小区室外工程施工设计方案.docx
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小区室外工程施工设计方案
附表
施工组织设计
一、工程概况
三矿花地沟小区室外工程，主要包括有小区挡墙，围墙，路沿石、道路硬化，化粪池、检查井等。
其中挡墙在小区中间长度约为120米‘围墙在小区停车位与花池之间砌筑；道路硬化部分为小区各住宅楼前主路以及引路和停车位，硬化道路宽度为6米；钢筋混凝土化粪池共8个，一个12.5m³化粪池，6个20m³化粪池，1个30m³化粪池。
二、施工准备
1、材料准备
水泥：
（1）、进仓时要有质量证明文件;
（2）、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用；
（3）、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；
（4）、不宜露天堆放。
如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布；
（5）、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。
砂子：
宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/m3，其松散体积密度应大于1400kg/m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。
毛石：
毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。
检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。
石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。
采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
毛石应成块状，中部厚度不宜小于15cm。
抽查一组毛石检查试导体试验报告。
PVC管：
采用符合制定的行业标准的合格产品。
外观检查管材的、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。
管材不应含有杂质，应不透光。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
红砖：
根据标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》的规定，普通粘土砖的技术要求包括形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面。
进场前检查红砖的品种、强度等级，要求必须符合设计要求，并应规格一致。
边角整齐，色泽均匀。
砂浆：
砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M5、M7.5）。
.拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。
拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制，一般选用500L搅拌机进行。
拌合时间，不得少于1.5min。
三、工程重难点分析
1、脚手架搭设
（1）、本挡墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设单排脚手架。
高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、铺木架板）。
（2）、须搭设运输跑道。
本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设。
2、毛石运输及安全
（1）、本工程局部挡墙高度达到6米，给条石的运输造成了极大的不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。
采用从挡墙上面卸下毛石石料的方法施工。
（2）、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。
由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。
四、施工进度计划及资源配置
1、施工进度计划
本工程施工计划2015年11月20日开工，2016年2月18日完工，详见后附施工进度计划表。
2、劳动力计划
劳动力计划表（单位：
人）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备工作
场地处理
测量放线
挡墙工程
围墙工程
道路工程
化粪池检查井
清理退场
管理人员
1
1
1
2
2
2
1
1
测量员
3
3
3
1
1
0
2
试验员
1
1
1
0
1
电工
2
2
2
1
2
2
2
2
材料员
3
2
2
2
3
3
3
1
司机
4
4
2
4
4
4
5
4
木工
2
2
2
4
5
5
2
瓦工
2
2
2
9
12
9
5
力工
6
6
2
15
7
15
10
8
修理工
2
2
2
2
2
2
2
2
3、施工机械计划
主要仪器机械一览表
序号
机械设备名称
数量
性能参数
制造年份
设备进场时间
备注
1
水准仪
1
NA828
2010
2015年11月20日
2
经纬仪
1
T2
2010
2015年11月20日
3
反铲挖土机
1
PC200
2005
2015年11月20日
4
机动翻斗车
5
1.5T
2003
2015年11月20日
5
电动立式打夯机
2
YS30L
2012
2015年11月20日
6
搅拌机
1
500L
1013
2015年11月20日
7
自卸汽车
6
8t
2000
2015年11月20日
8
压路机
1
15t
2001
2015年11月20日
9
电子全站仪
1
GTS-102N
2005
2015年11月20日
10
潜水泵
3
φ100
2012
2015年11月20日
11
50m刚卷尺
2
2014
2015年11月20日
12
照相机
1
2014
2015年11月20日
五、挡墙施工方法
1、准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
2、测量定线
（1）、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
（2）、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）、根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基槽。
3、基槽的开挖
（1）、根据现场施工设备和施工环境，基槽的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
（2）、挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其他作业。
（3）、基槽开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
（4）、挖成的基槽，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。
挖成的基槽，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
（5）、地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。
监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
4、墙体砌筑及要求
挡墙基础及墙身砌筑采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。
接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。
选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。
挡墙每天砌筑高度控制在1.2m以。
毛石砌体的组砌形式应“外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮的中距不得大于2m。
拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
砌筑墙身时，以10m为间距设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝用沥青麻丝填充。
毛石砌体要分层砌
筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。
毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。
由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。
砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。
挡土墙表面用1：
3水泥砂浆勾缝。
勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。
挡墙墙身3m设一排泄水孔，管口直径为150mm×100mm，每排泄水孔沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身。
第一道泄水孔布置在距地面300mm处，第二道处置在距地面1800mm处。
挡土墙后设砂砾夯实滤水层，厚300mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度；挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土不得混有有机物或其它杂物。
填土时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度<200mm。
5、挡墙背后填土
（1）、挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻丝填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基槽回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
（2）、对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。
（3）、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
（4）、墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。
（5）、墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。
为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。
