宁启线k161+828定向钻施工组织设计精.docx
《宁启线k161+828定向钻施工组织设计精.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁启线k161+828定向钻施工组织设计精.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
宁启线k161+828定向钻施工组织设计精
第一章概述
1.1编制依据
1.1.1设计单位提供的施工设计。
1.1.2现行有关施工技术规范、规程、验收标准等。
《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）、《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）、《铁路路基工程质量评定标准》（TB10417-2003）、《铁路桥涵工程质量评定标准》（TB10415-98）、《铁路轨道工程质量评定标准》（TB10415-98）、《铁路施工技术安全规则》、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《铁路施工技术安全规则》。
1.1.3我公司施工技术力量、现有人员设备、施工经验。
1.2编制原则
1.2.1满足天然气管道穿越宁启铁路要求。
1.2.2确保铁路运输安全及施工作业安全。
1.3工程概况
1.3.1工程概况
本工程是姜堰市天然气管道穿越宁启铁路的分部工程，位于宁启线泰州—姜堰区间k161+828。
轨顶标高8.840m，地面标高4.750m，护套管管径为D325，线路下护套管中心标高-7.168m。
定向钻水平投影长度为212.65m，定向钻实际曲线长度为214.07m，定向钻中轴线与宁启线交角θ﹦81.7°。
入土点位于线路上行左侧，入土点标高3.750m，入土点距铁路中心线105.62m。
出土点位于上行右侧，出土点标高3.560m，出土点距铁路中心线102.08m。
业主单位：
姜堰市天然气有限公司
设计单位：
中铁上海设计院集团有限公司
监理单位：
西南交大监理公司
代建单位：
南京上铁地方铁路开发有限公司
施工单位：
上海铁路局新长工务段
1.3.2地质情况
地面以下各土层情况分述如下：
a、杂填土0.5-2.0m，灰褐色粉质粘土为主，很湿，松散，含植物根茎碎砖瓦片等杂物；b粉土夹粉质粘土0.6-3.0m，褐黄色-浅黄色-灰色，湿，中密，局部稍密，含铁锰质氧化物及浸染物，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，fak＝120kab；c-1、淤泥粉质粘土0.9-4.7m，灰黑色-灰褐色-浅灰色，饱和，含有机质腐蚀物，流塑，无摇振反应，无光泽反应，干强度一般，韧性一般，fak＝70kab；c-2、粉质粘土1.7-6.0m，灰褐色-浅灰黄色-灰黄色，很湿-饱和，可塑，无摇振反应，切面光滑，干强度一般，韧性中等，fak＝100kab；d、粘土1.4-9.8m，褐黄色-灰黄色，很湿，硬塑，局部可塑，含钙质结核，局部夹姜结石，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高，fak＝100kab；e、粉质粘土，浅灰黄色-灰黄色，很湿-饱和，可塑，局部软塑，无摇振反应，切面光滑，韧性一般，fak＝140kab，该层未穿透。
1.3.3三电情况
通信：
一根8芯光缆、8孔塑料通道（内有4根48芯光缆）；
信号：
直埋电缆3根；
贯通线：
架空电力贯通线。
1.3.4、施工方案
该工程采用定向钻法施工，采用架设D24m便梁，限速45km/h对铁路线路进行加固处理。
第二章施工组织机构及工程进度计划安排
2.1、施工组织机构
根据本工程实际情况，为加强管理，便于协调指挥，我段成立施工领导小组。
组长：
曹成彬
组员：
丁升、李继德、何鹏、钱文玉、王克明、汪永忠
领导小组下设项目部，项目经理丁升。
项目部对该工程的工期、安全、质量、环境和职业健康负责。
施工组织机构详见附件一《施工组织机构图》。
2.2、工程进度计划安排
该工程计划11月15号进场，12月30日竣工（详见附件二《施工进度示意图》）。
2.3、劳力及机具设备计划
根据本工程特点，以满足现场施工为原则，配备劳动力及机具、设备。
附件三《施工劳力组织表》
附件四《主要施三机具表》）
2.4、本工程施工用电采用地方电。
第三章便梁施工
3.1施工准备
3.1.1利用轨道车将便梁运输至施工现场，在封锁时间内将便梁卸下，次日再利用封锁时间将便梁移到位。
3.1.2清点、补齐各种零配件数量。
3.1.3根据工程地点，合理选择架设D型施工便梁的施工方案。
3.1.4进行作业人员组织培训工作，明确各工序的作业方法。
3.2便梁支座制作
3.2.1根据立交涵中轴线确定便梁支墩中线及便梁基坑开挖边线。
3.2.2基坑开挖、平整、夯实，铺设木枕支墩基础，基础要平整，基坑无积水，各层木枕要垫平并用扒钉连接。
3.3.3用C20素混凝土浇注便梁支墩，支墩尺寸为：
2500mm×2000mm×1000m。
3.3便梁架设
3.3.1复核便梁支墩顶面标高，清理线路两侧的施工料具及杂物。
3.3.2在钢轨上准确标记横梁中心位置。
3.3.3按照“六”抽“一”逐根抽换线路轨枕，插入横梁S2，连接钢轨扣件，用定位角钢S7控制横梁位置，防止列车多次碾压后位置变化。
3..3.4按照架设方案架设纵梁S1
3..3.5逐根准确调整横梁位置，连接纵横梁及所有连接扣件。
调整时可采用两台起道机平放于横梁两端，松动要调整的横梁与钢轨连接扣件，起道机顶住要调整的横梁腰部，同时起压两台起道机，并适当清理道碴。
横梁对位后，稳住起道机，连接横梁与纵梁的连接扣件，完毕，拆除起道机，恢复道床。
采用以上方法完成所有横梁与纵梁的连接工作。
3.4质量要求
3.4.1便梁架设严格按照《D型施工便梁使用说明书》中的有关要求及设计文件执行。
3.4.2各连接扣件必须全部安装，不得漏装。
3.4.3连接螺栓的扭矩必须达到规定的要求。
3.5安全注意事项
3.5.1在穿入（抽出）横梁S2的过程中，必须指派责任心强的职工进行现场监控。
穿插过程中防止横梁与两根走行轨搭铁，影响区间信号。
3.5.2当便梁范围有钢轨接头时，须将钢轨接头调整在横梁S2上或采用加固接头位置的方法，提高接头位置的受力状况，减少接头变形量。
一般用短钢轨束放置于接头位置相邻的两根横梁之间，并用硬质木板垫牢固的办法加强接头受力状况。
3.5.3施工作业人员禁止在便梁顶面行走。
3.5.4不得从便梁上下进行料具传递。
特别是重物及长细材料。
3.5.6不得将便梁作为支点，进行设备机具的吊装工作。
3.5.7线路架空后，每天必须对便梁所有连接扣件进行一次全面检查、紧固，并详细记录相关情况。
3.5.8对便梁支墩设置沉降及纵横位移观测点，每天观测3次，并详细记录相关数据。
3.5.9周密安排、精心组织，尽快完成穿越，恢复线路。
第四章定向钻施工
定向钻施工顺序为：
现场勘查管道组对焊接开挖工作井设计轨迹线导向孔施工各级预扩孔清孔回拖管材砌筑检查井。
4.1管道组对焊接
4.1.1管线运输
管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。
管线运输中注意保护管壁，以免损伤。
4.1.2布管
沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。
4.1.3组对焊接
1） 管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。
2） 管套的施工环境温度为0~60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
3） 应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。
4） 在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。
5）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。
4.2、工作井开挖
4.2.1依据施工图纸，确定穿越入出土点位置并打桩做好标记，将工作井开挖边线用白线画出，工作井尺寸为3m×3m×1m。
4.2.2开挖工作井前先通知相关部门到场，人工开挖井字探沟，配合相关部门对探出的地下管线作迁移或保护外理。
