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关于质量检查过程跟踪控制重点

一、砌体控制要点：

（1）、放样：

a、砖墙砌体控制线严格按主体控制轴线进行分线，并分好皮数线和竖向垂直线，按砖墙皮数位置进行植筋（即先分皮数再植筋），保证水平灰缝的平直度。

b、砌体方正性线：

按砌体外边线引出30CM弹方正性线，并用红油漆标示出；主体结构控制线“主控线”墙体进出线“Q300MM”粉刷进出线“F285MM”。

c、方正性线实测规则：

激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计。

（2）砌砖前要求先进行排砖调整好模数，防止出现通缝、小于1／3砖。

要求门窗洞口两侧、阴角、墙垛、构造柱马槎凹槽位，均要挂垂线砌筑，垂线挂线要求用红外水平仪进行操作。

水平拉线要做到一线一皮砖。

（3）平整度控制：

分别在对角45°、中间尺、门洞对角，的位置进行平整度检查实测，实测检查范围每个位置均要大于50cm。

偏差控制在5MM以内。

（2）、垂直度控制：

分别在左、中、右三个测点、上下反复测量实测检查。

砖墙顶砖最上二皮砖及砖墙底部三皮砖严格控制垂直度，（在调整平整度时严禁敲打）。

偏差控制在5MM以内。

（禹洲第三方垂平实测不一定按这几个测点进行实测，在墙面明显突出及凹陷部位也会增加测点，所以在平时控制时不能只关注操作指引的这几个测点）

（3）砌体灰缝：

a、灰缝厚度水平竖向控制在8~15mm。

重点部位在与剪力墙或构造柱交接位置的竖向灰缝的控制，从起步砌砖前应排砖调整好。

b、内外墙砌体灰缝要求满浆。

内外墙灰缝、顶砖灰缝要求双面勾缝不允许开裂。

顶砖预留十四天以上。

（10）门窗洞口尺寸控制

a、门窗洞口尺寸严格按设计洞口尺寸进行砌筑不能自加大尺寸。

b、门过梁放置应待砖墙砌好后弹出建筑1M线，再1M线控制门过梁高度[－5，10]mm。

c、窗户高度尺寸按窗台压顶中心线控制高度偏差为+10-5MM。

c、窗台砼压顶向外找坡坡度应大于12MM（坡度6%），。

砼压顶采用先浇，严禁用预制、后浇。

在模板安装时应外底内高，在窗边两侧弹出建筑水平线控制模板安装高度，在砼浇筑完成进行收面，收面时要按水平线复测坡度及窗台高度，调整至符合要求。

（4）、厨卫间，有防水要求的，墙脚均应设置200MM高砼反坎，反坎与楼板接处面均应凿毛处理。

砼反坎、空调板浇捣要求100%使用振动棒，浇捣完成落地灰及时清理。

模板安装控制垂直度、平整度。

反坎内严禁夹杂砖块、木块、水泥撑条、出现孔洞。

反坎凿毛及与剪力墙交接位置竖向凿毛。

（5）、空调板（凸窗板）砼浇捣质量：

控制板表面平整度，拉毛。

控制空调板找坡坡度向外，坡度大于15MM。

（6）、构造柱：

a、模板安装时紧贴梁底，要求设置牛腿并应高出梁板底10cm以上。

砼浇捣时用振动棒振捣密实不允许构造柱顶部开裂。

（防渗漏条款）

