主厂房钢结构防腐防火施工.docx
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主厂房钢结构防腐防火施工
国华台电工程
600MW机组锅炉专业
作业指导书
文件编码:
TS17ZZF003-2004
项目名称:
3号机组主厂房钢结构防腐和防火施工
施工单位:
天津电建公司
日期:
2004-6-15
版次:
1
作业指导书审批页
编制单位:
防腐保温公司编制:
审核:
部
门
修改意见
工程质量部
审核人:
日期:
安监部
审核人:
日期:
总
、
副总工程师
审核人:
日期:
监理
审核人:
日期:
目录
1、工程概况……………………………………………………4
2、编制依据……………………………………………………4
3、作业前的条件和准备………………………………………5
4、作业的程序和方法…………………………………………9
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………13
6、作业的安全要求和环境条件………………………………16
7、附录…………………………………………………………16
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边,属台山市赤溪镇铜鼓村地域,台山发电厂一期工程为5×600MW机组,3号机组工程由天津电力建设公司承建。
在3号机组主厂房钢结构中,为了防止腐蚀性介质对钢结构的侵蚀和提高钢结构的耐火能力,延长其使用寿命,对建筑钢结构(主要包括主厂房钢结构、锅炉电梯井钢结构和其它建筑钢结构等)进行除锈和油漆(防火)处理。
钢结构防腐的防锈漆主要采用环氧富锌底漆+云母氧化铁底漆,面漆主要为聚氨脂面漆;防火施工采用KFR-1超薄型钢结构防火涂料(具体要求见附录:
防火部位分布及耐火极限、涂层厚度对应表)。
钢结构色彩设计主要为乳白色,色卡号为德国劳式色卡中的RAL9003。
1.2主要工程量
3号机组主厂房钢结构需防腐(防火)总面积为面积为59800m2,需防火面积约为10500m2,主厂房钢结构由甲方提供(制造并负责涂刷底漆及一道面漆),我方仅负责钢结构的局部清理补漆及最后一道面漆和防火漆的涂刷;锅炉电梯井钢结构全部需进行防火处理,面积为2100m2。
1.3施工工期:
防腐及防火施工:
150天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收规范》建筑篇
DL/T5047-95
1996
3
《火电施工质量检验及评定标准》建筑篇
1996
4
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-91
1992
5
设计图纸:
《汽机房屋面结构图》F0141S2-T0222、《主厂房钢结构设计与施工总说明》F0141S2-T0217、《主厂房框架及支撑结构图》F0141S2-T0218、《钢结构建筑、构筑物防火保护设计说明》F0141S2-T0232
6
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24
7
材料厂家产品介绍说明书:
KFR-1超薄型钢结构防火涂料、式玛系列涂料
8
设计院传真:
《关于主厂房钢结构防腐涂料的有关事宜》
2004.03.03
9
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
2001.11
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完;将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2所使用的防腐和防火材料,符合相应的国家标准和图纸要求,有出厂合格证、材质证明及检验报告,报监理签认。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序,施工工艺,质量标准,施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
施工负责人
有足够的责任心,组织、管理能力强,工作经验丰富,有一定的防腐技能
2
2
技术人员
熟悉现场图纸,有施工经验,掌握防腐专业技术知识
2
3
安全人员
有安全员上岗证书
3
4
油漆工
有一定防腐防火工作经验,熟悉工作内容及施工方法
80
5
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格,并要体检合格后,方可上岗施工
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
班组技术员
1)全面负责该项施工的技术工作,组织施工图纸技术资料的学习,编制作业指导书,主持技术交底。
2)深入现场指导施工,及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺,作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3)督促班组交底、总结及各种施工记录。
4)主持质量检查和验收工作,整理汇总记录并上报。
5)参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
6)认真进行施工技术总结.