4.2.3开挖前，将定向钻轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，以便开挖后的检查校核。
4.2.4开挖工作井时在四周筑好围堰并及时降水，保证开挖工作在无水状态下进行，防止边坡塌滑。
4.2.5开挖工作井过程中如发现地质情况与设计资料不符，及时与设计部门联系，以便妥善处理。
如发现流砂层，立即停止开挖，并回填已开挖部分。
4.2.6开挖至设计标高以上200mm处，人工修整到设计标高，尽量避免基底土体原有结构被扰动。
4.2.7挖至设计标高前通知技术人员和监理，进行验基。
4.2.7按要求对工作井四周进行支护。
4.2.8基层处理
工作井开挖后，应紧接着进行基础夯实达到密实度要求，并报请监理工程师验收。
验收合格后辅设碎石垫层，垫层应为压实的连续材料层，厚度为100mm，其压实度应在93%以上（用平板振动器振实）。
4.3导向孔施工
4.3.1根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。
钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
连接的顺序为：
4.3.2导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。
以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符合设计要求，直接影响工程质量。
根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。
另外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。
4.4各级预扩孔。
导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。
在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。
设计回拉扩孔一共需进行3次。
分别为φ160mm、φ350mm、φ450mm。
扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。
同时根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。
如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。
使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体的分化，保持孔壁稳定。
扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。
4.5清孔。
扩孔结束后，用φ450mm清孔器两次清孔。
清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。
机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。
并作好记录，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。
4.6回拖管材。
当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运过程中有无损伤，管材焊（连）接是否符合规定要求，检验完毕后，方能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。
回拖产品管材时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层。
4.7泥浆配制：
泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：
1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：
7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：
7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。
3） 扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：
7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%的润滑剂。
4.8定向穿越施工技术保证措施：
4.8.1参数标定
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
4.8.2钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
4.8.3护套管标高控制措施
1） 钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
2） 直观控制：
导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
3） 本次导向孔施工我们采用最先进的美国DitchWitch水平导向钻机随机配置的750D导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。
4.8.4预扩孔质量控制措施
1） 施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为：
回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
2） 施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
3） 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。
4） 最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。
4.8.5在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。
第五章施工质量管理
5.1质量目标
杜绝工程质量事故的发生，工程合格率100%。
5.2质量保证措施
5.2.1质量管理体系
本工程按照项目管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量检查体系和质量管理体系。
质量管理体系见附件五《质量管理体系图》。
5.2.2质量保证措施
为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照设计文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。
发扬我段以质取胜的优良传统，百尺竿头，更进一步。
一、组建高素质的施工队伍
1、选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、作业队现场指挥机构的第一管理者。
并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和检查工作。
2、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。
二、加强施工技术管理
1、建立技术管理体系和岗位责任制。
实行以项目工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。
2、认真作好施工组织设计
在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，科学编制施工组织计划，并严格按计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。
认真编制施工技术方案。
由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目工程师。
项目工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。
对于重大部位和关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新材料的使用，先提出具体的施工方案或措施，报监理工程师批准。