回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。
6、墙背防水及排水
挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。
在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。
在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
六、砖围墙砌筑方法
1、砖墙砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、排砖撂底：
根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
3、选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
4、盘角：
砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。
）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h使完，混合砂浆必须在4h用完。
墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理：
吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。
用1:
2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1:
2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
七、道路施工方法
1、3：
7灰土路基施工
（1）、根据施工现场做好土工实验，灰土的主料为新购置黄土，土料应过筛，粒径不大于15mm，石灰提前在场外淋好，并且将熟化好的石灰过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰和含有过多水份。
（2）、将以过筛成堆的灰土、石灰，按照体积比3：
7进行拌合，距现场300m处机械搅合，随拌随洒水，至颜色均匀一致，捏手成团，落地开花为止。
（3）、将离现场500米处拌好的3：
7灰土，用翻斗车运至施工现场，人工均匀滩铺路基基槽中，虚铺厚度控制在220mm左右，然后用耙子整平。
若遇干燥有风时，摊铺好的灰土应洒少量水以保持适当的湿润，若土过湿时应晾晒。
（4）、灰土铺完后，采用压路机进行碾压，应以先平碾后振动碾压，碾压遍数不小于6～8遍，灰土夯实发现表面不平整时，采用人工进行整平，部分压路机碾压不到地方采用人工打夯，对低洼处采用配比相同的灰土找补后再夯实，对高处用铁锹铲平。
（5）、碾压完毕，进行灰土取样，送试验室测定压实系数，合格后方可进入下道工序。
（6）、3：
7灰土压实检验合格后须养生七天，方可施工下道工序。
2、沥青混凝土路面施工
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
（一）、施工准备工作
（1）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：
矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规要求。
（3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（5）施工测量放样：
恢复中线：
在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：
对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（7）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
（二）、拌和及其运输
（1）拌和
采用专业沥青拌合厂集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规规定，在拌合设备及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差围，集料目标值的偏差应符合合同技术规要求。
（2）沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
（三）、摊铺及碾压
（1）摊铺
a、混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。
摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%围。
b、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。
并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
c、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。
d、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
e、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
f、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
（2）碾压
a、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
b、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
采用15t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
c、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
d、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规要求。
e、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。
碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。
施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
f、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
（四）、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。
接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。
修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。
3、路缘石施工
（1）、测量放线
以路面中心线在路面边缘与侧石交界处放出路缘石线，直线部位10m桩，曲线部位5～10m桩，路面及分隔带等圆弧处1.5m桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明线石顶面标高及路面标高。
（2）、人工刨槽及垫层
按桩的位置拉小线或撒白灰线，按要求宽度向外刨槽。
刨槽深度根据设计要求深度，以保证基础厚度，槽底清理平整后根据图纸要求砌筑240砖基础。
（3）、路缘石基础砌筑
路缘石基础采用240转砌筑，砌筑高度为200mm，人工挖开槽后，必须将基础夯实，坐满砂浆后砌筑砖基础，要求砂浆饱满。
（4）、路缘石安装
控桩撅线及路缘石顶面测量标高技线绷紧，按线码砌路缘石，需事先算好的路口间的侧石块数，曲线外侧，路缘石应做好外形圆滑，路缘石不留缝。
（5）、缘石安装后，人工采用1：
3水泥砂浆做路缘石的坞傍，然后回填土。
（6）、灌缝
人工采用小钢钎将1：
2水泥砂浆，灌入缘石缝中，然后用铁抹子收光，适当浇水养护不小于3d。
八、化粪池施工方法
1、化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→绑扎地板钢筋及支模板→地板混凝土浇筑→侧墙及隔墙的钢筋绑扎→侧墙及隔墙模板支搭加固→侧墙及隔墙的混凝土浇筑→部分顶板的支模及钢筋绑扎→浇筑部分顶板→安装预制顶板→砌筑井筒→拆除外模板（养护7天）部分回填→拆除模板→抹灰（防水砂浆）→养护及二次回填→灌水试验。
2、基坑开挖
根据场地地质条件，化粪池基坑开挖严格按照1:
0.4放坡系数放坡；工作面为0.4m。
采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。
严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。
如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。
拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。
基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。
基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。
3、钢筋加工绑扎施工
（1）．基本要求
a、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规要求。
b、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
C、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置Φ10的钢筋，间距600mm；
d、池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10的钢筋，间距600mm，梅花型布；
受力筋在一个区段搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；
（2）．作业条件
a、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
b、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。
C、弹好标高水平线及墙的外皮线。
d、钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模杂物清理干净。
（3）．操作工艺
a、先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
b、钢筋的搭接长度：
因混凝土为C30等级，Ⅲ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相
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