主厂房钢结构防腐防火施工.docx
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主厂房钢结构防腐防火施工
国华台电工程
600MW机组锅炉专业
作业指导书
文件编码：
TS17ZZF003-2004
项目名称：
3号机组主厂房钢结构防腐和防火施工
施工单位：
天津电建公司
日期：
2004-6-15
版次：
1
作业指导书审批页
编制单位：
防腐保温公司编制：
审核：
部
门
修改意见
工程质量部
审核人：
日期：
安监部
审核人：
日期：
总
、
副总工程师
审核人：
日期：
监理
审核人：
日期：
目录
1、工程概况……………………………………………………4
2、编制依据……………………………………………………4
3、作业前的条件和准备………………………………………5
4、作业的程序和方法…………………………………………9
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………13
6、作业的安全要求和环境条件………………………………16
7、附录…………………………………………………………16
1．工程概况及工程量
1．1工程概况
广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，台山发电厂一期工程为5×600MW机组，3号机组工程由天津电力建设公司承建。
在3号机组主厂房钢结构中，为了防止腐蚀性介质对钢结构的侵蚀和提高钢结构的耐火能力，延长其使用寿命，对建筑钢结构（主要包括主厂房钢结构、锅炉电梯井钢结构和其它建筑钢结构等）进行除锈和油漆（防火）处理。
钢结构防腐的防锈漆主要采用环氧富锌底漆+云母氧化铁底漆，面漆主要为聚氨脂面漆；防火施工采用KFR-1超薄型钢结构防火涂料（具体要求见附录：
防火部位分布及耐火极限、涂层厚度对应表）。
钢结构色彩设计主要为乳白色，色卡号为德国劳式色卡中的RAL9003。
1.2主要工程量
3号机组主厂房钢结构需防腐（防火）总面积为面积为59800m2，需防火面积约为10500m2，主厂房钢结构由甲方提供（制造并负责涂刷底漆及一道面漆），我方仅负责钢结构的局部清理补漆及最后一道面漆和防火漆的涂刷；锅炉电梯井钢结构全部需进行防火处理，面积为2100m2。
1.3施工工期：
防腐及防火施工：
150天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收规范》建筑篇
DL/T5047-95
1996
3
《火电施工质量检验及评定标准》建筑篇
1996
4
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-91
1992
5
设计图纸：
《汽机房屋面结构图》F0141S2-T0222、《主厂房钢结构设计与施工总说明》F0141S2-T0217、《主厂房框架及支撑结构图》F0141S2-T0218、《钢结构建筑、构筑物防火保护设计说明》F0141S2-T0232
6
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24
7
材料厂家产品介绍说明书：
KFR-1超薄型钢结构防火涂料、式玛系列涂料
8
设计院传真：
《关于主厂房钢结构防腐涂料的有关事宜》
2004.03.03
9
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
2001.11
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2所使用的防腐和防火材料，符合相应的国家标准和图纸要求，有出厂合格证、材质证明及检验报告，报监理签认。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
施工负责人
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的防腐技能
2
2
技术人员
熟悉现场图纸，有施工经验，掌握防腐专业技术知识
2
3
安全人员
有安全员上岗证书
3
4
油漆工
有一定防腐防火工作经验，熟悉工作内容及施工方法
80
5
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
班组技术员
1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3）督促班组交底、总结及各种施工记录。
4）主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
6）认真进行施工技术总结.
7）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
2
班组长
1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
2）施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。
4）做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验，找出不足
3
作业人员
1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。
2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。
3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。
4）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
3.3作业机具（配备、等级、精度）
序号
工机具/仪器
仪表名称
规格
型号
精度
要求
数量
备注
1
磁性测厚仪
QuaNix1200
1μm
1台
测试范围0~2000μm
2
台称
0.1kg
1台
最大称量100kg
3
角相砂轮
10台
4
滚刷
4″、6″
300把
5
毛刷
4″
500把
6
钢丝刷
200把
7
砂布
3#
2000张
8
铲刀
2″
10把
施工机械、机具进行检修，保证运转良好：
做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备
施工共需：
环氧富锌底漆5500kg；云母氧化铁环氧漆4000kg；聚氨脂面漆7500kg；KFR-1超薄型钢结构防火涂料13500kg。
3．5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3．6工序交接
3．6．1主厂房钢构件由制造厂家负责涂刷底漆、中间漆和一道聚氨脂面漆，厂家制造完成涂刷好油漆后交给安装。
3．6．2主厂房钢构件现场安装焊口和高强螺栓连接完毕，经监理四级验收合格后进行接点油漆的补涂工作。
3．6．3主厂房钢构件全部安装完毕，并经监理四级验收合格后，进行最后一道面漆或防火涂刷。
4．作业程序的步骤和方法
4．1作业程序的步骤流程
表面清理→底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆或防火涂刷→检查验收→不合格部位修补→验收竣工
