充电器 检验标准.docx
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充电器检验标准
充电器检验标准
编号
版本
1目的
适应本公司旅行充电器物料检验的需要。
2应用范围
本公司IQC所有手机旅行充电器来料检验。
3引用文件
《旅充技术规格书》/BOM（ECN）。
4定义
4.1致命缺陷（AQL值为0）：
指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格，如违反相关安规标准，对安全有影响者等。
4.2重缺陷（AQL值为0.40）：
指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害，如与样板、物料认可不符；尺寸不符；空载电压，负载电压、电流不符；手机模拟充电测试不符；拆壳、跌落试验不符；插头手感差影响装配等。
4.3轻缺陷（AQL值为1.0）：
不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。
如外壳颜色应与样板不相符，表面色调不均匀，光洁度差；色点、顶白及污点，水纹、缩水，披峰、毛边、划伤等。
5抽样方案
5.1依据MIL-STD-105EII一般检查。
5.2AQL取值（除特殊规定外）：
致命缺陷（CRI）：
0；重缺陷（MAJ）：
0.4；轻缺陷（MIN）：
1.0。
5.3转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：
5.3.1正常检查转加严检查的条件：
连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
5.3.2加严检查转正常检查的条件：
连续5批合格。
5.3.3正常检查转放宽检查的条件：
①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4放宽检查转正常检查的条件：
①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足三条件之一。
5.3.5加严检查转暂停检查的条件：
加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。
5.4抽样开箱率要求：
当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到30%；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必
须达到100%
6检验内容
6.1包装检查：
6.1.1货品检验单：
要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
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更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
拟制
标化
审核
批准
充电器检验标准
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版本
6.1.2物料的包装：
要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。
6.1.3现品票检验：
要求现品票正确，内容填写清晰、完整与实物和货品检验单相符，需要盖有OQCPASS章及检验人员姓名。
6.1.4出货报告及实验样品：
出货报告格式符合我司要求、书写清晰，各项测试内容、项目齐全、正确、须有结论审核。
每批送货需要附送供方做可靠性实验的样品给我司检验。
6.2核对来料是否同物料认可书、样板相符。
6.3外观检查：
6.3.1检验工具：
目测
6.3.2检查方法：
6.3.2.1表面检查：
在自然光无反射的情况下，距离40CM左右，停留时间5秒左右，外壳插头颜色、形状应与样板相符，表面色调均匀光洁度好，无明显色点、顶白、污点、水纹、缩水，结构完整，无披峰、无毛边、无划伤、无裂缝；合壳良好无错位，上下盖合缝≤0.3MM。
6.3.2.2插头检查：
插头推扭弹性良好，推扭压下后锁钩能迅速复位，锁钩无变形现象；插头及PIN针布局与样板相符，PIN针无下陷、翘起、错位、变形，胶芯无下陷、破损；AC插头无变形、生锈，敲击插头无螺母柱断裂导致插头下陷现象。
6.3.2.3外观标识和贴纸要求：
塑胶壳或贴纸上有生产日期标识；贴纸内容、格式、字体与样板、规格书要求一致不要有起皱、鼓起的现象。
用清洁酒精对贴纸施压来回擦拭，被测面不能变色及字体脱落现象。
酒精浓度99.5%、压力标准500gf/1秒来回擦拭，持续时间15秒。
试验数量及频率：
1PCS/批。
6.4尺寸检查：
6.4.1检查工具：
游标卡尺、卷尺、投影仪
6.4.2检验方法：
用卷尺测量线长，标准参照《规格书》；用游标卡尺和投影仪测量AC插头的宽、厚、高度及两脚之间的中心距离是否符合国标要求；（两脚之间的中心距离标准：
12．7+/-0．135mm）测量输入端、输出端插头的相关尺寸（五金外漏部分）及其它规格书上面规定需要测试的尺寸如插头的PIN距和内距等。
测试频率：
每批取5PCS测试，若无异常则判为合格。
6.5性能测试：
测试前先敲击充电器外壳，晃动充电器听有无异音，内部若能听到晃动的异响，直接判定不合格。
6.5.1手机测试：
将充电器DC插头插入手机,充电器I/O插头与手机I/O插头应配合好，无过松、过紧现象，轻轻摇动充电器插头，手机正常充电（包括开机和关机状态下测试），指示灯亮度正常，无灯闪、灯不亮、灯暗现象在测试过程要注意是否有“咝咝”、“滋滋”的电流声，如有则以在无噪音空间中距离20CM认为听不到声音判定OK。
6.5.2拆壳试验：
每批来料对跌落后的充电器至少取1PCS进行拆壳检查，①查看内部元器件、PCB板型号是否满足规格书或样板；②元器件布局与样板一致；③焊接质量：
导线、元器件焊接是否饱满；作业工艺是否存在质量隐患；
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更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
充电器检验标准
编号
版本
④超焊线溶接是否良好。
试验数量及频率：
1PCS/批
6.5.3各测试项目见下表
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
1
基本电气性能指标的测试
1.1
输入浪涌电流测试
输入电压为220Vac,负载为满载，测试开机瞬间的最大浪涌电流.
