卡、浮筒、液位传感器、流量计。

156、灌注系统功能；提供稳定料液。

157、灌注系统原理；液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感器给液位调节（）一个信号，液位调节卡将信号传输到步径电机控制器控制调节阀开度，控制纸管内牛奶液位

流量计将信号传输到卡更准确的控制纸管内牛奶液位。

158、图案校正系统主要部件；图案校正电眼、、角度编码器、拉耳、。

159、图案校正系统功能；使包装盒上的图案处于正确的位置。

160、图案校正系统原理；图案校正电眼识别包材的26位条形码后将信号传给卡，卡同时阅读角度编码器角度值并进行运算，输出控制信号给卡来控制图案校正马达的位置从而调整凸轮的位置，而拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的前后位置决定拉耳的开度，调整拉纸位置实现图案校正。

161、终端成型系统主要部件；站链、拔包器、减速器、传动轴、底角加热器、成型皮带、冷却装置。

162、终端成型系统功能；完成包装最终成型。

163、终端成型系统原理；通过折角加热器的热空气对包材外层的膜加热使其熔化，通过成型皮带挤压后冷却完成最终成型。

164、夹爪系统主要部件；封合爪、压力爪、容量盒、拉耳。

165、夹爪系统主功能；1.控制容量2.图案校正3.横封封合。

166、夹爪系统原理；a.横封是通过发生器产生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成涡流使铝箔分子做高速运动，从而产生热量，将熔化，在夹爪压力作用下，熔化的涂层粘合在一起，再经过横封冷却水迅速冷却固化，从而完成了横封

b.整容量凸轮位置，改变容量盒的间隙实现容量控制。

167、双氧水缓冲罐的目测压力》0.5

168、安装小白轮的作业标准；小白轮转动灵活；压力弹片，销座方向正确（小白轮销子卡簧在右侧）。

169、安装下灌注管的作业方法；检查“O”型圈是否完好，安装下灌注管并将销子卡紧，左右旋转检查上下灌注管间隙；安装时注意不要碰到支承辊轮（提前进行清洁卫生及酒精消毒）

170、穿纸的步骤；将手用酒精消毒，打开顶部无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面穿过无菌室；打开上无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面向下穿过上成型环、可动成型环；打开中部无菌室门将包材穿过中部成型环、下成型环；关闭无菌室门并将扣钩锁紧，按报警复位按钮；穿引包材至夹爪。

171、检查高频变压器冷却水、导轨冷却水流量是2.0升/分钟

172、双氧水检测必须要双氧水冷却到25度以下。

173、折角密封（顶左）2.0.

174、折角密封（顶右）2.0.

175、折角密封（底右）2.0

176、折角密封（底左）2.0

177、图案校正电眼保护气压0.20.

178、钟摆滚轮0.2.

179、挤压滚轮3.0-5.0.

180、温控蒸汽障2.0.

181、双氧水喷雾2.0.

182、（纸路刹车）0.6-0.8

183、（主空气）5.0-6.0

184、主压缩空气5.0-6.0。

185、冷水3.0-4.5。

186、蒸汽1.7

187、包材接接张紧2.0

188、空气主加热器360度

189、纯净水系统独立的纯净水系统，一部分用于防止双氧水浓度增长过快，直接加入双氧水罐，另一部分用于灯冷却。

190、横封系统感应条为双回路原理，获得更宽的横封。

191、缩写词中文含义自动接驳器包材自动接驳装置就地清洗辅机上部注射空间综合清洗装置感应加热利乐多功能型控制器中间清洗发光二级管贴条敷贴器纵封。

192、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。

这是一种紧急状况，需要立即处理。

如果出现非正常状况，黄灯采取措施是亮起。

这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。

当操作员采取措施时蓝灯亮起。

193、安全知识设备每次将要启动时，音响警报器就发出一个声音信号。

在机器启动和警告周围工作人员将要启动机器之前，警告信号大约要响几声10次，时长7S

194、安全知识在液体状态和气体状态下，双氧水接触皮肤，人体粘膜，眼睛或者衣物时，会造成瘙痒或者伤害。

双氧水浓度在1%以下的液体双氧水通常认为是对人体有害的。

195、灌装机停机的方式有安全、正常、结束、急停、暂停（短停）。

196、酸碱清洗各步骤及运行的时间是水2分、热水10分、碱洗18分、水冲2分、酸洗10分、水冲2分。

1977、

这分别是什么图标1、压力图标2、材料锁定按钮

198、横封判断的标准是横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角

199、设备参数的设定3冷却水压力0.3-0.45上部左右与底部左右折翼压力分别是2.0、2.0电眼，图案校正气压4-30压缩空气压力≥5双氧水喷雾压力3.0空气过热器温度360℃生产时双氧水槽的温度大于80℃双氧水罐的温度86℃顶部及底部合气压1.5-3.5。