防腐防火施工流程图
↓
↓
↓
↓
↓
↓
4．2作业方法
序号
作业名称
作业内容及方法
1
钢结构防腐工艺
表面除锈--涂一道环氧富锌底漆（厚80μm）--涂一道云母氧化铁环氧漆（厚80μm）--涂两道聚氨脂面漆（厚60）--检查验收
2
钢结构防火工艺
表面除锈--涂一道环氧富锌底漆（厚80μm）--涂一道云母氧化铁环氧漆（厚80μm）--涂KFR-1超薄型钢结构防火涂料（厚度根据防火极限确定）--检查验收
3
表面清理
3.1喷砂处理：
钢结构在涂装油漆之前必须进行表面喷砂处理。
施工时将干砂装入砂罐中，启动空压机（气源压力应达到5~6kg/cm2），打开砂罐的截止阀即可进行喷砂除锈；喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径2~4mm，砂子应用筛网经过筛分后方可使用；机械喷砂气源压力采用4~5kg/cm2，喷枪与被喷表面成45°平角喷射，喷口距离被喷表面约200mm；除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。
此种除锈方法适用于钢结构制作完成在喷砂厂内进行施工。
3.2手工除锈：
使用砂轮、钢丝刷、铲刀、砂布等工具对钢结构表面进行清理，完全除去金属表面的油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到光滑无毛刺。
此种除锈方法适用于钢结构安装中的接点及局部破损的部位施工。
4
环氧富锌底漆的使用
涂料比重为2.2千克/公升；涂料为灰色，平光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：
固化剂=78：
22）充分混合，20℃涂料的使用周期为24小时，35℃时
4
环氧富锌底漆的使用
为6小时；稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为0~20%（取决于施工时的干膜厚度）；油漆在20℃的表干时间为15分钟，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为6小时。
5
云母氧化铁环氧漆的使用
涂料比重为1.4千克/公升；涂料为乳白色，哑光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：
固化剂=82：
18）充分混合，20℃涂料的使用周期为6小时；稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为10~15%；油漆表干时间为2小时，完全固化时间为4天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为3小时。
6
聚氨脂面漆的使用
涂料比重为1.3千克/公升；涂料为乳白色，哑光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：
固化剂=88：
12）充分混合，20℃涂料的使用周期为4小时；稀释剂型号为91-88，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为0~5%，空气喷涂时为10~12%；油漆表干时间为1小时，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为12小时。
7
KFR-1超薄型钢结构防火涂料施工
环境条件为5-40℃，相对湿度≤85，切忌雨淋和暴晒；涂料每遍涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量为0.4kg/m2左右，间隔4~8小时涂刷下一道；如施工时
7
KFR-1超薄型钢结构防火涂料施工
漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但不应超过油漆重量的5%。
8
稀释剂的使用
施工中当涂料粘度过大，可适当加入稀释剂，但不得超过重量比的5%，刚开桶的底漆和面漆不得加入稀释剂。
9
涂料的搅拌
在使用前涂料必须充分搅拌，使之混合均匀，不得出现沉淀。
10
涂层修补
预留未防腐部位按上述施工要求进行处理；涂层已损伤的，如仍未露铁，只需补涂面漆；如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按钢材的防腐和防火结构涂底漆、中间漆、面漆。
11
涂刷施工
顺序自上而下，从左而右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错方法进行涂刷，涂刷时用力应均匀，走刷要平稳，保持钢结构整体颜色一致，涂料涂刷不得有透底、颗粒、脱落、流挂等缺陷。
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
涂刷均匀，色泽一致；无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷；防腐及防火厚度符合设计。
达到本项目施工质量验收优良。
5．2保证措施及质量通病预防
5．2．1金属表面清理施工的质量保证措施
金属面在进行表面除锈时，为防止影响除锈效果，除了必须满足一般除锈的施工要求外，采取如下措施：
1）除锈等级严格确定：
施工中明确除锈等级，选用合理的除锈方法，并根据现场施工实际情况，适当改变除锈工具的选用，以加强除锈效果
2）除锈后的保护：
为了确保除锈的质量，除锈以满足施工量为准，尽量不要盲目的大量除锈，而造成二次生锈，因特殊情况需要大面积除锈时，必须要对以除完锈的表面进行防潮保护。
5.2.2底漆涂刷施工保证措施：
5.2.2.1底漆使用前应先检查油漆是否在有效期内，是否由沉淀和漆皮，在检验合格后方可使用。
现场使用前必须进行充分的搅拌均匀；
5.2.2.2施工过程中要求涂刷均匀，无透底、漏刷现象；
5.2.3面漆涂刷
5.2.3.1面漆使用前应先检查油漆是否在有效期内，是否由沉淀和漆皮，在检验合格后方可使用。
现场使用前必须进行充分的搅拌均匀；
5.2.3.2面漆漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕；
质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
一、油漆
1
油漆材料不合格
使用前进行检验，合格后方可使用
二、除锈
1
除锈不彻底
1）除锈时选用工具合理；2）明确除锈等级；
三、底漆涂刷
1
出现透底、流痕
油漆调的均匀，涂刷技术合格
四、面漆涂刷
1
颗粒
1）涂刷前表面保持清洁；2）选用油漆要合格
2
刷痕
1）使用优质毛刷；2）正确熟练运用涂刷技术
5.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
金属面除锈后，底漆涂刷之前作为停工待检点。
*
*
*
W、H
2
每度油漆之间的涂装间隔应符合本指导书的要求。
*
*
*
R、H
R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护
5.4质量标准
5.4.1除锈：
5.4.1.1喷砂处理：
钢结构在涂装油漆之前必须进行表面喷砂处理；
5.4.1.2手工除锈：
