地下室钢筋绑扎交底内容.docx
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地下室钢筋绑扎交底内容
地下室钢筋绑扎
本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
2按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。
3核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。
5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
6按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。
7按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：
2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：
3墙体钢筋绑扎工艺流程：
4地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：
（1）单层钢筋：
（2）双层钢筋：
（二）绑扎基础底板及基础梁钢筋：
1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
2先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎．对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。
6基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
7底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按木工程所列一览表施工。
8由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。
9根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
（三）墙筋绑扎：
1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。
第一跟水平筋距地面50mm。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。
支撑可用φ10～14钢筋制作，拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。
5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
7配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。
（四）顶板钢筋绑扎：
1根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。
2按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
3安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。
4安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。
5如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。
五、质量标准
（一）主控项目
1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。
2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。
应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。
5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径德倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
质量应符合有关规程的规定。
6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
（二）一般项目：
1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时泌须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。
箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的6.3.3,6.3.5,6.3.7～6.3.14,7.3.2,7.3.3,7.3.14等条款的要求。
5钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。
钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量连续三档
取其最大值
网眼尺寸
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档，
取其最大值
续表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各
一点，取其最大值
排距
±5
6
钢筋弯起点位移
20
各一点取其最大值
7
预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
注：
①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；
②表中梁类、板类构件土层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差；
③由于以上为国家标准-最低合格标准。
各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一次验收成功。
六、成品保护
1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3妥善保护墓础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时
踩变形。
5严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。
七、应注意的问题
1墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
2露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
3搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。
4钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
5绑扎对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。
6木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
7可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。
8墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控制进行固定，在墙柱模板上口加偏铁是竖向钢筋加控的重要措施。
9严格执行钢筋“七不绑”要求：
1）未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；
2）未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；
3）未清理污筋不绑；
4）未检查偏位筋不绑；
5）偏位筋未按1：
6调正不绑；
6）甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；
7）接头质量不合格不绑。
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