b、砖砌体构造柱留设马牙槎时要先退后进，并在凹槽位置挂垂线砌筑。

砖砌体留槎时应留阳槎并设置拉结筋。

马牙槎凸出部分下口采用斜口砖，保证成型效果。

c、构造柱钢筋绑扎要求上下箍筋加密区范围必须加密绑扎。

（7）、门窗洞口砼过梁两端要求伸入砖墙体大于或等于250MM。

（8）、门窗洞口边砼预制块应根椐现场实际砖块尺寸进行定制模具，门窗洞口砼预制块预埋高度及间距：

按求留置（混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布）。

门窗洞口两侧预留高度、数量要统一。

（10）伸缩缝、通风井、电缆井的砌体内侧要求边砌边粉刷。

（11）、配电箱预留：

预制过梁长度伸入两端砖墙体大于200MM或至内外侧边沿。

预洞口两边砌体要求垂直，内侧灰缝平整、饱满，并清理干净多余砂浆。

预留配电箱洞靠楼板地面底部预留弱电箱过梁不设置缺口。

顶部强电箱过梁应设置口，预留位置及方向按图纸要求留置。

二、室内粉刷施工工艺及控制要点：

1、空鼓开裂

（1）、水电管线处理

A、水电线管、配电箱先事按打好墙面粉刷样点进行预埋，管线、配电箱要固定牢固，管线预埋深度距粉刷面不得小于2CM。

管线周边封堵时要用砂浆挤压密实，配电箱周边封堵时要采用细石砼挤密实，并浇水养护，最后再挂钢丝网（玻纤网格布）。

B、成品保护：

粉刷前应对水电线盒，配电箱成品保护，面板铁盒先安装，或采用其它方法进行保护。

（2）基层处理：

A、事先对剪力墙与砖墙交接处有存在高低差的位置先用砂浆修补后，再进行贴挂钢丝网（玻纤网格布）。

B、剪力墙螺栓孔洞封堵处理：

先在外墙螺栓孔洞凿出（深度在1－2CM、宽5CM）孔洞后用砂浆修补密实，外墙孔洞封堵后从内墙螺栓孔向外打发泡剂密封，并随手清理溢出墙面的发泡剂。

并报监理验收后才能下一道工序施工。

C、剪力墙面甩浆：

对剪力墙提前充分浇水淋湿，后再进行甩浆。

甩浆，水泥标号采用425R，胶凝材料配合比严格控制。

尾浆后墙面要粗糙均匀，毛刺感强，粘结牢固，并应及时浇水养护。

（3）粉刷工艺控制

A、粉刷厚度层不论大小全部要分层施工，按两次以上粉刷进行，分层时间间隔至少1天或以上。

B、第一道粉刷拉毛；先浇水湿润，砂浆标号应提高一级，严禁掺砂浆王，砂浆厚度小于8MM。

粉刷前先用水泥浆（内掺5%建筑胶水）搅拌成粘稠状，边刷浆边抹压第一道砂浆，（严禁提前先大面积刷浆再粉刷），第一道砂浆抹压完后在收水前用粗扫把拉毛。

并浇水养护。

（要控制好砂浆初凝时间，超出4个小时严禁时用<当气温达到35°时超出2小时禁止使用>。

）

B、面层粉刷；面层粉刷必须在基层砂浆拉毛后时间间隔1天后才能施工。

粉刷前要浇水湿润，砂浆抹压要密实，并打一遍粗板后再打一遍光板，最后在砂浆收水前用细扫把沿垂直统一方向拉细毛，或用（海棉）沿垂直统一方向拉细毛，并浇水养护7天。

（要控制好砂浆初凝时间，超出4个小时严禁时用<当气温达到35°时超出2小时禁止使用>。

）

2、实测尺寸控制

（1）打样点:

