探放水操作规程.docx

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探放水操作规程

贵州众一金彩黔矿业有限公司

织金县珠藏镇兴发煤矿

探放水操作规程

兴发煤矿技术科

2017年1月18日

第一章   探放水规程

一、一般规定 

1、井下钻探施工应遵守本操作规程的有关规定。

 2、每个钻孔开钻前，都应认真了解设计和施工要求，否则不能开钻。

3、井下钻探工必须经过专门培训，考核合格后并取得证书后方可上岗。

4、在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。

二、钻机运输和安装规程 

1、利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。

应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳的牢固性。

起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随掉吊起落。

2、装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。

3、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。

4、搬运机器时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

5、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳

扭。

6、在运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用机电车运输。

当车行至风门岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪音的地段时，应减低速度，并发出警号。

机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。

7、机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损坏部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地面拖拉。

8、天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。

天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500毫米。

9、在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔和各部构件、附件、螺栓等都必须按出场说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。

10、安装钻塔时要统一指挥，由下到上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。

11、上塔工作首先应系好安全带，并将所用的工具用绳索系好，塔上塔下传递工具及其他物体时不准抛扔，提放器材时，钻塔下不准站人。

12、在斜巷施工时，首先应在下方打挡土柱，挡住两端要插入巷道两帮，然后铺设基台木合板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接一体。

如不使用钻塔，则台板要与钻窝岩壁背紧。

13、安装钻机时，必须先找平底板，再垫好道木，放平钻机，将钻机打好压住，用自备钢丝绳将钻机与帮上锚杆固定紧，并由专人检查，确保钻机水平周正、稳固可靠。

在易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。

14、打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。

15、对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。

16、在上山施工斜孔时，需打一排密集的点柱，防止钻孔机下滑。

17、钻场的动力设备应与风机联锁，确保停风即停电。

18、对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。

19、钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送电时间，然后接电。

20、接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。

21电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。

安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体，无关人员远离动力设备后，方可送电。

22、停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。

23、电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运作情况。

24、电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。

三、钻探规程 

1、每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶棚子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。

2、检查场地安全设施，如放水、放火、通风设施是否齐全完好。

3、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件联接是否可靠，油管联接是否正确无误。

4、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向个油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。

5、检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否准确可靠。

6、检查个操作手把是否灵活，定位是否准确可靠。

7、检查钻机和泥浆泵各转动部件是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或者声音异常情况。

8、检查钻机移动装置是否可靠，当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。

9、扳动立轴给进与钻进移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。

10、操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表指示压力是否在规定的技术参数范围内，严禁无表操作。

四、钻机及泥浆泵操作规程 

1、钻进运行时，司钻人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定。

2、扳动分动手把火变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动再操作，操作时应将手把置于定位孔中。

3、在钻进中，手不得离开给进手把，必要时须用保险卡板将制动手把锁住。

4、在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，卷扬机不得超负荷工作。

5、提升机上立轴钻杆时，应先将回转器卡盘松开。

 6、用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机钢丝绳要处于松弛状态。

7、前后移动钻机时，应首先将底座滑道面擦拭干净，然后加适量润滑油。

8、在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。

 9、用旋转调压手轮提高油压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓慢提高油压，若仍未消除噪音，应停车检查。

10、钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。

11、升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其他工作。

禁止在滑车升降时调整操作手把螺钉，不得坐着操作升降机（有仪器操作台的除外），不准双手离开升降手把，不转扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。

12、在钻进中，因故停转时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。

13、升降钻具时，塔上、塔下，机前、机后要相互联系配合，待提引器与钻具接好后方可提升，操作升降机要稳。

准，严防跑钻。

冲孔、扫孔、扫脱落岩心或钻不进不正常时，均需由班长或熟练钻工操作。

14.下钻前应对泥浆泵进行检查，包括吸水管底阀和滤水器，并要冲洗；进水孔不得被赃物堵塞；底阀应开闭自如，关闭严密；吸水管和滤水器及泵吸口连接处应保证密封，不得漏气；个紧固部件的连接是否可靠，特别是活塞、柱塞压冒及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠；离合器把手是否灵活、离合是否可靠，对泵体各润滑部位加注润滑油脂。