200、灌装的关键控制点：

包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。

201、3型设备共有9个急停按钮，拉耳间隙为0.5

202、3灌装机夹爪蜗轮箱所加润滑油的标号为460

203、3灌装机终端蜗轮箱所加润滑油的标号为460

204、3灌装机停机方式有生产结束、安全、正常、暂时（短停）、急停。

205、影响灌装机清洗效果的5要素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。

206、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。

207、水分离器的作用为进行水和气的分离。

208、灌装机（125S）重叠量为3.5-4.5。

209、设备每运行120小时进行一次周保养

210、灌装机C阀的主要作用是保护产品

211、3型机“干燥”步骤及时间为灌注0-11秒，喷雾11-51秒，静置51-112秒

212、灌装机启动所必备的外部条件为水、电、压缩气、蒸汽。

213、3灌装机密封效果的4个主要因素是时间、功率、压力、位置

214、影响封合效果的4个主要因素有功率、时间、压力、冷却

215、当预热温度达到280度，才开始喷雾。

216、在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复排空步骤

217、清洗时酸的作用是去除矿物质及无机盐，碱是去除脂肪和蛋白。

218、3机要求压力胶条每120小时更换一次

219、3无菌空气压力为大于200灌装机的无菌环境是靠双氧水的灭菌和无菌空气正压的建立、维持的。

220、“排气”步骤的作用为降低无菌室及其部件温度、

221、当预热温度达到280度，喷洒符号及程序升开始闪动，如无任何行动，程序将自动进入喷雾步骤

222、在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复零位步骤

223、灌装机在进行外部清洗时不允许打开无菌室的门。

224、.生产中几台串联的灌装机，如果单机进行其蒸气阀不能打开。

225、双氧水的特性氧化性，酸性，腐蚀性。

灌装机中H2O2是靠水浴加热。

226、

a）生产时：

A，C，处于开状态，B阀关状态。

b）时：

A、C阀处于关状态，B阀处于开状态

c）时：

A阀处于关状态，B、C处于开状态

227、1、如果生产中双氧水浓度介于30%到35%之间（）

228、产品管路垫圈的更换（）

229、停机方式中按程序上按钮属于何种停机方式（）

230、按下紧急停机按钮将产生何种结果（）

231、属于日护养内容项目的工作是（）

232、工厂各工段清洗中,灌装机清洗酸碱浓度分别为（）

233、14、微生物环境消毒时，紫外灯灭菌时间不少于）（）

234、误差的表示方法：

235、牛乳蛋白质测定的基准方法中现常用电位滴定仪进行滴定，其滴定终点为

236、滴定法检测的牛奶酸度为

237、牛乳中成分最多的物质为，性质最不稳定的物质为

238、乳的微生物指标主要有（）

239、奶牛场生鲜牛乳危害来源（）。

240、3设备每次调整完设（更换顶部及底部两侧皮带，加减垫片后）务必测量终端成型压力，对于普通包材该压力应小于（）

241、对于金属版包材该压力应小于（）测量时至少在站链上放连续（）以获得正确压力。

（）

242、3的冷却水的压力为（）

243、3中的C阀在（）工作；

244、3主加热器预热三时的温度为（）度；

245、3在生产中汽水分离器报警机器掉到（）；

246、3生产结束排气时间为（）;

247、如果发生与双氧水有关的伤害事故，尽量使用大量的水冲洗受伤的地方如果吞入了双氧水如何处理？

答：

1、不要饮吐2、喝入大量的温水，稀释肠胃内的双氧水3、立刻就医

248、商业无菌概念：

指食品经适度的热杀菌以后，不含有致病的微生物，也不含有微生物毒素，在通常温度下不能在其中繁殖的非致病性微生物，这种状态称作商业无菌

249、停机的方式有几种？

进行叙述停机的方式？

3共有5种停机方式，具体为：

紧急停机：

在人身安全或设备有受伤或受损的危险时，按下设备上4个紧急停机按钮的其中一个，设备就会紧急停机。

安全停机：

设备的安全门，终端的盖子，无菌仓门，纸