大跨度钢筋混凝土梁施工方案.docx
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大跨度钢筋混凝土梁施工方案
高磷医院工程
大跨度屋面梁专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
峨眉山市景区建筑有限公司
编制日期：
2016年3月
第一章编制依据
1.1主要规程、规范
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2014）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2012）
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号。
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号。
金鼎国贸一期工程施工组织设计及施工图纸
1.2参考文献
《建筑施工手册》（缩印本第4版，2003.9）
《简明施工计算手册》（1999.7）
《实用建筑施工安全手册》（1999.7）
《建筑结构静力计算手册（第二版）》中国建筑工业出版社；
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
《施工技术》2008.7.
第二章工程概况
2.1工程概述
2.2结构工程概况
2.3施工要求及技术保证条件
1、模板支撑系统
本工程梁截面尺寸大，梁体自重及施工荷载大，支撑高度高，施工的安全度和稳定性要求高。
因此，确定梁板的支撑系统方案，确保支撑系统具有足够的承载力和整体稳定性，是施工首先要解决的问题。
2、钢筋的连接、绑扎与梁型钢穿插
梁的配筋量大、主筋长、布置密，局部地方又是劲性钢筋混凝梁，梁柱节点区钢筋纵横交叉。
因此，关键是正确地翻样和下料，保证钢筋绑扎到位。
3、混凝土浇筑及裂缝控制
梁柱节点核心区钢筋密集，混凝土自由下落困难，砼振捣难度大。
主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高。
4、支撑体系7米高，支撑体系在主体结构四层楼板，为确保施工安全，在屋面层施工时，对三层结构模板支撑不拆除，对二层结构进行支撑加固，以传荷载。
2.4施工平面布置图
屋面结构平面图
第三章施工计划
3.1施工技术材料准备
1、技术准备
在施工前各责任工长及施工班组施工前认真熟悉图纸，公司技术负责人对项目所有管理人员、工长及班组人员进行施工方案的技术交底、安全交底，并形成书面文件。
2、材料准备
工程模板：
模板采用15厚木工板，规格915×1830×15mm。
所有木工板均需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：
覆面木胶合板弹性模量（N/mm2）：
10000.00；胶合板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
15.00
模板背愣：
木枋选用50mm×100mm方木，符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
方木抗弯强度设计值fc=（N/mm2）:
13.00;木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50
Φ48.3×3.6mm钢管:
根据《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011.本工程采用Φ48.3×3.6mm钢管，由于目前市场上租赁的钢管壁厚存在偏差，（因此在验算时采用Φ48.0×3.0mm钢管进行计算）。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
应符合国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的相关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。
扣件：
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N·m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有关国家资质的试验单位进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
直角回转扣件：
8.2kN/扣,取8.0kN/扣。
对拉螺栓：
水平模板约束用对拉螺栓规格M12高强螺栓，套直径14的PVC管，对拉螺栓的相关参数应满足下表规定。
紧固螺栓力学性能表
序号
螺栓直径
螺栓内径（mm）
净面积（mm2）
重量（N）
容许拉力（N）
1
M12
9.85
79
8.9
12900
顶托：
采用￠36的顶托。
材料进场必须质检员、材料员严格把关，按照国标进行门架验收，壁厚不达标、锈蚀严重、弯曲变形材料杜绝进场。
3材料计划与设备计划
1、材料计划
主要周转材料计划
材料
单位
数量
备注
钢管
T
100
顶托
个
1000
木方
方
90
扣件
万个
0.8
模板
㎡
1800
安全兜网
㎡
1500
薄膜
件
2
2、劳动力计划
钢筋工
模板工
架子工
砼工
普工
25
30
30
25
15
3、设备计划
砼地泵
布料机
振动棒
配电箱
水泵
2台
2台
6
2
2
3.2施工进度计划
按总计划要求施工完成。
见大跨度屋面梁工程施工进度计划表。
第四章施工工艺
4.1施工工艺
1、结合本工程的特点和现场实际情况分析，经多种方案的比较，决定采用按后浇带分为二次浇筑混凝土，根据计算得出，其施工荷载包括各种材料及施工时临时施工荷载共308.2kN/m2，采用将将荷载通过支撑架，传递至二、三、四层结构板的施工方案。
2、采采用钢管支撑架进行荷载的传递，其砼的恒载和施工活载已超过了下层梁板的设计荷载，为确保支撑体系的稳定性和有足够的承载力，屋面结构施工时，其下面二层（及第三、四层）结构模板支撑不能拆除。