A、打点该项工序是粉刷各项指标控制的核心，是最关键的一道工序，是粉刷成型后质量是否能达到要求的事前控制重点，必须严格控制。

对打好样点进行复测检查（垂直度、平整度、开间尺寸、方正性、门洞宽度），使各项指标达到要求，方可进行粉刷。

B、内粉刷打点前要对开间尺寸进行验算，针对粉刷层的厚度确定开间尺寸控制范围，如按15MM粉刷厚度控制为：

开间测尺寸控制尾数65-80mm，控制在75mm。

尾数15-30mm，控制在25mm。

确定范围后在根据主体楼层轴线进行打点，并相应调整套内门洞口厚度尺寸，使门框宽接近设计值大小均匀，（即门框宽为15+90+15＝120MM）。

实测标准为门洞口三面尺寸宽度的最大值与最小值比值，不得大于3MM。

（即门框宽为119－121＝2mm﹤3MM符合要求）

C、为了确保粉刷可操作性、可控性。

样点间距不得过大应合理控制：

顶端样点距楼板底面为60cm，底部样点距楼地面为30cm，纵向间距不大于1.8M。

楼中楼打点先底后高、连通全层设置并应合理调整。

（2）墙面粉刷垂直、平整度，阴阳角过程控制

A、墙面粉刷工具采用2.5M长的铝合金靠尺，控垂直度、平整度。

墙面粗粉成型后，用2.5靠尺按已打好样点割压出样板，后再用2M靠尺割压成型。

成型后应及时对墙面垂直、平整度、阴阳角进行复测，复测对不合符合要求当场调整至合格。

再对墙面进行修平：

先用粗板收压一遍后在砂浆收水前用光板（塑料光板）收光，最后再用细塑料扫把沿垂直统一方向拉细毛，或用（海棉）沿垂直统一方向拉细毛。

后再对及时对墙面垂直、平整度、阴阳角进行复测，必要时应做细微调整。

阴角粉刷应采用定制专用阴角铝合金靠尺，长度90mm-1500mm。

上下拉直确保阴角方正。

B、粉刷过程应保持墙面样点不被覆盖，表面有污染应清除，以便于准确的控制墙面垂直、平整度。

C、粉刷要对墙面上的线盒、配电箱周边进行修边处理，周边按墙面平整度进行控制。

D、粉刷垂直标准4mm，平整度标准4mm（门窗洞口45°对角），阴阳角指示4mm，开间进深尺寸±10mm。

E、测量控制方法：

（a）、垂直度：

每个墙面分三个测点，分别为左、中、右，上下进行反复测量。

用2M靠尺测量，在上部测量时靠尺要贴至结构板板底，并距离结构板板底15CM范围内反复测量，测量宽度范围不能小于50CM。

下部测量时靠尺要贴至距离结构楼板面2－3CM位置并距离楼板面10CM范围内反复测量，测量宽度范围不能小于50CM。

（b）、平整度：

每个墙面分五个测点，分别为左上45°角、左下45°角、中间水平、右上45°角、右下45°角，左右上下中间进行反复测量。

用2M靠尺测量，在对角测量时靠尺要顶至结构阴角部位，即贴至结构板板底或楼板板面进行测量，测量宽度范围不能小于50CM。

对角测量时有遇到门窗洞口时靠尺度必须在门窗洞口处的45°角宽度50CM范围延伸测量。

（c）、阴阳角正性方：

按每个墙面阴阳角的垂直方向分为三个测点；上、下，进行反复测量。

用角尺测量，上部测点在距楼板1.5M位置、下部测点在距楼板0.3M位置。

（3）户内门洞尺寸控制。

A、门洞粉刷最好应在大面积粉刷后就开始进行粉刷修边，可减少前后粉刷存在的色差，提高粉刷观感质量，减少门洞口阳角与墙面交接处开裂、空鼓及接缝不平齐的现象。

B、门洞宽度尺寸控制，根据设计值并综合开间尺寸做相应调整，尽可能控制在设计值±10mm，调整后套内所对应设计值的门侧边宽度应尽可能大小一致，门洞顶部及两侧的宽度尺寸极差值为不大于3mm，该项控制主要在打点阶段就应做好控制。