7)主持本项工程量管理工作,整理汇总施工技术记录,提交竣工移交技术资料。
2
班组长
1)组织施工人员听取技术人员的交底,明确施工进度、范围,管理施工人员进行施工前的准备工作。
2)施工中领导本小组人员实施制定各项措施,避免出现事故,对现场人员合理分工。
3)作好质量管理工作,确保工程质量,在施工前重审施工技术要求,施工中严格按工艺规程办事,作好质量自检记录。
4)做好班前交底,班后总结及各种施工记录;施工结束后总结经验,找出不足
3
作业人员
1)施工前熟悉有关资料,明确自己的施工范围,了解施工工艺要求及安全注意事项。
2)施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程,把质量缺陷消灭在施工过程中,确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。
3)施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查,作好施工原始记录,在完工时交工地复查。
4)在没有任何补充措施情况下,对违章指挥、冒险作业的各级领导指令,可拒绝执行。
5)施工结束后,要把施工范围内的现场清理干净。
3.3作业机具(配备、等级、精度)
序号
工机具/仪器
仪表名称
规格
型号
精度
要求
数量
备注
1
磁性测厚仪
QuaNix1200
1μm
1台
测试范围0~2000μm
2
台称
0.1kg
1台
最大称量100kg
3
角相砂轮
10台
4
滚刷
4″、6″
300把
5
毛刷
4″
500把
6
钢丝刷
200把
7
砂布
3#
2000张
8
铲刀
2″
10把
施工机械、机具进行检修,保证运转良好:
做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料和设备
施工共需:
环氧富锌底漆5500kg;云母氧化铁环氧漆4000kg;聚氨脂面漆7500kg;KFR-1超薄型钢结构防火涂料13500kg。
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
3.6.1主厂房钢构件由制造厂家负责涂刷底漆、中间漆和一道聚氨脂面漆,厂家制造完成涂刷好油漆后交给安装。
3.6.2主厂房钢构件现场安装焊口和高强螺栓连接完毕,经监理四级验收合格后进行接点油漆的补涂工作。
3.6.3主厂房钢构件全部安装完毕,并经监理四级验收合格后,进行最后一道面漆或防火涂刷。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
表面清理→底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆或防火涂刷→检查验收→不合格部位修补→验收竣工
防腐防火施工流程图
↓
↓
↓
↓
↓
↓
4.2作业方法
序号
作业名称
作业内容及方法
1
钢结构防腐工艺
表面除锈--涂一道环氧富锌底漆(厚80μm)--涂一道云母氧化铁环氧漆(厚80μm)--涂两道聚氨脂面漆(厚60)--检查验收
2
钢结构防火工艺
表面除锈--涂一道环氧富锌底漆(厚80μm)--涂一道云母氧化铁环氧漆(厚80μm)--涂KFR-1超薄型钢结构防火涂料(厚度根据防火极限确定)--检查验收
3
表面清理
3.1喷砂处理:
钢结构在涂装油漆之前必须进行表面喷砂处理。
施工时将干砂装入砂罐中,启动空压机(气源压力应达到5~6kg/cm2),打开砂罐的截止阀即可进行喷砂除锈;喷砂使用的砂粒应经过干燥处理,含水率应小于2%,粒径2~4mm,砂子应用筛网经过筛分后方可使用;机械喷砂气源压力采用4~5kg/cm2,喷枪与被喷表面成45°平角喷射,喷口距离被喷表面约200mm;除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。
此种除锈方法适用于钢结构制作完成在喷砂厂内进行施工。
3.2手工除锈:
使用砂轮、钢丝刷、铲刀、砂布等工具对钢结构表面进行清理,完全除去金属表面的油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物,并使表面达到光滑无毛刺。
此种除锈方法适用于钢结构安装中的接点及局部破损的部位施工。
4
环氧富锌底漆的使用
涂料比重为2.2千克/公升;涂料为灰色,平光;涂料为双组份,按体积配合比(基料:
固化剂=78:
22)充分混合,20℃涂料的使用周期为24小时,35℃时
4
环氧富锌底漆的使用
为6小时;稀释剂型号为91-92,稀释剂应在组份混合后加入,刷涂或滚涂时为0~5%,空气喷涂时为0~20%(取决于施工时的干膜厚度);油漆在20℃的表干时间为15分钟,完全固化时间为7天,施工时与下道漆的涂装间隔最小为6小时。
5
云母氧化铁环氧漆的使用
涂料比重为1.4千克/公升;涂料为乳白色,哑光;涂料为双组份,按体积配合比(基料:
固化剂=82:
18)充分混合,20℃涂料的使用周期为6小时;稀释剂型号为91-92,稀释剂应在组份混合后加入,刷涂或滚涂时为0~5%,空气喷涂时为10~15%;油漆表干时间为2小时,完全固化时间为4天,施工时与下道漆的涂装间隔最小为3小时。
6
聚氨脂面漆的使用
涂料比重为1.3千克/公升;涂料为乳白色,哑光;涂料为双组份,按体积配合比(基料:
固化剂=88:
12)充分混合,20℃涂料的使用周期为4小时;稀释剂型号为91-88,稀释剂应在组份混合后加入,刷涂或滚涂时为0~5%,空气喷涂时为10~12%;油漆表干时间为1小时,完全固化时间为7天,施工时与下道漆的涂装间隔最小为12小时。