3、保证技术力量
我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。
4、做好施工前的技术准备工作
认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
认真进行技术交底。
图纸会审后，由项目经理部工程师、作业队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。
复测工作要核对，并换手复测。
5、抓好技术资料管理。
设立专职技术人员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）分类归档，按照ISO9001:
2000质量认证要求，做到施工记录的可追溯性。
各项质量检查证填写完整，数据记录真实可靠，并及时经监理工程师确认签字。
做到施工资料编撰与工程施工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分，同时按照质量体系文件要求进行内部存档。
三、强化监督检查
1、项目经理部、作业队设专职的质量检查员。
由坚持原则、不徇私情、秉公办事的质检人员担任，严把工程质量关。
2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
3、主动配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议。
四、实行工程质量包保责任制
1、项目经理部与作业队签订质量包保责任状，保证合格率达100%，无大及以上质量事故，按时进行总结、考核，奖优罚劣，奖罚兑现。
2、作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。
3、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚。
五、严格制度，狠抓落实
制度落实是确保工程质量的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。
即：
1、工程测量双检复检制度；
2、隐蔽工程检查签证制度；
3、质量责任挂牌制度；
4、质量评定奖罚制度；
5、质量定期检查制度；
6、质量报告制度；
7、验工质量签证制度；
8、重点工序把关制度。
六、材料进场检验措施
建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。
材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上。
因使用不合格材料而造成质量事故的要推倒重来并追究材料采购部门的责任。
七、质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序，追究项目负责人的责任。
有关责任人员针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
八、成品保护制度
要象重视工序的操作一样重视成品的保护。
施工中要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
上下工序之间做好交接工作，并做好记录。
第六章环境保护及文明施工
6.1施工环境保证措施
为保护生态环境，防止环境污染，施工时我们将全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造清洁适宜的生活和劳动环境。
具体措施如下：
6.1.1设立环保小组
设立由项目经理负责班组成员参加的环保小组，将环保责任和义务落实到人。
6.1.2重视环保工作
严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护的方针、政策和法律法规，编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为一项内容加以考虑。
接受监理工程师、业主及政府有关环保机构工作人员的检查、监督。
6.1.3加强施工生产的环境保护工作
一、加强对植被等长久性环保体系的保护，除必须时不得破坏。
已破坏的，尽可能予以恢复。
二、采用有效措施，消除施工污染。
施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染周边环境。
三、与地方政府协商，将施工弃土运送到按指定地点。
四、施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。
采取有效措施减施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘对施工现场的污染，保护人民的健康。
五、严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》和《工业企业噪声卫生标准》的有关规定，防治噪音污染，施工机械尽量避免夜间扰民施工，使噪声对周围环境的影响降到最低限度。
六、强化环保管理，并主动与地方政府环保部门建立工作联系，接受地方政府和及有关环保部门的监督和检查，并按检查结果做好各项整改。
七、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化员工的环保意识，使保护环境成为参建员工的自觉行为。
6.2文明施工保证措施
6.2.1施工现场
一、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工场地四周设置围墙，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
二、严格按规范施工，施工现场周围道路平整无积水，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
三、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。
6.2.2工地卫生
一、工地保证开水供应,禁止饮用生水。
茶水桶内部清洁无垢。
二、保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生。
三、宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。
床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。
四、办公室、宿舍实行卫生值日制。
五、加强食堂管理。
食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。
食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，保持清洁卫生。
炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。
食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。
定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。
食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。
六、加强厕所卫生管理，每天打扫，保持整洁，内定期消毒，并做好记录。
七、工地配备急救药箱，做好季节性防病卫生宣传工作。
八、生活污水、垃圾等按环卫部门规定进行处理，并定期外运。
6.2.3文明施工资料管理
一、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。
二、办公室布置文明施工有关的图表。
三、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。
6.3文物保护措施
文物是国家的财富，施工过程中一旦发现地下有化石、钱币、有价值的物品或文物、建筑结构，以及有地质或考古价值的其他文物时，立即停止施工，及时采取保护现场的紧急措施,避免人为的破坏。
以最快的方式通知监理工程师，抄报业主及有关文物管理部门，并执行监理工程师的指示处理。
待文物管理部门作出处理后，方可继续施工。
土方工程以及其他需要借土、弃土时，对已有
升级会员 