小于30A
5PCS/每批
1.2
基本输出参数测试
条件1：
输入电压的频率47Hz-63Hz。
可以取其中5个点（47，50，55，60，63）（标称频率为50/60Hz）2输入电压Vac:
根据额定电压范围设定，最少不少于3个采样点（包括额定电压的上下限）测试项：
1.输入电流2．空载输出电压（Vout）3.满载输出电压（Vout）4.满载效率5.输入电压浮动范围
输入电流不大于测试充电器额定值（GB4943-20011.6.2要求正常负载条件下，稳态输入电流不应超过额定电流的10%），空载输出电压（Vout）在额定值+/-5%内，满载输出电压（Vout）在额定值+/-5%内，满载效率不小于60%,输入的额定电压值的容差是±10%
100%
1.3
开关机过冲
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，负载为空载，测试开关机时输出电压的瞬时过冲（测试用输入电压根据特殊要求可更改）
不高于5%
5PCS/每批
1.4
开机延时
在输入电压为110Vac时，满载，测试开机延迟时间（从开机到输出正常时间）（对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条件）
小于2秒
100%
1.5
短路保护
交流充电器输入最大的额定电压，在其连接插座输出接口，使电源端和接地端之间短路。
检查充电器是否自动保护。
在故障排除后重新空载上电，检查其是否自动恢复工作
有短路自动保护功能。
拆除短路后还可以恢复正常工作
5PCS/每批
1.6
输出对地交流电压
小于35V
100%
1.7
静态功耗
在输入电压分别为220Vac、264Vac时，空载，测试输入功率
要求小于0.3W
100%
1.8
输出电流
将模拟负载与被测充电器连接，调整模拟负载的阻抗，监测输出电流
充电器的额定输出电流范围应为300mA-1800mA
100%
1.9
输出电流纹波
输入电压为90-264Vac，模拟负载上的电压范围为1.50V到4.75V，用示波器测量充电器的输出纹波，并记录最大峰峰值
≤100mA峰峰值
5PCS/每批
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更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
充电器检验标准
编号
版本
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
1.10
输出电压纹波
输入电压为90-264Vac，模拟负载上的电压范围为1.50V到4.75V，用示波器测量充电器的输出纹波，并记录最大峰峰值
≤200mV峰峰值
5PCS/每批
1.11
短路电流
调整充电器模拟负载电阻至0Ω，同时监测回路电流并记录
充电器的短路电流应小于950mA
100%
1.12
电流倒灌
模拟电源从0V连续调整到5V，监测流向充电器的稳定态电流。
注意在电源调整的时候，流进或流出充电器输出端电容的电能导致的电流波动不能算作稳态电流
在任何情况下，不论充电器是否插在电源上，由手持机侧流向充电器的电流应不大于5mA
5PCS/每批
1.13
充电器充电效率
在热机测试条件下，输入电压设定220Vac，调整模拟负载，使负载电流分别为额定输出电流的100%、75%、50%、25%的四种情况下，分别计算充电器的效率，并进行平均
充电器的充电效率应不小于60％
100%
1.14
温度变化
充电器在输入电压250V，50HZ，以CPmode输出最大功率工作2h测试充电器外壳温度
变化应小于30℃
5PCS/每批
1.15
充电器的输出电容
设计者在设计中予以考虑
2
EMC测试
2.1
ESD
按照ESD作业指导书进行
LEVEL3（接触4KV；空气8KV）判定为B/R
5PCS/每批
2.2
谐波电流
GB17625.1中的附录A
交流充电器交流电源输入端口谐波电流应符合GB17625.1中A类设备限制要求
5PCS/每三个月
2.3
电压波动和闪烁
GB17625.2
交流充电器交流电源输入端口的电压波动和闪烁应符合GB17625.2的要求
5PCS/每三个月
3
安全性测试
3.1
绝缘电压
交流充电器一次电路对二次电路应能承受50Hz或60Hz、3000V的交流电压或4242V的直流电压，持续时间1min，且无击穿或飞弧现象
