博物馆钢筋工程施工方案.docx
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博物馆钢筋工程施工方案
基础钢筋工程
施
工
方
案
2010年5月25日
施工方案审批表
工程名称：
鄂尔多斯青铜文化博物馆及档案馆工程
工程部位：
基础钢筋工程NO：
编
制
人
意见：
签字：
年月日
审
核
人
意见：
签字：
年月日
审
批
人
意见：
签字：
年月日
目录
第一章编制依据…………………………………………………………………4
第二章工程概况…………………………………………………………………4
第三章施工准备…………………………………………………………………5
第四章钢筋的加工成型…………………………………………………………6
第五章钢筋剥肋滚压直螺纹连接………………………………………………7
第六章钢筋接头与搭接长度…………………………………………………10
第七章钢筋绑扎施工与安装施工………………………………………………11
第八章钢筋工程施工质量控制………………………………………………19
第九章技术措施及劳动力安排………………………………………………22
第十章安全、文明施工保证措施……………………………………………23
第一章编制依据
1.施工图纸；
2.图纸会审记录；
3.《混凝土结构施工构造图集》（03G101-1、2、3）；
4.《建筑无抗震构造详图》（97G-329-1、2）；
5.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《建筑施工手册》（第四版）
8.《钢筋焊接节验收规程》（JGJ18-2003）
第二章工程概况
（一）、工程概况
1、本工程位于鄂尔多斯市鄂托克西街、109国道与越山路交汇处，拟建建筑物鄂尔多斯市青铜文化博物馆及档案馆工程。
（二）建筑概况
建设单位
鄂尔多斯市政府投资基建办公室
设计单位
中国西北设计研究院公司
工程名称
鄂尔多斯青铜文化博物馆及档案馆工程
工程地址
鄂尔多斯市鄂托克西街、109国道与越山路交汇处
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
结构类型
层数
29339
57.1
框架结构-部分钢结构
地上6层
本工程主楼结构形式为框架结构-部分钢结构体系、裙楼为框架结构体系。
本工程主楼采用筏型平板基础，为环形，筏板厚度2米；裙楼基础采用条形基础，梁格间采用250mm厚混凝土防水板。
（三）结构概况
结构安全等级为二级,基础设计等级为乙级,结构设计使用年限为50年,抗震设计参数：
①建筑类别:
标准设防类（乙类）②地震设防烈度:
7度（0.1g）,设计地震分组为三组③结构抗震等级:
框架二级,剪力墙一级.
（四）本工程的主要材料、构造及施工要求：
Ⅰ、钢材：
1.HPB235钢筋强度设计值：
fy=fy'=210MPa。
2.HRB335钢筋强度设计值：
fy=fy'=300MPa。
3.HRB400钢筋强度设计值：
fy=fy'=360MPa。
4.钢筋符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998,除图中注明者外,HPB235钢筋和HRB335钢筋连接均为焊接.
5.抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
6.型钢及钢板采用Q235号钢，各种预制构件吊钩及吊挂用的吊钩均采用未经冷加工的HPB235级钢筋制作。
7.钢筋的连接：
（1）主楼基础筏板为28，采用直螺纹连接；≥18的竖向钢筋；小于18竖向钢筋采用搭接；基础梁纵向受力钢筋水平连接采用直螺纹连接；楼层梁纵向受力钢筋直径≥18的三级钢采用直螺纹连接，板筋采用人工绑扎搭接；所有直径小于20mm的二级或三级钢筋都采用焊接或绑扎连接（轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋和需进行疲劳验算的构件的纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接）。
8.位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
梁类、板类及墙类构件，不大于25%,对柱类构件不大于50%,；位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接或焊接接头面积百分率不大于50%。
9.钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；机械连接接头的连接区段长度为35d；绑扎搭接接头的连接区段长度为1.3Ll。
10.纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（I级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%对于框支梁等特别重要的构件，应采用I级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。
第三章施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、审图：
认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
3.1.2、配筋：
由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经审核无误后方可用于钢筋加工和绑扎。
3.1.3、做好钢筋加工、绑扎的技术交底工作。
3.2材料准备
3.2.1按照施工精度计划的需要，技术制作钢筋进场。
3.2.2每批钢筋施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整，并用木方垫起。
3.2.3钢筋进场后通知监理要及时按照规范要求及时进行外观检验和原材分批复试。
按照钢筋的检验状态立即检验、已检验合格的检验状态进行区分标识。
3.2.4已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
如发现检验不合格的钢筋尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3.3机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
1
钢筋弯曲机
WJ-40
4
2
钢筋切断机
GJ40-1
4
3
钢筋调直机
GT4/8
2
4
砂轮切割机
2
5
直螺纹套丝机
GHG40
4
第四章钢筋的加工成型
4.1钢筋的加工
钢筋加工必须严格安装钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位。
并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
雨季应及时采取覆盖措施。
4.2钢筋加工流程
除锈→调整调直→切断→成型
4.2.2对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直
4.2.3、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
4.2.4断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
4.2.5切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.2.6钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
4.3钢筋弯曲成型
4.3.1弯钩和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯脚完成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。
4.3.2弯曲成型工艺
①划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
②钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：
d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d;d＞25,R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
③弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋5mm.
