土工合成材料垫层施工作业指导书.docx
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土工合成材料垫层施工作业指导书
土工合成材料垫层施工作业指导书
1、适用范围
土工合成材料垫层施工适用于CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面处理施工（本作业指导书以客运专线铁路为标准编制）。
2、作业准备
2．1内业技术准备
2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制定实验计划。
2.1.5选择适合地段进行工艺实验，确定各种实验参数。
2.2外业技术准备
2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况，并用明显记号标示。
3.技术要求
3.1土工合成材料的铺设范围、层数、位置应符合设计要求。
3.2铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。
3.3铺设土工合成材料的下层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。
4.施工程序与工艺流程
铺设褥垫层平整压实
↓
检测、清理垫层
↓
人工铺设土工合成材料
↓
土工合成材料搭接、绑扎、固定
↓
倒卸法铺设上层垫层
↓
碾压
↓
检测
↓
测试元件埋设
土工合成材料垫层施工工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。
对主要物理力学性能指标进行抽样检验。
运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。
5.2施工工艺
在已完成的CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面，清楚污染物及浮土，埋设完测试元件后，采用轻型压路机压实表面。
采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。
为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽20—30cm。
整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。
铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每副纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。
垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。
5.3注意事项
5.3.1铺设土工合成材料的下层应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。
5.3.2土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲。
5.3.3铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。
5.3.4土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。
5.3.5铺设包裹式土工合成材料或多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5m。
5.3.6土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上。
应在土工合成材料和碎石之间铺设至少5cm的中、粗砂保护层。
6.劳动组织
劳力组织配备应根据设计文件、工程规模、现场情况、机械种类、数量合理配置。
表6.1劳动组织表（每班）
序号
工种名称
人数（人）
备注
1
工班长
1
2
推土机司机
1
3
压路机司机
1
4
平地机司机
1
5
自卸汽车司机
若干
6
挖掘机司机
1
7
普工
若干
7.材料要求
7.1所有进场材料均要进行复检，复核合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。
7.2土工合成材料进场后整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持通风、干燥和远离高温源。
施工时随铺随盖砂，不得长时间受阳光直接暴晒，以免降低土工合成材料的强度。
7.3砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质其含泥量不得大于3%。
7.4碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。
7.5土工合成材料性能、纵向抗拉强度、伸长率应符合设计及规范要求。
7.6水泥土（灰土）垫层所用土可选用黄土，水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4—7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
垫层的水泥土（灰土）填料按设计的配合比要求采用厂拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌合后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
8.设备机具配置
设备数量应根据设计文件、工程规模、现场实际需求合理配置。
表8.1机具设备配置表（每班）
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
推土机
台
1
2
压路机
台
1
3
平地机
台
1
4
挖掘机
台
1
5
自卸汽车
辆
若干
9.质量控制及检测
9.1质量控制
9.1.1原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防止污染和破坏。
9.1.2严禁机械设备直接在土工合成材料表面上进行碾压，需待土覆填土后方可采用碾压机械压实。
9.1.3当垫层为碎石时，应在土工合成材料和碎石之间设置5cm的中粗砂保护层。
9.1.4土工合成材料进场后整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持通风、干燥和远离高温源。
施工时随铺随盖砂，不得长时间受阳光直接暴晒，以免降低土工合成材料的强度。
9.1.5铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录，严格按照施工规范控制施工偏差。
9.1.6铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。
9.1.7土工合成材料搭接和锚固宽度符合要求。
受力方向搭接不小于50cm并采用塑料扣等可靠措施连接。
9.2质量检验
9.2.1水泥土垫层所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：
同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计，每批抽样检验1组。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在水泥抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
9.2.2灰土所用石灰质量应符合设计要求。
设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。
检验数量：
同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足时按200t也按一批计。
每批抽样检验1此。
检验方法：
检查石灰质量证明文件，按《建筑石灰试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。
9.2.3土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。
检验数量：
、同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000㎡为一批，不足10000㎡也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法：
查验每批产品出厂合格证、性能报告单。
抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。
9.2.4砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组。
检验方法：
现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。
9.2.5碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50cm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组。
检验方法：
在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。
9.2.6土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。
检验数量：
施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。
检验方法：
观察、尺量。
9.2.7碎石及砂垫层的压实质量应符合设计要求。
检验数量：
沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点，其中：
路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。
检验方法：
按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
啥垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。
9.2.8土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
表9.1土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处
尺量，查施工记录
2
搭接宽度
0，+50mm
3
竖向间距
-30,+30mm
4
上、下层接缝错开距离
-50,+50mm
5
回折长度
10.安全及环保要求
10.1施工安全
10.1.1严禁在离电缆1m以内作业。
10.1.2机械运行中严禁接触转动部位和进行检修。
在修理工作装置时应使其降到最低位置并应在悬空部位垫上垫木。
10.1.3机械不得靠近输电线路作业，并应留出安全距离。
10.1.4配合作业人员应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。
10.1.5机械作业完后应停放在坚实平整的地面上。
10.2环境保护
10.2.1路基外的材料及时清理，不得影响路基以外的植被。
10.2.2做好路基表面临时排水，减少雨水冲蚀边坡造成的水土流失。
10.2.3夜间施工灯管集中照射，避免灯光扰民。
10.2.4施工现场和施工便道应及时清扫、洒水，减少扬尘污染。
10.2.5加强机械维修保养，减少跑冒滴漏。
10.2.6机械设备维修保养集中进行，所产生的含油污水集中收集，经澄清、吸附出油后回用或散排。
固体废弃物集中收集封装，回收利用或运至环保部门指定场所进行处理。
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