7
KFR-1超薄型钢结构防火涂料施工
环境条件为5-40℃,相对湿度≤85,切忌雨淋和暴晒;涂料每遍涂刷厚度为0.2mm左右,材料用量为0.4kg/m2左右,间隔4~8小时涂刷下一道;如施工时
7
KFR-1超薄型钢结构防火涂料施工
漆料过于粘稠,可以适量加入稀释剂,但不应超过油漆重量的5%。
8
稀释剂的使用
施工中当涂料粘度过大,可适当加入稀释剂,但不得超过重量比的5%,刚开桶的底漆和面漆不得加入稀释剂。
9
涂料的搅拌
在使用前涂料必须充分搅拌,使之混合均匀,不得出现沉淀。
10
涂层修补
预留未防腐部位按上述施工要求进行处理;涂层已损伤的,如仍未露铁,只需补涂面漆;如已露铁,必须进行表面处理,除去锈迹,然后按钢材的防腐和防火结构涂底漆、中间漆、面漆。
11
涂刷施工
顺序自上而下,从左而右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交错方法进行涂刷,涂刷时用力应均匀,走刷要平稳,保持钢结构整体颜色一致,涂料涂刷不得有透底、颗粒、脱落、流挂等缺陷。
5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
涂刷均匀,色泽一致;无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷;防腐及防火厚度符合设计。
达到本项目施工质量验收优良。
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1金属表面清理施工的质量保证措施
金属面在进行表面除锈时,为防止影响除锈效果,除了必须满足一般除锈的施工要求外,采取如下措施:
1)除锈等级严格确定:
施工中明确除锈等级,选用合理的除锈方法,并根据现场施工实际情况,适当改变除锈工具的选用,以加强除锈效果
2)除锈后的保护:
为了确保除锈的质量,除锈以满足施工量为准,尽量不要盲目的大量除锈,而造成二次生锈,因特殊情况需要大面积除锈时,必须要对以除完锈的表面进行防潮保护。
5.2.2底漆涂刷施工保证措施:
5.2.2.1底漆使用前应先检查油漆是否在有效期内,是否由沉淀和漆皮,在检验合格后方可使用。
现场使用前必须进行充分的搅拌均匀;
5.2.2.2施工过程中要求涂刷均匀,无透底、漏刷现象;
5.2.3面漆涂刷
5.2.3.1面漆使用前应先检查油漆是否在有效期内,是否由沉淀和漆皮,在检验合格后方可使用。
现场使用前必须进行充分的搅拌均匀;
5.2.3.2面漆漆层外观色调均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕;
质量通病及预防(见下表)
项次
质量通病
预防措施
一、油漆
1
油漆材料不合格
使用前进行检验,合格后方可使用
二、除锈
1
除锈不彻底
1)除锈时选用工具合理;2)明确除锈等级;
三、底漆涂刷
1
出现透底、流痕
油漆调的均匀,涂刷技术合格
四、面漆涂刷
1
颗粒
1)涂刷前表面保持清洁;2)选用油漆要合格
2
刷痕
1)使用优质毛刷;2)正确熟练运用涂刷技术
5.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
金属面除锈后,底漆涂刷之前作为停工待检点。
*
*
*
W、H
2
每度油漆之间的涂装间隔应符合本指导书的要求。
*
*
*
R、H
R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护
5.4质量标准
5.4.1除锈:
5.4.1.1喷砂处理:
钢结构在涂装油漆之前必须进行表面喷砂处理;
5.4.1.2手工除锈:
使用砂轮、钢丝刷、铲刀、砂布等工具对钢结构表面进行清理,完全除去金属表面的油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物,并使表面达到光滑无毛刺;
5.4.2底漆涂刷:
涂刷均匀,无透底、漏刷现象;
5.4.3面漆涂刷:
5.4.3.1外观:
表面平整,颜色一致,无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷;
5.4.3.2厚度:
防腐厚度符合设计≥215μm;防火涂层厚度≥410μm;
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
见下表
6.2作业的环境条件
6.2.1夜间施工照明充足。
6.2.2遇6级及以上大风天气及潮湿度超过30%严禁施工。
6.2.3施工中要注意通风,在空气流动较差的环境中施工时,要使用排风扇强制通风。
6.2.4施工场所附近严禁烟火。
6.2.5在有灰尘、风沙等污染环境中禁止刷漆,油漆未干时严禁践踏。
施工区域必须设置足够的安全防护设施(安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备)。
6.2.6防腐防火施工应远离电火焊作业,涂料等易燃品作好防火保护。
6.2.7防腐施工人员应尽量避开吊装施工,不得进入吊装施工区域。
6.2.8钢结构油漆完成后,在起吊、运输和安装过程中必须采取一定的措施(如吊装时使用软带,运输中铺设胶皮等),不得破坏防腐层结构。
6.3作业的安全要求及措施