5PCS/每批
3.2
绝缘电阻
在正常大气压下，相对湿度为90%，试验电压为500Vdc时，整流器主电路的交流部分对直流部分的绝缘电阻
不低于10M欧姆
5PCS/每批
3.3
漏电流
输入264V/50Hz时，测试输入端对输出端的漏电流
漏电流<0.25mA
5PCS/每批
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更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
充电器检验标准
编号
版本
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
3.4
连接布线
电源软线入口开孔处应装有软线入口护套，或者软线入口或者衬套应具有光滑圆形的喇叭口，喇叭口的曲率半径至少等于所连接最大截面积的软线外径的1.5倍。
软线入口护套应：
1.设计成防止软线在进入充电器入口处过分弯曲；2.用绝缘材料制成；3.采用可靠的方法固定；4.伸出充电器外超出入口开孔的距离至少为该软线外径的5倍，或者对扁平软线，至少为该软线截面长边尺寸的5倍
100%
3.5
外壳表面温升
充电器额定工作
在室温情况下，充电器连续工作后表面温度不应高于60摄氏度
5PCS/每批
3.6
异常工作及故障条件下的要求
过载测试参考GB4943的附录C1；模拟故障条件：
1）一次电路任何元件失效；2）二次电路任何元件失效
充电器的设计应能尽可能限制因机械、电气过载或故障、异常工作或使用不当而造成起火或电击危险。
3.7
外壳的阻燃性
充电器壳体用酒精灯火焰的外焰点燃，然后离开酒精灯的外焰
充电器外壳的阻燃性符合GB/T2408-1996
5PCS/每批
4
电气可靠性
4.1
关键电晶体波形测试（主开关管，输出整流管）
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，满载时，测试主要晶体的电压、电流波形（开机瞬间时的波形和稳定后的波形）（对有特殊输入电压范围的充电器可更改输入电压条件）
保证工作状态不超过器件安全指标
5PCS/每批
4.2
主EC电容（一次侧大电容、二次输出电容）纹波电流测试
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，满载时，测试主要滤波电容的电流波形（对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条）
非关键指标，结果用来参考
5PCS/每月
4.3
关键器件温升的测试
在高温45℃时，分别是90Vac、220Vac、264Vac输入，满载输出时，测试当温度达到平衡后测试主功率管、变压器、整流管、输出二极管、输入输出电容的温度及温升（对有特殊输入电压范围的充电器可更改输入电压条件）
温升小于60℃
5PCS/每批
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更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
充电器检验标准
编号
版本
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
4.4
最大可承受输入电压
将输入电压从264Vac开始逐步往上提高，直到电源不再有输出，记录此时的电压；将电压降回到正常工作电压，电源若可正常工作，则再提高输入电压，若达到某个输入电压时后，电源不可再恢复，停止实验，记录此时的电压
输入380Vac，负载100%，工作四小时，看充电器是否损坏。
国外要求最低承受电压为380Vac
5PCS/每批
4.5
电容寿命计算
根据上面两项的测试以及所选用电容规格，计算出电容在25℃和45℃时的寿命
非关键指标，结果用来参考
5PCS/每月
4.6
高温存贮的测试
试验样品不包装放入高温试验箱。
启动温度箱，按平均值为不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到70℃，在试验样品温度稳定后，持续时间16小时。
之后将试验样品取出放置在标准试验条件下2小时，然后进行输出电压、输出电流、输出纹波及抗电强度的试验
交流充电器经（70±3）℃高温存储16小时，在正常大气压条件下恢复后，机械结构应无损坏，输出电压、输出电流、输出纹波、抗电强度应符合要求
