输水洞回填固结灌浆施工方案0101.docx
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输水洞回填固结灌浆施工方案0101
会宁县米峡水库除险加固工程
输水泄洪洞回填、固结灌浆施工方案
批准:
审核:
编制:
平凉市水利水电工程局会宁县米峡水库除险加固工项目部
目录
1、概况3
2、主要工程量3
3、施工布置3
4、主要施工方案5
4.1施工程序5
4.2造孔5
4.3洗孔5
4.4压水试验5
4.5灌浆5
4.6灌浆记录仪6
4.7灌浆材料6
4.8变形观测6
5、回填灌浆施工6
5.1回填灌浆施工程序6
5.2钻孔定位编号7
5.3造孔7
5.5灌浆8
5.6封孔9
5.7灌浆质量检查9
6、固结灌浆施工10
6.1固结灌浆工艺流程10
6.2单元划分10
6.3灌浆孔布置10
6.4测放孔位10
6.5造孔10
6.6埋管………………………………………………………………………………11
6.7洗孔11
6.8压水试验11
6.9灌浆12
6.10封孔14
6.11灌浆质量检查15
7、施工进度计划15
8、主要施工资源配置15
9.1人力资源15
9.2主要设备配置计划15
10、质量保证措施17
11、施工安全保证措施17
概况
米峡水库位于祖厉河支流厉河上游，距县城35km。
水库大坝建在丽河上游的石峡沟上，坝址以上控制流域面积47km2，沟长16.12m,流域内地势南高北低，海拔高程在1810m~2400m,其形状为扇形，沟岔多、地势陡，植被差，大部分为荒山及耕地，地貌为黄土丘陵及沟壑相间分布，水土流失严重，年侵蚀模数约5000t/km2,水库多年平均输沙量约19.03万m3。
径流已降雨为主，并有少量的地下水补给。
工程区处于华家岭北部，为薄层黄土覆盖的花岗岩低中山区，露出的地层有花岗岩、第三系砂质粘土岩、第四系各类成因的松散堆积物。
2、主要工程量
输水泄洪洞灌浆工程分回填灌浆、固结灌浆。
根据现有的图纸要求，在输水洞身范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆，回填灌浆总量约949.2m2，固结灌浆总量约1820米。
3、施工布置
3.1施工用风
需要灌浆的部位，空压机布置在输水洞适当位置，柴油空压机往灌浆工作面供风，供风管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取φ38㎜无缝锚杆注浆，布置一台S-4/5型空压机供风。
3.2施工用水
利用开挖时系统水库水安装供水管路供水，洞口设置积水桶供灌浆施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保证足够的水压力。
3.3施工用电
米峡水库有专线供电，另外在坝区备用1台50kw柴油发电机.
3.4灌浆作业平台
输水隧洞钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车上进行，投入1部台车。
参见图1所示，灌浆台车长度约5m，采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构，利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。
图1输水洞灌浆台车示意图
3.5水泥浆制、供浆系统布置
根据混凝土施工情况，简易制浆站布置于洞内。
制浆站采用φ48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。
从制浆站输出的浆液采用双液注浆泵输送至各灌浆孔。
3.6通讯
工作面制浆、灌浆、监测采用对讲机作为信号指示灯进行联络，对外联络采取移动手机。
3.7排污
现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池，经沉淀过滤处理后排放至指导地点，严禁废水、废浆随地乱排，不得影响混凝土作业面施工。
4、主要施工方案
4.1施工程序
在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段（花岗岩），先完成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验，顶拱灌浆和固结灌浆采用同一灌浆孔。
固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束后7天后进行。
输水洞顶进行回填灌浆，回填灌浆自进水闸渐变段开始向后70m灌浆孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m，固结灌浆为全断面灌浆，灌浆孔排距2.0m，孔深2.0m.
灌浆施工程序为：
回填灌浆及质量检查—→固结灌浆及质量检查,
4.2造孔
1）回填及固结灌浆钻孔孔径为38mm,回填灌浆钻孔应钻透空腔或深入围岩0.2m.