15、钻进中随时观测泥浆泵压力表的变化，其压力不得超过所规定的压力。

16、泥浆泵在运转过程中，要经常检查吸水笼头的过水情况，保证其过水畅通。

17、应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。

18、下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。

19、钻头离孔底一定距离时，应提前开泵缓慢下方，慢速扫孔，待钻具到孔底钻进正常后，再给予所需的压力与转速。

正常钻进时，严禁无故提动钻具。

发现孔内有异常时，如憋泵、岩心堵塞或回转阻力增大应立即处理。

20、孔内残留岩心超过0.3米或者脱落岩心时，禁止下入新钻头。

不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩径。

21、拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。

采取岩心时，必须使用符合要求用的卡料，禁止猛敲钻具。

22、掌握合力钻程，严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。

23、硬质合金与金刚石钻头分层钻进时，硬质合金钻头的内外径应与金刚石钻头的内外径一致。

24、金刚石钻进时遵守以下规定：

（1）要使用金刚石钻进的钻孔，每次下钻前要认真清除残留岩心及孔底杂物，确保孔底干净。

（2）钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损，并防止冲洗液漏失。

（3）拧卸金刚石钻头与扩孔器时，应使用专门的自由钳，不得使用管钳。

禁止在地面上拖钻头。

（4）下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。

钻具下方遇阻时，应立即提钻排除障碍，以防止碰坏金刚石。

发生敲钻或者跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。

（5）当孔内有掉块、脱落岩心或残留岩心长度超过0.2米时，要进行扫孔，但不得用金刚石钻头。

扩孔时，不得使用正常钻进的金刚石钻头，可以用扩孔金刚石钻头或硬质合金钻头。

（6）下钻至钻头距孔底1.5—2米时开始进行扫孔，距孔底0.3—0.5米时调好水量，以轻压、慢转扫至孔底再进行钻进，等钻进0.1—0.2米后方准给予正常压力和正常转速钻进。

正常钻进时，不得随意提动钻具，以防造成岩心脱落。

（7）每次一回次应由一个人操作，以便于掌握孔内情况。

操作人员要精力集中，注意钻进速度、反水大小和泵压高低，发现异常及时提钻处理。

（8）当钻头在孔底时，开车一定要减压，慢慢开启离合器。

（9）地层变软时，要控制压力，不得旨目追求进尺。

当孔内发现烧钻征兆，岩心堵塞、金刚石磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。

（10）应对使用的钻头、扩孔器进行编号、登记、建卡，按照外径先大后小的顺序使用，外径相同的钻头，按照内径先小后大的顺序使用。

将每个回次的数据和情况等记在卡片上。

25、每次入钻前都要对金刚石钻头和扩孔器进行检查，发现有下列情况之一者，应停止使用：

（1）钻头内径或外径较名义尺寸小于0.3—0.4毫米；孕镶钻头的胎体金刚石层磨完者。

（2）表镶钻头，金刚石露出部分磨损超过三分之一，有脱落危险或发现崩裂、掉落现象。

（3）胎体发现有裂纹、崩落、水口憋水、钻头体变形、钻头底部或圆周严重磨偏者。

（4）扩孔器外径小于钻头外径名义尺寸者。

第二章  具体操作

一、钻前准备工作 

1、在钻机安设位置，将钻机支撑油缸、油缸延长件、顶盘、底盘组装成支撑机构，选择合适的钻进方向，将支撑油缸收回至最低位置，将整个支撑机构立起，伸出支撑缸将立柱支撑在工作面顶板与底板之间。

2、调节铰接支座的高度位置，用螺母将铰接支座紧固；

 3、将推进器安装在铰接支座上，调整推进器至适当的角度，然后用紧固螺母将推进器压紧在铰接支座上; 