本层取消了的框架柱按下图图示位置用砖砌柱保留，砖砌柱长宽尺寸断面与梁底模板宽一致，砌至屋面梁底模板下标高，作临时支撑。
临时砖柱全高按每1.5米间距作钢管水平支撑，并与模板支撑连接。
待上部高支模施工完成后，其砼达到规范允许拆模强度后，再施行拆除。
3、总体流程
测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑（按高度分为二次浇筑）→满堂高支撑体系搭设→大梁底模安装→大梁钢筋绑扎→大梁侧模及其他梁板模→其他梁钢筋绑扎→次梁、板钢筋绑扎→浇筑大梁砼→次梁、楼板砼整体浇筑大梁→砼养护。
4.2轴线控制
1、层楼面清理工作完成后，由测量组负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对高支撑层柱墙主次梁等细部尺寸分线。
2、钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。
4.3模板工程施工
4.3.1主要施工部位
本工程高支撑分布多；具代表部位为：
1、WKL7（1B）700x1500梁，净跨24.3m（总长25.2m）、梁高1.5m，梁下净空6.2m，搭设高度为6.2m；
2、WKL12
（1）800x1400，净跨22.25m（总长23.45m）、梁高1.4m，梁下净空6.3m，搭设高度为6.3m；
选取截面最大的WKL12
（1）800mmx1400mm梁体作为最不利验算对象。
4.3.2主要参数
支架搭设材料要求
1、模板支架选用扣件式钢管满堂架搭设，钢管直径为Φ48.3×3.6钢管，钢管相应的技术参数见下图：
2、主要部位模板参数
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
1
框架柱
15厚覆膜板散拼
φ48.3×3.6mm钢管、φ12高强对拉螺栓及相应夹具等组成
2
梁板
15厚木工板散拼
由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48.3×3.6mm钢管脚手架组成以及φ12高强对拉螺栓组成。
支模架所用钢管，进场时要有检验合格证
4.3.3柱模板及支撑体系设计
根据工程实际情况，本次设计选用框架边柱为计算对象，800mm×800mm×6300mm（宽×长×净高）
柱模板基本参数
模板选用:
915×1830×15mm覆膜板，散支散拆，柱箍采用Φ48.3×3.60mm焊接钢管，柱模板的计算高度L=6300mm（净高），柱模板的截面宽度A=800mm，对拉螺栓1道。
柱模板的截面长度B=800mm，对拉螺栓1道。
柱箍计算间距d=450mm。
且≤@450mm一道，竖向对拉螺栓间距≤@450mm一道；柱模板竖楞Φ48.3×3.60mm钢管，间距150mm。
竖向对拉螺栓≤@450mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
4.4.3梁模板及支撑体系设计
4.4.3.1断面尺寸，详见4.3.1条。
4.4.3.2梁模板及支撑体系设计
在梁模板及支模架的设计计算中分别以最大截面尺寸进行验算，最后确定出相应的设计数据，设计中拟采用下列数据：
1、模板支架立杆：
采用Φ48.3×3.6mm钢管，管顶设可调节的顶托，
2、700×1500梁，横向梁底设2根立杆支柱，梁两侧共用1根立杆，立杆纵*横向间距均为800；高支撑高度6.2米。
3、800×1400梁，横向梁底设2根立杆支柱，梁两侧共用1根立杆，立杆纵*横向间距均为800；高支撑高度6.3米。
（具体立杆布置图附后）
4、梁立杆顶设可调节式顶托的高度不大于200，立杆的竖向连接，只能采用对接连接，严禁采用搭接连接。
距立杆顶下150高设纵横双向水平杆；距地200设纵横双向水平扫地杆；步距均1500，从梁下口往下步距为250（高1500的梁此处为150）、700、650。
且与板支撑架水平步距一致。
5、大梁支架底端每根承重力干立杆必须搭设在50*300*4000mm木板上，木板底直接落在砼面上支撑上部立杆减小立杆对楼板混凝土的破坏.以均匀传递荷载。
6、纵横向剪刀撑设置均应满足《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定。
4.4.3.3模板设计
1、梁底侧模板：
采用915×1830×15mm（宽×长×厚）木工板，散支散拆。
2、梁底木枋：
采用50×100木枋，其搁置间距为200mm。
3、梁侧木枋：
采用50×100木枋，其搁置间距为：
250mm；外龙骨（背杠）采用双钢管48.3mm×3.6mm钢管。
4、拉螺栓：
采用φ12高强对拉螺栓，沿跨度方向的间距均为450；螺栓外加PVC套管。
在梁底与梁上口200处高设一道对拉螺栓，梁中部的对拉螺栓间距均分。
5、梁板支模架图附后，梁模板、支撑架设计计算附后。
4.4.4板模板及支撑体系设计
该工程高支撑部位多，在设计计算中应取1个部位最大截面尺寸进行验算，最后确定出相应的设计数据，设计中拟采用下列数据：
模板:
915×1830×15mm木工板，散支散拆。
小楞:
50×100mm木方
大楞:
Φ48.3×3.6mm焊接钢管
立柱:
Φ48.3×3.6mm焊接钢管，立杆顶设可调节式顶托。
搭设高度为7.58米；板厚120mm，搭设尺寸为：
立杆的纵距L=700mm，立杆的横距Lb=700mm，立杆的步距h=1500mm。
剪刀撑设置（见6.3米高支撑剪刀撑平面布置图）。
高支撑架体应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m~9m,竖向间距应为2m~3m。
此次应在每层预埋刚管等措施与建筑结构进行刚性连接，满堂支撑架易超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2~3跨。
计算式附后
4.4.5梁板模板支架搭设技术要求