2）固结灌浆孔入岩2.0米，故采用YT28凿岩机钻进成孔。
4.3洗孔
1）回填灌浆孔钻孔结束后，应进行高压水强力洗孔，直至孔内水流清洁无泥土杂质。
2）固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。
4.4压水试验
固结灌浆以测定灌后岩体弹性波波速为主，压水试验透水率为辅。
压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3天以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5℅.
4.5灌浆
1）回填灌浆采用由下向上的灌浆次序。
2）固结灌浆方式主要采用纯压灌浆方法，按环间分序、环内加密的原则进行。
Ⅳ、Ⅴ级围岩环间宜分为二序和三序，Ⅱ、Ⅲ间围岩环间可不分序。
3）灌浆应连续进行，因故终止的灌浆孔，应扫孔后进行复灌，直至达到结束条件。
4）灌浆采用双液注浆泵进行灌注。
4.6灌浆记录仪
灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。
4.7灌浆材料
1）水泥
灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》水泥的强度等级为P.O42.5，水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。
受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
2）水
符合砼拌制用水，利用水库水，拌浆水的温度不得高于400C。
3）掺合料
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。
各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）规定，其掺入量通过试验确定，并报监理工程师批准后执行。
4）外加剂
经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准后执行。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.8变形观测
灌浆过程中，应注意观测混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。
5、回填灌浆施工
5.1回填灌浆施工程序
5.1.1回填施工工艺流程
回填施工工艺流程见下图。
测放孔位→造孔→洗孔→灌浆→封孔→检查
回填灌浆施工工艺流程图
5.1.2单元划分
顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行，每区段（单元）长度不大于50m段，端部必须封堵严密。
灌浆结束时，孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝，灌浆孔完成灌浆后，应使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
5.1.3灌浆孔布置
1）回填灌浆孔深入基岩10cm。
2）回填灌浆在混凝土衬砌全线顶拱中心角120范围，回填灌浆自进水闸渐变段向后70m灌浆孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m.固结灌浆为全断面灌浆，灌浆孔排距2.0m，孔深2.0m。
5.2钻孔定位编号
5.2.1钻孔编号
孔位布置图见设计图，施工时将按此绘制《引水隧洞回填灌浆孔位布置展示图》，回填孔编号为Ha-b-c：
1）H代表回填。
2）a单元，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,…。
3）b为排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,…。
4）c为孔号，对应b排，面向上游由左向右按自然序列递增，c=1,2,3,…。
5.2.2钻孔测放定位
用红油漆在洞顶进行标志，标识孔位，并用红油漆标注孔号；其它洞身段则根据现场测量放孔位，先采用试钻法找出基准孔，造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。
5.3造孔
5.3.1灌浆孔基本技术参数
1）孔径：
>Ф38mm。
2）孔深：
打穿砼后进入基岩20cm。
5.3.2造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
5.3.3造孔顺序
1）同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔，先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作，后进行Ⅱ序孔的造孔灌浆工作。
后序孔包括顶孔。
2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。
5.3.4造孔注意事项
1）钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进，未埋管部分根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记，不得损伤结构钢筋。
2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。
3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面，如遇临时支护钢筋，可穿过。
5.4洗孔
将洞顶圆弧部分泥土层冲洗干净，直至各孔口流出清水为止。
5.5灌浆
5.5.1灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
5.5.2设备
1）制浆设备：
ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。
2）送浆、灌浆设备：
双液灌浆泵.。
5.5.3制浆
1）制浆模式——集中制浆、现场配浆
①制浆站制备原浆（0.5:
1），使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s。
②使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。
③在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。
2）浆液自制备至用完的时间小于4h。
3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。
5.5.4灌浆方法
采用机械式孔口封闭器堵住孔口，用纯压式灌浆法，按环间分序、环内加密的原则进行。
5.5.5灌浆顺序
回填灌浆自较低高程一端开始，向较高的一端推进。
先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。
同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻机和灌浆。
5.5.6灌浆压力
输水洞回填灌浆压力采用0.3MPa，固结灌浆压力为0.5MPa.