4、将辅助支撑机构左调整杆用销轴固定在上支撑座上，调整下抱箍高度并将右调整杆用销轴固定在下抱箍上，坚固下抱箍然后旋转手柄使辅助支撑机构产生一定的坚固力； 

5、根据钻机形式选择合适的扶迁器套与卡板； 

6、操纵推进手柄。

使马达移到推进器后部，将钻杆从扶迁器后部穿入，从扶迁器前部装好钻头，然后使马达拖板前移，将钻杆连接在连接套上。

7、注意事项：

（1）加强钻厂附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

（2）清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探访水量相适应的排水设备。

（3）准备足够的物质材料（木板、砖、水泥、沙河、木棒等）。

（4）在探放水地点或附近安设专用电话。

（5）测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

（6）配备专职瓦斯员及电工。

（7）保证躲避场所及避灾路线的畅通。

二、钻机的安装

1、钻场面积必须大于钻板机座，周围应有足够的安全空间 

2、钻机基台应平卧入底安钻孔施工的方位摆正钻机，调整方位及回转器角度，使回转器通孔轴线和钻孔轴线重合。

将钻机底座打上立柱和戗柱，使钻机平稳牢固。

3、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分必须有防护拦、保护罩。

4、在斜巷钻探时，应在钻机下方打牢固可靠的戗柱以防钻机下滑。

5、施工具有承压水的钻孔时。

钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具 

6、对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠。

且拉环至少有两各固定点。

7、钻探设备安装完毕后，接通电源。

接电源前必须检查电源电压是否和电机规定电压相符，电缆有无漏电现象。

8、电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》与《机电设备完好标准》有关规定。

安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和有关人员远离动力设备后，方可送电。

三、钻前的准备 

1、钻机设备安装必须平稳牢固，保护装置完好。

各部件连接可靠油管连接正确无误。

2、油箱油面应在限定位置上，并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油。

3、各操纵把手应灵活，定位准确可靠 

4、钻机小绞车制动带松紧合适，各部件紧固有效。

四、钻孔 

1、操纵推进手柄，使钻头与煤壁接触后停止推进后低速回转，在工作面打出位坑。

2、打开冲洗水开关。

3、将钻头顶在位坑内，对钻机施加较小的推进力，并使钻机旋转。

当钻进到钻头没入孔内后，再开始正常钻进。

4、在马达拖板推进至最前端且钻杆后部方柄进入扶迁器时停止钻进动作，滑动扶迁器卡板卡住钻杆，使钻机反方向回转将连接套与钻杆分离。

马达拖板空退至最后端，接入另一根钻杆后，松开扶迁器卡板继续钻进作业。

5、随着钻进深度的增加，钻杆与孔壁的摩擦力加大，岩粉的排出愈加困难，导致钻进负荷的增加。

这种现象在一定的下倾角度钻进的情况下，更加严重。

因此需要在钻进的过程中，保持钻机钻动并往复推拉钻杆将岩粉排出。

五、退钻 

1、 打开冲洗水开关。

2、 停止钻进并使钻杆低速回转，然后操纵推进手柄向外拉出钻杆。

3、当钻机将一根完整钻杆拉出后，在第二根钻杆的方柄进入扶迁器后停止拉出动作，滑动扶迁器卡板卡住第二根钻杆，使钻机反向回转，将第一根钻杆卸下； 

4、 滑动扶迁器卡板松开第二根钻杆，将马达前移至第二根钻杆处，正向旋转接入第二根钻杆。

5、重复以上2~4步骤，直至取出全部钻杆。

 六、拆卸钻机 

1、将推进油缸收缩至最短位置。

2、旋转辅助支撑调整手柄施放预紧力，将辅助支撑机构拆下。

3、松开铰接紧固螺母，将推进器卸下； 

4、将支撑油缸收缩至最短位置，将支撑机构放倒；

 5、将液压胶管拆下并用堵头保护好各进出液口，避免进入污物。

七、卡钻处理 

如果在钻进过程中出现夹层或裂隙，钻杆补卡住，应减小推进力或退出钻杆。

如果无法将钻杆拔出，应关掉钻机，卸下钻杆，然后用专用工具旋转钻杆并取出。

八、打钻注意事项 

1、在将钻机通过胶管连接到液压动力站前，必须保证钻机控制阀和动力站截止阀均处于关闭状态。

2、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

 3、在开启供油路截止阀前，应确认所有连接均正确。

 4、钻机应同时握住两个操作手柄进行操作，防止出现操作手柄从手中滑脱造成人员伤害。

5、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室，采取措施。

6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

7、在接近有出水可能的地区打钻时，钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，严禁将钻杆拔出。

操作时禁止人员直对钻杆站立。

8、钻孔探后出水时，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

并对水的来源作出正确的判断，采取相应的措施。

9、交接班时若正在进行打钻，严禁停钻。

 九、钻机操作 

ZY-1250型钻机操作规程 

使用钻机时要严格遵守操作规程，并按下面步骤进行操作

1、开车前要检查钻机是否安装平稳，固定牢固，油箱中应加满30#或46#抗磨液压油，标准是油面离油口10mm佳。

2、接上电源，点动开关，检查电机转向与指示方向是否一致。

3、当一根钻杆用完后，应断开电源，接上一根新钻杆后可重复以上工作程序，可达到钻孔目的。

4、注意事项：

（1）钻进的速度可调节（速度太快及水压不足，易卡住钻杆）。

（2）手动下卡盘如不用，可取下两个锁紧螺钉（以防松动后损伤油缸及丢失）。

（3）经常检查紧固回转器上的四个螺母和紧固连接盘，与本体的螺母不能松动，否则将损坏弧齿及部件。

（4）提引器在回转时操作人员应注意安全。

（5）注意按使用维护说明书的相关内容进行保养维修。

（6）钻进速度用节流阀手轮控制，标准是钻机平稳为佳，一般经验为岩石70mm/分钟，煤层150-200mm/分钟。

（7）钻机固定不牢不许钻孔，否则易卡钻杆和损坏卡爪。

（8）钻煤层时，水压水量要能够将所钻孔中煤冲出，否则将钻杆卡死；钻岩石时，速度要慢，必须使用金刚石钻头，φ65—φ75，水压水量要够，注意不能钻出大块岩时，否则易将钻杆卡死。

（9）卡瓦张不到位时，要及时更换卡瓦弹簧，并清理卡瓦及卡瓦座中的粉末。