5PCS/每月
4.7
高温工作
试验样品不包装放入高温试验箱。
启动温度箱，按平均值为不大于3℃/min变化速度使箱内温度逐渐升高到40℃，保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2小时后，在温度箱中进行输出电压、输出电流及输出纹波试验
交流充电器在工作状态下经（40±3）℃高温试验2小时后,输出电压、输出电流、输出纹波应符合要求。
5PCS/每月
4.8
低温存贮的测试
试验样品不包装放入低温试验箱。
启动温度箱，按平均值为不大于1℃/min的变化速度使箱内温度逐渐降低到-40℃，在试验样品温度稳定后，持续时间16小时。
之后将试验样品取出放置在标准试验条件下2小时，然后进行输出电压、输出电流、输出纹波及抗电强度的试验
交流充电器经（-40±3）℃低温存储16小时，在正常大气压条件下恢复后，机械结构应无损坏，输出电压、输出电流、输出纹波、抗电强度应符合要求
5PCS/每月
4.9
低温工作
试验样品不包装放入低温试验箱。
启动温度箱，按平均值为不大于1℃/min变化速度使箱内温度逐渐降低到-10℃，保持此温度至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2小时后，在温度箱中进行输出电压、输出电流及输出纹波试验
交流充电器在工作状态下经（-10±3）℃低温试验2小时后,输出电压、输出电流、输出纹波应符合要求
5PCS/每月
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更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
充电器检验标准
编号
版本
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
4.10
高低温循环测试
湿度93%，最高温度为45℃、最低工作温度为-5℃，输入、输出：
额定输入电压、额定输出电流，-5℃（0.5小时）→25℃（0.5小时）→40℃（0.5小时）→25℃（0.5小时）→-5℃（0.5小时）→40℃（0.5小时）的温度循环两次；温度变化取温箱所能提供的最快变化
工作正常
5PCS/每月
4.11
湿热测试
试验样品不包装放入试验箱内，启动湿热箱电源使箱内温度升到40℃，然后，再加湿并搅拌箱内的空气，当温度达到要求，相对湿度在90%～95%时，保持48h，然后进行输出电压、输出电流、输出纹波及抗电强度的试验
交流充电器经过（40±2）℃，相对湿度93（+2,-3）％的环境试验后，机械结构无损坏，输出电压、输出电流、输出纹波、抗电强度应符合要求
5PCS/每月
5
机械可靠性
5.1
冲击
试验样品不包装固定在冲击台上，样品应按照GB/T2423.43的要求进行安装。
试验样品按峰值加速度300m/s2脉冲持续时间18ms的半正弦脉冲，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续的冲击，即总共18次，试验结束后进行输出电压、输出电流、输出纹波及抗电强度的试验
交流充电器经受峰值加速度300m/s2，脉冲持续时间11ms的半正弦脉冲冲击18次后，机械结构应无松动或损坏，输出电压、输出电流、输出纹波、抗电强度应符合要求
5PCS/每月
5.2
振动
样品在三个互相垂直的方向上能5~500HZ的随机振动，其中5~10HZ频率范围的加速度谱密度为10m2/s3，10~200HZ频率范围的加速度谱密度为3m2/s3，200~500HZ频率范围的加速度谱密度为1m2/s3，每方向20分钟
机械结构应无松动或损坏，输出电压、输出电流、输出纹波、绝缘电压应符合要求
5PCS/每月
5.3
跌落
将试验样品不包装放置在高度为（1.0±0.10）m的平面上，让其自由跌落在混凝土表面上，每个面向下跌落2次，6面共计12次，试验结束后进行外观及功能检查
交流充电器从高度为（1.0±0.10）m处跌落在混凝土表面后，除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作
5PCS/每批
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审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