在粉刷修边成型砂浆收水前及时进行复测，对宽度（极差）不符合要求的当场在门洞阳角处做细微调整。

C、门洞顶端高度尺寸控制：

该项比较好控制，应在大面积墙面粉完成后，测量引弹出建筑1M线标高，根据建筑1M线标高按门洞设计高度扣除粉刷层的厚度进行调整控制高度，门洞高尺寸土10mm。

门洞净空尺寸控制；根据门洞设计宽度扣除粉刷层的厚度进行调整控制门宽度，门洞宽尺寸土10mm。

门洞尺寸的控制

D、测量控制方法：

门洞宽度测量共三个边，每边分为三个测点。

在门洞两个侧面延垂直方向分上、下测点，门顶部延水平方向分左、右测点，进行反复测量。

门洞侧边上部测点在距门头10cm位置、下部测点在距楼板10cm位置，各点的测量范围不能小于30cm。

门洞顶部左右测点在距门边两侧的10cm处,各点的测量范围不能小于30cm。

（4）外窗内侧墙体厚度控制

A、外窗洞尺寸主要控制外窗内侧墙体厚度的极差为4mm。

应在铝合金窗框安装时事先定位好安装进出线。

定位进出线有两种方案可以选择：

一、内粉刷已完成的可在完成面或已打好的样点上直接往外引出定位控制线。

二、还未进行粉刷、打点的墙面可按主体的轴线引出进出定位线，但该方法误差相对比较大，要控制好窗框安装与打点、粉刷前后施工存在的误差。

B、外窗铝合金框的安装要严格以进出定位控制线进行安装。

窗框安装好后复核窗框垂直度时对存在不符合要求须调整窗框的应整体调整不能单边调整，并及时复测是否有偏离控制线，确保窗框安装后内侧墙体厚度达到一致。

。

C、外窗内侧墙体粉刷要求方正，不能有喇叭口，要粉刷过程要用90角尺靠在铝合金窗框上引出粉刷外边线，对于飘窗的粉要定制与窗侧边宽度一致的90角尺进行施工作业，保证内侧墙面的方正性。

D、测量控制方法

外窗内侧墙体厚度测四个边，每边分为三个测点。

窗侧边延垂直方向分：

上、中、下。

窗台、窗顶：

延水平方向分左、中、右。

分别进行反复测量，测量出最大和最小值比值不得大于4mm。

窗边上下测点在距离窗顶部、底部10cm位置。

窗台、窗顶部测量左右的测点在距离窗边10cm处。

各点的测量范围不能小于30cm。

（8）、水电预埋安装控制

a、水电安装平整度：

严格按照内墙样点控制线盒进出，线盒外边沿要与粉刷面平齐，严禁线盒外粉刷面，进粉刷面不大于5MM。

线盒安装时按粉刷样点拉线控制。

b、水电安装水平高度：

同一房间的线盒按设计安装高度要严格控制在统一水平，误差在10MM内，安装时要求采用红外线水平仪定位。

c、座便器排污管距墙面完成面[0，15]mm。

d、座便器中心离旁边地漏中心的距离[≥300]mm

三、天棚批腻子控制要点：

1、天棚批腻子平整度要求控制在10mm内，考到批腻子的施工厚度不宜大于5MM，腻子过厚容易空鼓、开裂、脱落。

所以天棚平整度要在结构板施工时就要控制在10MM内，（结构板平整度要求在15mm内）。

2、施工方法：

同一个房间或同一个功能间的天棚测量点分别在楼板四个对角和楼板中间共5个测点。

道先在批腻子前要测出天棚5点测点的极差数据并标注在平面图上，再按提供数据对天棚5个点进行修补补平至偏差在10mm内，并应反复测量调整至达到要求后再按修补后的水平点作为水准点进行大面积批腻子。