1、支架底端必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底端上的200mm处。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、大梁支架底端每根承重力立杆必须加设木板，木板的尺寸为宽300mm宽×长4000mm×厚50mm，木板底座底直接落在砼面上支撑上部立杆减小立杆对楼板混凝土的破坏.
3、立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4、6.30米高支撑施工时，下面3、4层梁板模板满堂架不得拆除，待该屋面层施工完毕砼达到规范规定的强度后方可拆除。
5、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
6、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于是150mm。
7、沿支架四周外立面应满足立面满设连续剪刀撑。
8、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求；
9、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
10、精心设计混凝土分层厚度及浇筑顺序，确保模板支架施工过程中均衡受载。
11、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能集中堆放在支架上；
12、浇筑砼过程中，派人随时监控和检查支架和支承情况，及时发现架体有无下沉、松动和变形情况。
4.4.6模板及支撑架的验收
1、模板支设完毕后，先由项目技术负责人组织项目施工员、质检员，安全员，会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，然后由项目负责人组织由公司和项目技术负责人、安全工程师、质量工程师、施工员进行验收，监理单位总监理工程师、专业监理工程师组成的联合检查小组进行复检。
2、对支模位置、平整度、垂直度进行复核。
3、对柱、梁及楼板模板的支架逐一进行检查验收，由项目负责人组织由项目技术负责人、安全工程师、质量工程师、施工员进行验收，监理单位总监理工程师、专业监理工程师组成的联合检查小组进行复检。
对不合格的部位坚决予以整改完善后方可浇捣砼。
4、各部位检查验收合格后填写自检记录。
检收合格后由项目技术负责人通知监理验收，验收合格后，方可浇筑砼。
4.4.7模板及支撑架的拆除
1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、柱、小梁侧模砼养护3天、砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
3、大梁底模必须强度达到100%方可拆模。
4、梁板底模按规范要求时间拆模。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
100
5、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，
6、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
7、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
4.5混凝土工程施工
4.5.1浇筑方式
本工程梁高，钢筋布置较密，为保证结构安全施工时采用一次性且分层浇筑，严禁出现冷缝。
4.5.2浇捣顺序
高支撑结构混凝土分二次浇筑：
1、第一次浇捣柱，浇至3.3米标高的位置。
2、第二次浇筑柱，浇至屋面框架梁下口标高的位置。
3、第三次浇筑梁板砼。
遇梁、柱混凝土标号不同时，柱、梁节点处采用钢丝网拦截（拦截要符合设计图纸大样）。
3、砼梁施工采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
4.5.3混凝土的裂缝控制措施
1、控制混凝土坍落度。
施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值，现场实测混凝土坍落度不大于180㎜±30mm。
2、在浇筑混凝土时，严格按混凝土振捣规程规定施工，不漏振、不过振，确保混凝土密实。
楼板混凝土表面实行二次收水后用木抹子搓压，以闭合收水裂缝。
3、砼要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。
砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。
因此，养护成为本工程的重点之一，必须予以足够重视。
4、加强养护措施。
对已浇筑完毕的混凝土，要及时进行湿润温控养护。
应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，具体而言，初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。
混凝土强度未达到1.2N／mm2以前不得上人踩踏或安装模板及支架。
①覆盖物可用塑料布、麻袋片、草帘等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同。
②混凝土的浇水养护时间不少于14d。
③混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。
6、混凝土强度须达到设计强度时，方可拆除支撑和底模，避免因提前拆模造成混凝土内部产生隐性裂缝。
4.5.4施工要求
1、在浇捣砼前，对梁、板、柱及墙内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应浇水湿润，但不得积水。
2、对模板及其支架、钢筋及预埋件必须进行检查，并作好记录，并经业主、监理及设计院验收达到图纸、规范要求后方可浇捣砼。