充电器检验标准
编号
版本
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
5.4
充电器插拔耐久性
充电器插拔耐久性测试：
20-30次/分钟，3000次
充电器插头无明显磨损，接触良好，功能正常。
非卡钩型插头测试前插入拔出力应在400gf-900gf之间，测试后插入拔出力应大于250gf；卡钩型插头卡钩测试后不损坏，按下卡钩后拔出力大于200gf
5PCS/每月
5.5
弯折
适配器壳体固定，取下方导线1m处悬挂200g砝码，角度为+-60度，左右摇摆3000次以上
测试后输出导线应无损坏、无松脱，并可正常充电，各项环境、电性能检测在规格内
5PCS/每月
5.6
抗拉
线材挂6Kg重物，持续一分钟
测试完成后充电器机械电气功能正常
5PCS/每月
5.7
滚筒跌落
0.5米，300次
测试完成后充电器机械电气功能正常
5PCS/每月
6
连接接口测试
6.1
手持机侧连接接口电气性能测试
试验时，被测手持机处于最大充电负载的条件下1检查手持机关于充电电压、电流的标识或说明；使用额定电压为5V，输出最大功率为10W的随负载可变功率模拟充电器电源装置及电流表连接到手持机上20分钟，观察手持机的最大吸收电流，同时观察是否出现过热、燃烧、爆炸以及其它电路损坏的现象，手持机是否正常工作2使用可调恒压源模拟充电器和电流表，连接到手持机上，调整数值从4V至产品的安全保护电压设计值，观察保护装置是否动作以及动作时的电压值，然后停留在产品的安全保护电压设计值上，保持60分钟,同时监测手持机的表面温度,是否出现过热、燃烧、爆炸以及其它电路损坏的现象，观察手持机是否正常工作3使用符合通用串行总线规范（USBA系列）的模拟装置和电流表连接到手持机上，观察和测量手持机的充电吸收电流
1手持机充电接口直流输入电压为：
5V±5%；最大吸收电流为：
1800mA。
无论充电器的输出功率如何，手持机侧充电控制电路应能根据自身需求实施安全充电，不应出现过热、燃烧、爆炸以及其它电路损坏的现象。
2手持机侧充电控制电路应具备限压保护装置。
手持机充电接口在导入6Vdc以上电压时，如果不能保证安全充电，应启动保护，在非预期电压的情况下，不应出现过热、燃烧、爆炸以及其它电路损坏的现象。
恢复后，手持机应能正常工作。
3当所连接的供电装置为非本标准规定的充电器（如计算机或便携计算机内置的USBA系列接口）时，手持机侧应限制最大吸收电流为500mA
5PCS/每月
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更改原因
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审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
充电器检验标准
编号
版本
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
6.2
充电器侧接口测试
1）检查充电器侧接口的电源正极、负极（地）的正确性，并检查D+、D-间是否短接，并测试D+或D-与VBUS线、地线及其它充电器中的电路是否绝缘。
2）检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性
1D+和D-应在充电器内部短接且不与充电器其它任何部分连接。
作为一个特定连接，以便手持机侧能够识别所连接的通用串行总线接口（参照USBA系列）为本标准定义的充电器装置。
2充电器输出的额定电压为5V；输出电流范围：
300mA－1800mA，充电器产品应标识具体的额定输出电压、电流值
100%
6.3
绝缘电阻测试
分别使用直流500V和1000V的试验电压，测量插头和插座各个绝缘层绝缘电阻。
绝缘电阻分别在最近的触点之间测量，以及在插头和插座外壳或者底板和最近触点间测量。
每种测试情况进行6次测量（3个邻近触点和/或3个连接至外壳触点和/或3个连接至底板的触点）的最小限度或者所有触点10%中较大的那部分。
执行绝缘电阻测试时，每次应该使用一个给定插头和插座同一触点区域。
测
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