天棚腻子完成后再进行测量检查有必要时应对存在偏差的点做细微修补和调整，以确保天棚平整度达到要求。

2、极差控制原则：

大爆变小爆、小爆变无爆。

即结构板偏差在10mm－16mm调整至10mm以内（无爆点），结构板偏差在16mm－20mm及以上的调整至15mm以内（小爆点）。

四、铝合金安装

1、外窗铝合金框的安装要严格按内墙粉刷面或轴线，控制窗框进出。

先按内墙粉刷面或轴线定位弹出控制线然后进行安装。

窗框安装好后复核窗框垂直度时对存在不符合要求须调整窗框的应整体调整不能单边调整，并及时复测是否有偏离控制线，确保窗框安装后内侧墙体厚度达到一致。

2、各楼层电梯前室、走廊、过道的采光井窗框高度要以室内建筑1M线控制各楼层统一高度，不得以外墙砖分砖线的高度安装。

3、安装垂直度2.5MM，拼缝0.3mm。

拼缝过大的要用原子腻子进行填补、批平、打磨，后用同原色的自喷漆喷涂处理。

4、窗框固定片均应固定在水泥预制块上或砼面上，间距按要求设置。

窗框避雷安装，螺丝与接地线要锁紧。

5、打胶：

外墙为涂料或真石漆的应打在基层上（砂浆面）严禁直接打在涂料或真石漆面层上。

即先打胶后批腻子及涂面层。

外窗框打胶要求四个对角的阴角位置胶体均应延伸至外墙面。

6、窗框边填缝处理：

基层清理冲洗干净，小于35MM用防水砂浆填密实，大于35MM采细石砼填缝密实。

防水砂浆配比要控制好，采用细河砂，掺防水粉及膨胀水泥UEA。

单独设置搅拌场。

6、成品保护：

窗框底框、中樘要求用胶合板U形保护盖进保护。

铝型材出厂贴膜不能撕，在窗框制作完成后再贴上保护膜（双层保护）。

窗框安装后在安装玻璃时仅清理外层保护膜，保留原型材保护膜至工程完工窗户保洁时才能撕除。

玻璃在出厂时要求双面贴膜。

7、材料堆放底部要求垫方木条，在按指定场地内进行放，并按楼层安装进度需要分批次的搬运至楼层，即装多少搬运多做到工完料清，防止其它工序交叉施工造成二次污染或损坏。

五、防渗漏控制要点

1、主体、砌体价段防渗漏控制

（1）外墙底部应采用C20素砼浇注200mm高；排气（烟）道预留洞口应设置加强筋，且洞口周边必须上翻200mm高50mm宽的现浇砼挡水带。

混凝土反槛的设置：

砌体在有防水要求的平面与立面相交位置：

卫生间、阳台露台外墙、空调板及雨棚板处外墙、出屋面结构（如楼梯间、机房、变形缝、女儿墙、屋面露台门槛、烟道壁等）、与建筑外墙相连的室外楼梯间等，其墙根处均应设置与墙同宽的混凝土反槛，反槛高度200mm，且与楼板一同浇筑。

地下室外庭院反槛要求同露台。

（2）填充墙（包括柱边贴砌砖墙）应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度时不应小于墙长的1/5,且不小于1000mm。

墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结或于墙中增设构造柱；墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱；顶部为自由端的墙体顶面、窗台顶、墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

填充墙和隔墙与主体结构连接。

（3）宽度大于2m的洞口及住宅入户门两侧、长度大于2.5米独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱，支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体端部、外墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置钢筋混凝土构造柱；填充墙构造柱位置详各层结构平面或建筑平面,剪力墙及柱边墙垛≤200时改采用C20砼浇筑;门、窗洞边小墙跺做法。

钢筋混凝土构造柱的施工应先砌墙后浇构造柱。

2、混凝土窗台板坡度、抹灰窗台板坡度；使用激光扫平仪打出一条水平线，测量主框安装位置与窗台板外侧边标高差，该差值除以主框安装位置距窗台板外窗边长度记为坡度。

3、卫生间涂膜厚度（防水工程）

（1）卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。

涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。

（2）附加层设置部位：

卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。

防水附加层材料与防水层相同；设置尺寸：

防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。

附加层四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。

涂膜厚度：

切片厚度不小于设计厚度的150％

4、外门窗边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗）

（1）防水涂膜成膜良好，无分层。

涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计厚度８０％。

（2）采用JS防水涂料Ⅱ型产品；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于5mm；

（3）墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。

5、边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）

（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；

（2）门窗框四边塞缝采用发泡胶（严寒地区底缝为发泡胶）或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；

（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。

（4）外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；

6、卫生间地漏

沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。

侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。

7、外墙防开裂接点（砌筑阶段）

（1）无断砖、通缝、瞎缝；

（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。

（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥150mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

（4）现浇窗台板：

宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥250mm（不足250mm通长设置），且不允许后浇；

8、内墙防开裂节点（砌筑工程）：

（1）无断砖、通缝、瞎缝；

（2）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格≤15×15，直径≥0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接≥150mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

楼梯间和人流通道的填充墙满挂加强网。

（3）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；

（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。

（5）洞口（大于600mm）的过梁：

同墙宽，入墙不少于250mm。

因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。

9、砌体墙面给水管暗埋（设备安装）

（1）线槽形式：

采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。

（2）线槽尺寸：

砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。

10、砌体墙电线管暗埋（设备安装）

（1）线槽形式：

砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；

（2）线槽尺寸：

砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。

空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。

11、电安装严禁后取孔，个别须取孔的应通知项目部，取孔后要及时修补清理并处理余留痕迹。