5.5.7浆液水灰比
所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.5:
1的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的150％。
5.5.8灌浆结束条件
回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。
灌浆结束时，孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝。
5.5.9灌浆注意事项
1）回填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。
2）灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。
3）回填灌浆过程中如发生串浆，应在被串孔排出浓浆时将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌浆，如是二序孔宜重新钻开灌浆；亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。
4）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。
5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。
5.6封孔
灌浆孔灌浆结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用干硬性水泥封填密实，孔口压抹齐平。
5.7灌浆质量检查
1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
2）检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常
部位，孔深穿透衬砌深入围岩20cm；检查孔不宜少于灌浆孔总数的5%。
3）回填灌浆质量检查方法
采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间在该部位灌浆结束后7天或28天以后。
4）检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩0.2m.
6、固结灌浆施工
6.1固结灌浆工艺流程
固结灌浆工艺流程如下：
测放孔位→造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→检查
6.2单元划分
固结灌浆分区段（单元）进行，每区段（单元）长度不大于3个衬砌段，一般控制在50m以内。
6.3灌浆孔布置
1）固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。
环间分两序施工，先施工Ⅰ序环孔，后施工Ⅱ序环孔；钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。
具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行。
2）灌浆孔编号：
Ga-b-c
其中，G——固结灌浆；
a——单元号，由上游向下游按自然序列递增，a=1,2,3,…。
b——排号，对应a单元，由上游向下游按自然序列递增，b=1,2,3,…。
c——孔号，对应b排，面向下游由右向左按自然序列递增，c=1,2,3,…。
（钻孔平面布置图附后）
6.4测放孔位
固结灌浆孔根据现场测量放孔位，并以红油漆做好标记。
6.5造孔
6.5.1引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数
1）孔径：
≮Ф38mm。
2）孔深：
按施工图纸或监理工程师要求施工,按不同部位图纸所示孔深进行造孔，具体造孔深度按设计图纸要求，输水隧洞固结灌浆设计孔深入岩2m。
3）孔向：
按施工图纸指示方向施工。
6.5.2造孔设备
引水隧洞固结灌浆造孔采取TY28气腿钻。
6.5.3造孔顺序
1）先造环间Ⅰ序排孔，后造环间Ⅱ序排孔；同一环内先造Ⅰ序孔，后造加密孔。
2）同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆；也可单孔分序钻进和灌浆。
6.5.4钻孔段长划分
孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆，大于6m时，可根据实际情况采用一次性成孔，自下而上灌浆。
6.5.5造孔注意事项
1）钻孔开孔对准孔位点，按照设计角度调校好钻机角度。
2）钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。
3）造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动，不得损伤钢筋截面；如遇临时支护钢筋，可穿过。
6.6埋管
输水洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封闭灌浆，具体结构见图4。
图4灌浆栓塞
6.7洗孔
1）固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清。
裂隙冲洗采用压力水冲洗，直至回水澄清，延续10min结束。
2）冲洗水压力为80%最大灌浆压力，且不大于1MPa。
3）地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。
6.8压水试验
1）压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。
固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%，先导孔采用单点法压水，其它孔采用简易压水法。
2）压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A（灌浆工程压水试验）执行。
3）压水试验压力值表2。
表2输水洞固结灌浆孔单点法压水试验压力
灌浆压力（MPa）
压水压力（MPa）
备注
1～3
1
灌浆工程类别为洞室固结灌浆
≤1
灌浆压力的80%
4）压入流量稳定标准：
在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。
5）压水试验成果以透水率q表示。
其计算公式见式1。
（公式1）
式中：
q—试段透水率，Lu；
Q—压入流量，L/min；
P—作用在试段内的全压力，MPa；
L—试段长度，m。
6）简易压水试验压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水20min，每5min测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，按公式1进行计算。
6.9灌浆
6.9.1灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
6.9.2设备
1）制浆设备：
ZJ-400高速搅拌机。
2）钻孔设备：
YT28气腿式凿岩机。
3）灌浆设备：
双液注浆泵。
6.9.3制浆
1）制浆模式——集中制浆、现场配浆，使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。
在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。
2）浆液自制备至用完的时间不大于4h。
3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。
6.9.4灌浆方法
1）采用孔内循环式，全孔一次灌浆法，当地质条件不良或有特除要求，可分段灌浆。
固结灌浆原则上一泵灌一孔，当固结灌浆发生相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。
根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。
2）孔深为2m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆；
6.9.5灌浆顺序
按环间分序、环内加密的原则进行。
环间先灌Ⅰ序排孔，后灌Ⅱ序排孔；同一环内先灌Ⅰ序孔，后灌加密孔。
6.9.6灌浆压力
1）输水洞固结灌浆压力根据不同的部位采用不同的压力。
回填灌浆压力为0.2MPA,固结灌浆灌浆压力为0.5MPA.。
6.9.7浆液水灰比及浆液变换
固结灌浆所用浆液水灰比采用
2:
1，1:
1，0.8:
1，0.5:
1四个比级。
浆液变换按由稀到浓逐级变换。