使用砂轮、钢丝刷、铲刀、砂布等工具对钢结构表面进行清理，完全除去金属表面的油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到光滑无毛刺；
5.4.2底漆涂刷：
涂刷均匀，无透底、漏刷现象；
5.4.3面漆涂刷：
5.4.3.1外观：
表面平整，颜色一致，无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷；
5.4.3.2厚度：
防腐厚度符合设计≥215μm；防火涂层厚度≥410μm；
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
见下表
6.2作业的环境条件
6.2.1夜间施工照明充足。
6.2.2遇6级及以上大风天气及潮湿度超过30%严禁施工。
6.2.3施工中要注意通风，在空气流动较差的环境中施工时，要使用排风扇强制通风。
6.2.4施工场所附近严禁烟火。
6.2.5在有灰尘、风沙等污染环境中禁止刷漆，油漆未干时严禁践踏。
施工区域必须设置足够的安全防护设施（安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备）。
6.2.6防腐防火施工应远离电火焊作业，涂料等易燃品作好防火保护。
6.2.7防腐施工人员应尽量避开吊装施工，不得进入吊装施工区域。
6.2.8钢结构油漆完成后，在起吊、运输和安装过程中必须采取一定的措施（如吊装时使用软带，运输中铺设胶皮等），不得破坏防腐层结构。
6.3作业的安全要求及措施
6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，配戴好防护装备（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。
6.3.3涂料施工现场禁止明火，撞击火花，电气火花等，以免引起燃烧爆炸。
6.3.4若不小心涂料溅入眼中，应立即用清水冲洗，再到医院检查治疗。
6.3.5油漆调配的场所及油漆存放处应有良好的通风环境，且应有严禁烟火的明显标志；涂料应随用随领，施工现场不得存放过多的涂料。
6.3.6施工的固体废弃物（旧砂纸、破布、钢丝轮等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中销毁。
6.3.7使用电动工具应有漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自接制电源。
6.3.8施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用。
6.3.9施工人员注意做好自我保护，起吊设备半径和重物下不允许人员通过和停留。
6.3.10未安装好的钢结构上严禁上人或放置物品。
6.3.11高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；施工人员攀登上下时严禁手持物品，必须使用安全自锁器。
6.3.12酒后和身体不适者不准上岗。
6.3.13交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系，做好隔离。
6.3.14施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。
6.3.15施工所需脚手架必须由专业人员搭设，脚手架要验收合格后再使用，脚手架的可靠性必须天天检查。
6.3.16人员在屋面钢结构上施工时必须采取一定的高空防护措施（如设水平安全绳，将安全带系于其上；屋架下方设置安全网等）。
6.3.17高空作业所使用材料物品应保持稳妥（如系保险绳、使用工具袋等），严禁高空坠物。
6.3.18在高温、雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。
6.3.19施工人员在施工中应随干随清，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全文明施工。
7.附录
7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
主厂房钢结构防腐防火施工
序
号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
1
—、场地和环境因素
1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能正常投入使用
2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患
作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人临护
3.脚手架不合格,坠落伤人
脚手架验收合格,挂牌后,方可施工
4.施工中废弃物不集中回收,造成污染
施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处
2
二、作业和人员
1.交叉作业
尽量避免交叉作业，作业前进行周密安排,统一高度,减少交叉作业
2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
3.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁
4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
5.高空作业末穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
6.高处作业传递物品时随意抛掷
禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳
7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人
工具使用安全防护绳
8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工
3
三、使用工机具
1.电源一闸多用
所使用的工器具实行“一机一闸一保护”制度
2.电源箱漏电保护器失灵,电源线破损,触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线,并及时更换
7.2防火部位分布及耐火极限、涂层厚度对应表
序号
防火部位
耐火极限（h）
涂层厚度（mm）
1
汽机房A~3/A跨间：
22~23轴和27~30轴钢构件
1
0.73
2
汽机房A~1/A跨间：
23~27轴钢构件
1
0.73
3
汽机房B~3/A跨间：
24~26轴钢构件
1
0.73
4
汽机房6kv电缆夹层钢结构
1
0.73
5
煤仓间输煤皮带层钢结构
1
0.73
6
汽机房27~30轴屋架钢结构
0．5
0.41
7
集中控制综合楼至锅炉间电缆桥架钢结构
1
0.73
8
煤仓间34米层皮带拉紧装置封闭结构外露的钢构件
1
0.73
9
锅炉房电梯井钢结构
1
0.73
7．3主厂房钢结构防腐和防火施工计量网络图及分析表（见附页，共二页）
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