第五章钢筋剥肋滚压直螺纹连接
本工程钢筋直径＜18mm的钢筋采用焊接或绑扎连接，钢筋直径≥18mm的钢筋连接均采用直螺纹套筒连接。
5.1施工准备
5.1.1材料
①钢筋：
应符合本工程设计及国家规范要求。
②钢套筒：
优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。
③主要类型：
标准型、正反丝扣型。
5.1.2机具
①剥肋直螺纹机：
该机集剥肋、螺纹滚压于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
②限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
③螺纹环规：
用于检验钢筋头的专用量具。
④力矩扳手：
可采用使用性能满足200N·m~350N·m力矩扳手、普通扳手。
⑤辅助机具：
砂轮切割机（用于钢筋平头）
5.1.3作业条件
①在钢筋剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
②钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或总肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
③检查剥肋滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
5.2施工工艺
5.2.1钢筋剥肋滚压丝头加工
①在钢筋剥肋滚压加工前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。
②剥肋滚压直螺纹分两道工序：
a、钢筋切削剥肋b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
③在批量生产前，应对每种规格、每种连接形式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
④加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
⑤丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2p（p为螺距）。
5.3现场加工钢筋连接施工
5.3.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.3.2滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合规定，力矩扳手的精度为±5%.
5.3.3经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，单边外露丝扣长度不应超过2p，同时每拧紧一个，马上用红油进行标记，以防漏拧。
5.4质量检验标准
5.4.1钢筋：
应符合本工程设计及国际规范要求。
5.4.2钢筋套：
①钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证
②刚套筒表面不得有裂痕、节疤等缺陷。
③刚套筒允许偏差：
尺寸：
长度≤±1mm，外径≤±0.5mm,内径≤±0.2mm，同一断面壁厚差≤±0.2mm。
5.4.3钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工：
①钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
②距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。
5.4.4钢筋剥肋滚压直螺纹丝头：
①加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。
②丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累积长度不应超过1.5螺纹周长。
③量规检查螺纹：
通段量规应能通过螺纹超过3p，而止端量规不应通过螺纹3p，见图：
④在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。
合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。
用垫木垫好，并按规格分类堆放整齐。
⑤经自检合格合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。
当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
⑥检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
5.4.5钢筋的连接头
①钢筋连接完成后，套筒每端不得有2p以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。
②钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A接头标准，按照现场检验验收批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个yans批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机再取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
5.4.6加工完毕的连接丝头在连接前要加保护帽保护，避免丝扣损伤或锈蚀以及受到污染。
第六章钢筋接头与搭接及锚固
钢筋直径≥φ18的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径＜φ18的钢筋可采用绑扎搭接或焊接。
6.1钢筋锚固和搭接长度
6.1.1本工程受拉钢筋的最小锚固长度la
钢筋类别
C30
C35
≥C40
Ⅰ
25d
23d
21d
Ⅱ
φ≤25
31d
29d
26d
Ⅲ
φ≤25
37d
34d