1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；
2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；
3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。
5）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。
6）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。
6.9.8灌浆结束条件
固结灌浆在该灌浆段规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，灌浆可结束。
6.9.9灌浆特殊情况处理
1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。
否则应立即将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。
3）灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。
4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：
①尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；
②中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；
③恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。
如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。
如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；
④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。
5）大量耗浆孔段的处理：
①首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝24h后复灌；
②复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束；
③复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法，待耗浆量超过0.5～1t/m后，再待凝后复灌至正常结束；
④复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。
6）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
6.10封孔
灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用置换和压力灌浆封孔法封孔。
1）灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔，即全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:
1的浓浆，而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。
封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力，灌浆持续时间不小于30min。
2）待孔内水泥浆液凝固后，对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
6.11灌浆质量检查
1）输水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3～7天后进行。
2）固结灌浆质量检查孔采用压水试验，试验采用单点法。
合格标准如下：
检查孔的数量应为灌浆孔总数的5％，孔段合格率应在85％以上，其余孔段且分布不集中，即为合格。
7施工进度计划
回填固结灌浆施工采用“先后与并行”相结合的方式进行，具体为：
洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外，其余部位的固结灌浆可同时进行，以加快施工进度。
进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟进灌浆作业，预计在2015年6月初开始进行，2015年7月初完成全部灌浆施工。
8、主要施工资源配置
根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量和工期要求。
9.1人力资源
输水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置①工程技术管理人员4人。
②技术工人20人。
③辅助人员12人。
9.2主要设备配置计划
根据输水隧洞工程特点及工期要求，结合现场实际情况，投入主要设备见表1。
表1主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
一
灌浆机械
1
双液灌浆泵
90/125
台
1
2
灰浆搅拌机
台
1
3
空压机
台
1
4
柴油发电机
台
1
5
钻机
YT28
台
1
10、质量保证措施
1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，凡参与质量控制的技术人员，必须有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“两班”跟班的要求。
2）建立工序签证制度：
工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。
3）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。
制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。
灌浆设备其压力满足技术要求需要，运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。
检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定，防止因仪器、设备误差影响施工质量。
3）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。
4）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。
砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求，杜绝不合格材料用于工程。
5）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。
6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。
7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。
8）灌浆时，如遇大漏量孔段，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。
如果发生孔段串浆，在条件许可时，将串通孔段并联灌浆，如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。
9）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。
11、施工安全保证措施
1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人，同时设主管安全生产的项目副经理；灌浆工作现场安全第一责任人为灌浆队长，在项目部安全生产领导小组领导下负责灌浆项目的安全工作。
2）项目部设专职灌浆施工安全员；各工作班组设一名兼职安全员。
3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。
4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。
5）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单，定期对各项目的安全生产工作进行检查。
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