福井提升机及井筒装备施工组织方案.docx
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福井提升机及井筒装备施工组织方案
副井提升机和井筒装备安装工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
项目技术负责人：
项目经理：
批准：
第一章工程概况
第二章施工步骤及顺序
2.1施工前准备
2.2施工步骤
第三章劳动组织安排、安全质量控制
3.1．劳动组织安排
3.2．质量保证体系
3.3．项目部职责
3.4．安全管理体系
3.5．施工现场准备
3.6．施工控制
3.7．施工质量控制
3.8．安全控制
第四章施工现场布置图
第五章专项施工措施
一）.井筒罐道梁、方钢罐道、梯子间及各马头门框架
安装工程施工技术措施
二）.井筒排水管路安装工程施工技术措施
三）.井底安全设施、尾绳导向装置和井底水窝设施
安装施工技术措施
四）.井口及各水平操车设备安装施工技术措施
五）.提升机安装工程施工技术措施
第六章安全保证体系及措施
第七章总施工进度计划
第八章验收主要技术参数值
第九章加工用设备配置
第一章工程概况
张家毛坦铁矿副井井筒净直径Φ5500m，井口标高+50.5m，井底标高-520m，采用罐锤提升形式，提升绞车为JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机，两个天轮直径φ2.8m，提升主绳为4根6V×37S＋FC-28-1770三角股钢丝绳（左右互捻），尾绳为2根P8×4×7-119×20扁钢丝绳，井筒分为8个提升水平，分别为-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m八个水平双侧操车。
具体工作量如下：
1．井筒采用200×10方钢罐道和罐道梁，其中：
罐道梁层间距正常段为5米，91层（不含马头门框架、管子道框架及楔型罐道固定梁以下部分），罐道长度L=9998（9996）mm，156根。
2．玻璃钢梯子间安装,其层间距为5米，。
3．排水管为Φ273两道900米，安装形式为套管焊接。
4．供水管为Φ114一趟，安装形式为套管焊接。
5.供风管为Φ325一趟，安装形式为套管焊接。
6．井筒内共有电缆9条，其中高压电缆4条，信号通讯等电缆5条。
7．井筒内共需安装8个水平操车系统，操车采用液压控制，上井口需安装一套操车系统。
8．-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m八个水平马头门框架安装和管子道框架。
9．副井井底防撞设施及尾绳装置安装；
10．JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机机械部分安装及配套电气设备安装、调试；
11．安装φ2.8m天轮2个；
12．井口操车基础施工；
13．副井缠绳挂罐及调试；
第二章施工步骤及顺序
2.1．施工前的准备
2.1.1技术性准备
2.1.1.1图纸会审
由建设单位组织，监理单位、施工单位参加，对设计图纸进行会审，会审结论留有记录共同签字盖章，有误之处需加修改及说明，及时发送到施工单位，以便施工。
2.1.1.2技术交底
重要部位由建设单位向施工单位交底，施工技术人员向具体施工操作人员进行交底，交底留有记录，作为技术资料备存。
2.1.1.3编制施工安全技术措施
由施工单位编制临时设施安装、永久设施安装等措施，经公司有关部门审批，报送建设单位批准后做为施工依据。
2.2施工步骤
安装作业方式
一次安装
分次安装
工作内容
及顺序
从井底向上，利用多层吊盘一次将井筒内的罐梁、罐道及管路等全部装备完
1.从井口向下在吊盘上
安装井内的全部罐梁及其他钢梁、电缆卡
2.从井底向上在吊架上
安装罐道
3.将罐道安装完毕后，从
井底向上安装管路
优缺点
1.工时利用率高，施工速
度较快
2.有利于提高工程质量
3.工作组织较复杂
4.需用设备设施较多，吊盘要有活动折页，结构复杂
根据两种作业方式的优缺点比较，结合本公司已经安装的井筒装备经验和对现场掘砌情况不了解，确定采用分次安装作业方式