31d
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；HRB235钢筋为受拉时，其末端应作成180°弯钩，弯钩直平长度不小于3d
本工程纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋类别
C30
C35
≥C40
Ⅰ
30d
30d
25d
Ⅱ
φ≤25
35d
35d
30d
Ⅲ
φ≤25
40d
40d
35d
不同直径钢筋搭接时，按较小直径钢筋的搭接长度计算。
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
6.2钢筋混凝土墙、墙内水平筋及竖向筋接头：
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行;水平分布筋采用绑扎接头。
。
以上具体做法见下图：
6.3楼板钢筋
楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框支梁。
楼板下筋伸入墙内的锚固长度不小于10d，且伸至远边；上筋伸至墙体远边，且直钩至板底。
在筒体部位的板筋锚固应满足设计要求，在此未说明的均按图纸设计要求和国标图集执行．
第七章钢筋绑扎施工与安装
7.1施工准备
7.1.1材料及主要工具：
①成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
②铁丝：
20~22号铁丝。
③保护层垫块：
底板采用细石混凝土垫块或花岗岩石底板砖砌块，墙、柱侧面采用塑料卡环。
楼板、梁底垫块采用塑料垫块。
④主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
7.1.2作业条件：
①绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
②熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
③做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
④根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
⑤钢筋标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮将和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
⑥楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
⑦墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
⑧技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
7.2操作工艺
3.钢筋绑扎：
A.主楼基础钢筋绑扎：
（1）按图纸要求间距，在垫层上画出径向钢筋间距，该间距为环形基础外侧间距，内侧相应指向圆心方向。
排好后，随即将上层环向钢筋由内向外依次根据下料顺序及图纸间距排放好，用正反丝套筒将环向钢筋连接，并采用力矩扳手（将数值设定到对应钢筋直径的位置）加力到听到“圪垯”声响时，方开始进行下一个套筒连接操作。
环向钢筋连接完成后，首先根据钢筋间距标记将内外两侧的钢筋定位，然后依次采用“八”字形绑扎方法，将底层钢筋网片绑扎牢固，并加垫保护层垫块。
（2）由于环形基础的钢筋重量较大，为防止发生钢筋网片变形坍塌事故，支撑上层钢筋网片的马镫筋采用22的钢筋径向通长焊接成型，环向间距为1米，马镫支架径向间距为1米。
其形式如下图：
1米1米
（3）马镫筋焊好之后，即开始上部钢筋网片的施工，其施工顺序与下部相反。
B.基础钢筋的绑扎：
（1）首先按图纸间距要求，画好钢筋的间距，依次摆放受力筋及构造筋（梁范围内没有构造筋），采用“八”字扣依次绑扎成型。
（2）搭设临时脚手架，高度1.4米，纵向间距4米。
然后按照图示配筋量摆放通常钢筋，采用直螺纹套筒依次连接，并用力矩扳手检验合格后即开始进行梁钢筋绑扎。
按照先上皮，后下皮的绑扎顺序依次进行钢筋的连接及绑扎。
因基础梁截面太大，为防止在梁钢筋整体倾斜，在绑扎完腰筋之后，在梁侧面每间距3米用20的钢筋交叉绑扎，待纵横交叉的梁钢筋支撑架拆除后在每一个纵横梁钢筋交叉点采用绑扎加固。
C.墙体、柱子在底板中插筋的定位措施:
（1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。
墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋，以确保插筋不位移。
（2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。
（3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。
墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；
（4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。
底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。
D.梁、板钢筋的定位措施:
（1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。
（2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。
（3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф16钢筋制成）固定，间距1500mm。
在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。
E.后浇带的钢筋处理
后浇带处的钢筋贯通不断开，加强钢筋按垂直后浇带上下主钢筋总面积的一半上下均匀配置。