6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底,每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项,施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿好防滑鞋,配戴好防护装备(如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等)。
6.3.3涂料施工现场禁止明火,撞击火花,电气火花等,以免引起燃烧爆炸。
6.3.4若不小心涂料溅入眼中,应立即用清水冲洗,再到医院检查治疗。
6.3.5油漆调配的场所及油漆存放处应有良好的通风环境,且应有严禁烟火的明显标志;涂料应随用随领,施工现场不得存放过多的涂料。
6.3.6施工的固体废弃物(旧砂纸、破布、钢丝轮等)不得随意乱扔,应按有关规定进行集中存放,集中销毁。
6.3.7使用电动工具应有漏电保护器,电线绝缘胶皮的情况也要天天检查,非电工不得私自接制电源。
6.3.8施工中使用的电动工具在使用前应进行检查,并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用。
6.3.9施工人员注意做好自我保护,起吊设备半径和重物下不允许人员通过和停留。
6.3.10未安装好的钢结构上严禁上人或放置物品。
6.3.11高空作业必须系好安全带,拴挂在上方牢固可靠处;施工人员攀登上下时严禁手持物品,必须使用安全自锁器。
6.3.12酒后和身体不适者不准上岗。
6.3.13交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系,做好隔离。
6.3.14施工人员在到达施工现场后,要先检查周围环境,发现不安全因素及时处理解决,对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。
6.3.15施工所需脚手架必须由专业人员搭设,脚手架要验收合格后再使用,脚手架的可靠性必须天天检查。
6.3.16人员在屋面钢结构上施工时必须采取一定的高空防护措施(如设水平安全绳,将安全带系于其上;屋架下方设置安全网等)。
6.3.17高空作业所使用材料物品应保持稳妥(如系保险绳、使用工具袋等),严禁高空坠物。
6.3.18在高温、雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。
6.3.19施工人员在施工中应随干随清,不得污染破坏他人劳动成果,作到安全文明施工。
7.附录
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
主厂房钢结构防腐防火施工
序
号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
1
—、场地和环境因素
1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能正常投入使用
2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患
作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人临护
3.脚手架不合格,坠落伤人
脚手架验收合格,挂牌后,方可施工
4.施工中废弃物不集中回收,造成污染
施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处
2
二、作业和人员
1.交叉作业
尽量避免交叉作业,作业前进行周密安排,统一高度,减少交叉作业
2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
3.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁
4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
5.高空作业末穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
6.高处作业传递物品时随意抛掷
禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳
7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人
工具使用安全防护绳
8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工
3
三、使用工机具
1.电源一闸多用
所使用的工器具实行“一机一闸一保护”制度
2.电源箱漏电保护器失灵,电源线破损,触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线,并及时更换
7.2防火部位分布及耐火极限、涂层厚度对应表
序号
防火部位
耐火极限(h)
涂层厚度(mm)
1
汽机房A~3/A跨间:
22~23轴和27~30轴钢构件
1
0.73
2
汽机房A~1/A跨间:
23~27轴钢构件
1
0.73
3
汽机房B~3/A跨间:
24~26轴钢构件
1
0.73
4
汽机房6kv电缆夹层钢结构
1
0.73
5
煤仓间输煤皮带层钢结构
1
0.73
6
汽机房27~30轴屋架钢结构
0.5
0.41
7
集中控制综合楼至锅炉间电缆桥架钢结构
1
0.73
8
煤仓间34米层皮带拉紧装置封闭结构外露的钢构件
1
0.73
9
锅炉房电梯井钢结构
1
0.73
7.3主厂房钢结构防腐和防火施工计量网络图及分析表(见附页,共二页)