化水调试方案.docx

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化水调试方案

------------------项目

化水调试作业指导书

---------------有限责任公司

--------工程项目部

二零一五年八月二十日

批准：

审核：

编写：

一、工程概述

二、试车准则

三、试车准备工作及条件

四、调试依据及标准

五、调试组织计划

六、调试步骤

七、组织分工及安全措施

一、工程概述

本套化学水处理系统是专为---------------项目而设计建造的。

系统的产水规模为1×1m3/h。

，本水处理采用二级反渗透+EDI除盐系统。

本系统以超滤过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。

二级反渗透装置和EDI装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。

本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。

1.设计规模：

一级反渗透出水：

1×1.25m3/h设计。

二级反渗透出水：

1×1.05m3/h。

除盐水出水：

1m3/h

2.除盐水产水要求：

项目

单位

数值

硬度

mg/l

0

电导率

μs/cm

≤0.2

SiO2

μg/l

≤20

3.系统主工艺流程：

【生水】→保安过滤器→超滤器→保安过滤器→超滤水箱→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→淡水箱→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→使用点。

本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、EDI精脱盐系统。

预处理系统、超滤过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括保安过滤器、高压泵、一级RO膜组等，能脱除水中98%以上的盐份，保障后续系统进水要求；精脱盐系统包括二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO膜组、EDI装置、除盐水池、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。

5.系统辅助流程：

5.1阻垢剂投加系统：

主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。

为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在过滤器前投加阻垢剂。

阻垢剂计量泵配置为2台，1用1备。

5.2氢氧化钠投加系统：

主要由氢氧化钠计量箱和氢氧化钠计量泵组成。

提高二级RO进水的PH值，能防止水中碳酸钙在反渗透浓水侧的浓度超过阻垢剂的阻垢上限，在过滤器前投加氢氧化钠。

氢氧化钠计量泵配置为2台，1用1备。

6．仪表与自控系统

本系统预处理、RO、EDI装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，

主要功能：

本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。

二、试车准则

化学水处理系统已机械安装竣工。

超滤过滤器、保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。

电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。

超滤过滤器、RO装置和EDI装置必须达到进水指标后方能进行调试。

参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。

在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。

三、试车准备工作及条件

a）工艺配管：

检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。

不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。

注意粉尘、污垢不能进设备。

b）机泵：

检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。

c）设备：

检查超滤过滤器设备完好，吹洗设备清除杂质，备用。

检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。

检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。

检查EDI装置设备完好，配件是否齐全，吹洗设备表面、清除杂质，备用。

检查水箱是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。

d）仪表：

按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。

e）电气：

检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。

f）阀门：

检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。

g）检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。

h）工艺系统调试用的水、电、汽系统具备连续供应能力

i）药剂到达现场

j）调试器材

1）调试工具:

量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；

2）分析仪器、仪表:

PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。

3）分析用药品：

满足设计、调试的需求。

能满足分析水样各指标。

k）公用工程

1）照明：

厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。

2）通讯：

满足技术协议的有关规定及调试的要求。

3）消防：

满足设计要求。

4）安全：

满足设计、施工、调试的要求。

5）排水：

排水沟已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。

l）安全防护

检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；

在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。

四.调试依据及标准

1）《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007-1992

2）《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-1994

3）《电力建设施工及验收技术规范第4部分：

电厂化学》DL/T5190.4-2004

4）《压缩机、风机、泵工程施工及验收规范》GB50275-1998

5）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）

6）《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2009）

7）《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-1996

8）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

9）《火电工程启动调试工作规定》

10）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》

11）《火力发电厂水、汽化学监督导则》DL/T561-1995

12）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-1999

13）《火力发电厂水、汽试验方法》

14）《电力建设施工及验收技术规范》化学篇DL/T5190.4-2004

15）《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》DL519-2004

五、调试步骤

1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。

在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。

对压缩空气管路调试。

逐个试验电动阀并记录。

电机逐台试运转。

仪表逐台投用。

如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。

保安过滤器调试

保安过滤器管路系统试压、冲洗。

安装保安过滤器滤芯。

滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫止。

4、超滤调试与试压

1）低压冲洗系统：

控制进水压力你大于0.05Mpa，膜透量不大于25L/㎡h。

将回流排放阀和产水排放阀同时打开冲洗超滤膜系统，使系统内的空气排净，时间不少于10分钟。

在冲洗过程中应根据系统管路的配置，打开其他排放阀或放气阀，使系统内的保护液和空气排净。

2）试压与检漏：

待保护液和空气排净后，可将所有的阀门关闭，然后缓慢打开进水阀，逐渐升高压力至0.25Mpa，观察有无漏点，如有漏点做好标记。

3）补漏：

将系统管路中的水放净，根据所用的管材，用相应的粘合剂进行修补。

重新进行2.1,2.2两步操作，直到没有漏点为止。

5、一级RO调试

用清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用洗洁精擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净。

将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。

将各膜元件号码按安装顺序记录备案。

封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。

在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀、能量回收器进口阀，低压冲洗10分钟。

半开高压泵出口控制阀，浓水控制阀。

关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵。

☆严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。

开RO装置进水阀，调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力缓慢升至1.0MPa。

待RO浓水进入能量回收器后，开增压泵，开增压泵出口控制阀。

调节浓水控制阀，高压泵出口控制阀，增压泵出口控制阀的开度，使产水回收率控

运行10分钟，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。

6、二级RO调试

a.用清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用洗洁精擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净。

b.将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。

c.将各膜元件号码按安装顺序记录备案。

d.封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。

开RO装置浓水排放阀、产水排放阀、进水阀低压冲洗10分钟。

半工进水控制阀，浓水控制阀。

关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开高压泵。

☆严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对RO膜造成不可恢复的破坏。

开RO进水阀，调节进水控制阀和浓水控制阀的开度，使RO进水压力控制1.0MPa

再次调节进水控制阀和浓水控制阀的开度

☆对加碱计量泵进行计量校核，计算添加的NaOH是否达到设计要求。

运行10分钟，记录RO装置各运行参数。

7、EDI装置的调试

☆对二级RO产水进行取样分析，确认产水满足EDI装置进水要求。

EDI装置的调试以Omexell用户手册为准。

组织相关操作人员参加基础理论和现场操作培训。

系统联动调试：

由现场经理、调试工程师对单体设备的性能进行检测并调整，在各项指标均达到合同、技术协议中规定的要求后，提出系统考核申请，运行考核时间168小时。

考核验收：

设备连续正常运行考核168小时，组织相关部门签署验收报告。

七.组织分工及安全措施

7.1组织分工

化学水处理调试工作在试运指挥部统一领导下由安装、电厂、调试和监理四方配合下共同完成。

7.1.1运行单位

7.1.1.1负责调试期间设备操作、化验工作。

7.1.1.2同监理、调试人员一起对安装质量及缺陷的处理进行监督检查。

7.1.1.3参加调试的运行人员应进行上岗培训及安全教育。

7.1.2安装单位

7.1.2.1化学水处理启动过程中的设备缺陷处理。

7.1.2.2同调试、业主方进行安装设备的验收。

7.1.3调试单位

7.3.1编写化学水系统的启动调试方案，调试前对参加调试的各单位人员进行技术交底。

7.3.2负责指挥系统的调试，包括调试进程的安排及设备的分系统调试。

7.1.3.3调试移交后，提交调试报告。

7.1.4监理单位

7.1.4.1负责安装、调试过程的监督。

7.1.4.2负责调试方案等技术文件的审核、批准。

7.2安全措施

7.2.1调试人员应认真学习，严格执行《安规》及调试指挥部制定的有关规章制度；

7.2.2在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项；

7.2.3调试中的用电、用水应建立工作票制度并有专人负责，注意防火触电；

7.2.4在高处作业的人员应遵守有关操作规程、以免发生意外事故；

7.2.5所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能，并经考试合格才能进入现场；

7.2.6使用酸碱应注意操作，防止酸碱烧伤，化验室应有酸碱中和药液（0.5%NaHCO3,2%H3BO3,1%HAC,2%NaOH）；

7.2.7各容器装水后人孔盖板要牢固；

7.2.8晚间工作应带手电，各值班人员注意巡视和看管设备