3、砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。
4、每次浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应控制在前层砼初凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
9、采用振捣器捣实砼时应：
①、每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
②、当采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于500mm。
采用泵送砼应符合下列规定：
①、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。
②、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
③、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
④、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
10、在砼浇捣过程中，随时观察模板，支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施加固或整改。
11、砼的养护：
楼板采用浇水养护14天，侧墙及柱在砼浇捣2天后松动模板封模养护7天，7天后拆模挂麻袋养护7天；顶板及梁侧模必须在3天后方可拆模，拆模后洒水养护不小于7天，框支梁底模必须封模养护14天，拆模后洒水养护不小于7天。
12、洒水的次数应能保持砼处于润湿状态；已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。
13、砼的表面处理要求按如下方法进行：
①铝合金刮平→②砼提浆机提浆磨平→③扫帚扫毛。
第五章施工安全保证措施
5.1组织保证措施
由于本工程高支撑部位多，变化快，工作量大，施工周期长，针对高支撑特点和施工难点，在高支撑施工过程中，各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保高支撑施工的顺利进行。
5.2项目组织机构网络
5.2.1模板及钢筋工程组织保证措施
在进入高支撑施工时，钢筋工长和木工工长分别由两人承担，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。
5.2.2砼工程组织保证措施
在模板及钢筋工程即将完成时，混凝土浇筑前项目部对高支撑层梁模板加固质量组织检查，并成立临时指挥部，由项目经理、各职能部门负责人组成。
5.3施工安全管理措施
1、执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。
坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。
3、严格执行安全操作规程：
4、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；
5、作业人员必须经过三级教育才能上岗操作；
6、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
8、安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；
9、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；
10、拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；
11、拆除模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；
12、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
5.4施工安全要求
1、戴好安全帽，并系好安全带。
2、焊接前必须经动火审批后，方可进行施工。
3、焊接时，配备灭火器一个，旁站一人负责灭火及动火周边安全。
4、由于梁钢筋绑扎是在未铺平板模板的情况下进行，为此，梁钢筋运输，绑扎时必须作好必要的临时操作平台或操作架后再进行作业。
5、在大梁钢筋就位时，大梁的下方禁止站人。
6、操作工人连续工作时间不得超过10个小时，即禁止操作工人疲劳作业。
7、临边洞口注意防护，禁止嘻笑打闹！
8、输送泵管出口前禁止站人，避免泵管内砼喷出时伤人。
9、塔吊料斗未落地时，禁止操作工人爬上塔吊料斗上方下放砼料！
其它未涉及的安全事宜严格按照《建筑施工安全操作规程》有关条款执行。
5.5.1应急预案
为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。
制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。
5.5.2应急救援组织
项目应急救援小组名单：
1、指挥部总指挥：
电话：
2、指挥部副总指挥：
电话：
3、指挥部成员：
车牌号：
医院电话：
5222120
5.5.3应急响应
如施工现场发生安全事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构。
5.5.4工程项目部现场应急救援小组职责
1、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。
或立即送往最近峨眉山市人民医院医院抢救。
2、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。
3、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和
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