F.防水板钢筋的绑扎:
（1）基础梁钢筋绑扎完后，在条形基础纵横交错所形成的梁格间、主楼环形基础中间及主楼与裙楼连接处的防水板下铺设50mm厚挤塑板，根据放线尺寸切割成型，平铺于防水保护层上。
（2）挤塑板铺设完毕后，即进行钢筋网片的绑扎。
为保证网片上下层钢筋之间的间距，在上下层之间采用12的钢筋做成马凳筋固定，间距为1米，梅花形布置。
防水板的钢筋深入基础400mm。
7.2.1柱钢筋绑扎：
①绑扎工艺流程
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检。
②柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面50mm起，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
③柱主筋的连接施工：
柱主筋采用电渣压力焊连接。
④划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
⑤柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的钢筋网上移动，由下往上绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑥柱钢筋位移及钢筋间距的控制
楼板钢筋绑扎前，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板模板上，然后依次对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在距混凝土浇筑面50mm处绑扎固定。
⑦柱筋保护层厚度应符合规范要求。
横筋→水平钢筋绑扎→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐埋。
（1）立竖筋：
将竖筋与下层到货底板伸出的钢筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（2）为保证水平筋的间距、排距以及保护层厚度，采用定位梯形筋，用φ14钢筋和φ12钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距500mm形布置。
墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。
（3）注意事项：
墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
7.2.3梁钢筋绑扎
①工艺流程
弹线→在模板上标记箍筋间距→排放箍筋→穿主筋。
吊筋→绑扎箍筋→排放次梁箍筋、穿次梁主筋→绑扎箍筋→绑扎拉钩→下保护层垫块→钢筋隐检。
②框架梁纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，弯钩135°，平直部分定位梯形筋，按墙体竖向间距交叉点焊成型墙体竖筋，直径d墙厚一个保护层厚度墙体水平筋及竖筋直径φ12长度为10d。
④梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7.2.4楼板钢筋绑扎
①工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳或塑料垫、保护层→清理、验收
②清理模板上的杂物，用粉笔在模板肾功能划好双向筋间距。
③按划好的间距，先摆放双向钢筋。
预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
④绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳或塑料托垫规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。
7.2.5楼梯钢筋绑扎
①工艺流程
弹线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋→下保护层垫块→钢筋隐检。
②先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
③主筋接头接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
7.2.6楼板、墙体洞口钢筋
①按照图纸要求并与设备安装图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。
②设备安装专业应配合土建专业进行预留。
根据本工程结构说明中，在梁及剪力墙洞口加筋的要求，在洞口旁边加筋或采取加强措施。
设备安装专业及时配合土建施工，严禁在土建专业绑扎完钢筋后切割断钢筋预留洞口。
7.2.7关于使用数量垫块的施工措施
7.2.7.1 传统的钢筋梁、板、柱保护层工艺是梁板底筋和柱筋使用砂浆垫块，板面筋下安放Q型钢筋支架，确保钢筋混凝土中钢筋就位的准确性和混凝土保护层的厚度。
但这种工艺在实际操作中往往存在很多问题，如底筋砂浆垫块容易位移、破损，使保护层厚度失控（主要是负偏差）导致钢筋漏筋、混凝土裂缝等现象。
而面筋采用钢筋支架则往往应施工人员踩踏或支架不稳而使面层钢筋下垂，造成面层保护层过厚（正偏差），致使板的有效高度（ho）不能达到设计要求，留下隐患；特别是阳台、雨篷等悬挑构件，若出现这种现象后果更是不堪设想。
砂浆垫块和钢筋支架由于是手工制作，常常出现垫块厚薄不均、支架高低常常不一的现象；而场地狭窄、时间紧迫、配比随意等问题也常常导致砂浆垫块的强度差，一受力就破损。
还有，砂浆垫块绑扎不牢，封模板和振捣时往往造成大部分的垫块松脱。
这些问题对于建筑结构的质量或多或少都会有不良影响。
7.2.7.2 塑料垫块相比传统的垫块具有以下的一些特点：
1、使用方便，塑料垫块改变了过去砂浆垫块和钢筋支架的使用模式，采取卡、套等方式直接固定在钢筋上，不须绑扎，提高了工作效率。
2、塑料垫块通过卡口与钢筋连接，不容易发生位移，且支撑稳
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