2.2.1根据施工现场实际情况，需要进行改绞的话，先进行改绞和拆除不需要的建井设施和设备。
利用建井吊盘由下至上进行钢梁锚杆眼钻凿，然后由上至下安装钢梁和梯子间及格网；拆除建井吊盘，挂设吊笼，由下至上安装罐道和由上至下安装管路及电缆，拆除建井井架。
2.3井筒装备安装工艺流程
校核井筒实际净断面和各水平马头门底板绝对标高和实测井筒涌水量―――→实测建井期风筒和排水管在井筒内的布置位置―――→根据建井期平面稳绞布置和永久装备对照图，确定是否进行改绞，提出改绞方案―――→改造掘砌用吊盘裤衩绳―――→翻矸溜槽拆除―――→测量放安装钢梁基准线―――→改造天轮平台―――→安装稳线梁―――→吊盘上层盘划线、中间盘打眼―――→安装钢梁、梯子间、格网―――→拆除吊盘―――→挂设吊笼―――→安装罐道―――→安装管路、电缆―――→拆除吊笼―――→拆除固定盘和封口盘―――→挂设罐笼、平衡锤―――→安装各水平操车设备―――→安装井口操车设备和井口框架―――→永久绞车试车
2.4井口建井设施改造完成后进行井筒装备的施工工作，
井筒装备施工顺序如下：
2.4.1井筒施工用临时设备安装，具体见井筒施工专项措施；
2.4.2利用吊盘进行罐道梁、梯子间及电缆托架施工，在经过每个水平时同时施工每个马头门框架，并将操车设备运至每个马头门；
2.4.3施工井底防撞梁及尾绳装置；
2.4.4将吊盘拆除，将吊架组装好放至下井口，由下至上安装罐道；
2.4.5罐道安装完后，再将吊架送至下井口，由上到下安装2趟排水管1趟供水管1趟供风管；
2.4.6利用建井井架及吊架敷设电缆，电缆长度根据建设单位要求确定，下井口电缆敷设位置根据实际情况确定；
2.4.7拆除上井口原有井架及临时设施；
2.4.8在第2.2项施工时进行提升机安装调试工作，具体见提升机安装专项措施；
2.5天轮安装及缠绳挂罐工作；
2.6提升机带罐笼调试；
2.7在进行第2.6项工作时，同时进行上下井口及各个水平操车设备安装工程；
2.8设备整体调试及试运转，整个工程的收尾及完善（根据建设单位要求）；
2.9整个工程各个节点施工时间见副井井筒装备施工进度计划。
第三章劳动组织安排，安全质量控制
3.1劳动组织安排
副井井筒安装工程项目经理部（以下简称经理部）是该工程的管理机构，其主要任务是与建设单位和监理部门密切合作，完成合同规定的各项目标和任务，达到经济、技术和安全指标。
经理部的组成
项目部有下述人员组成：
项目经理；1人；项目技术副经理（项目技术负责人）；1人项目经营副经理;1人；安全检查员；3人；质量检查员；3人，
建井、机电工程师3人；合计12人
施工人员:
提升机施工：
钳工:
3人铆工:
1人起重工:
4人电工:
4人
焊工：
2人合计14人
井筒施工钳工:
16人下料工:
12人信号工:
4人电工:
4人
库工:
2人绞车司机:
4人，每天按照2班施工安排。
合计42人
总计68人
3.2施工质量的保证体系
3.3项目部职责
项目经理由具有一定资历和实践经验的人承担，副经理和成员由项目经理选择任命，经理部成员由分管技术、经济和物供的专业人员组成。
3.3.1项目经理部职责
项目经理部是本工程的专责管理机构，负责整个安装工程从施工准备到竣工、验收、移交、施工设备回收全过程中的施工对象、施工活动的相关生产要素的管理，主要有如下几点：
3.3.1.1.建立项目管理的规划
根据工程合同和相关技术文件编制施工组织设计，从而确定施工过程中的各个管理要点和操作基本原则。
该工程按照施工步骤分成各部分按操作现状的不同制定施工目标、管理方法、管理重点。
从而明确各个管理环节的相互关系。
这些内容将在分阶段施工技术措施中加以明确。
对整个项目的目标进行全过程的科学管理，对管理施工过程中出现影响目标的各种因素，通过组织协调和技术处理达到及时解决，使目标实现。
项目建立如下几种管理目标实施细则。
3.3.1.2.合理安排整个施工过程中的劳动、材料、设备、资金和技术，使其充分发挥效能，防止出现浪费。
从而达到上级下达的各项指标。
3.3.1.3.根据工程各阶段工程性质和任务的不同，经理部合理安排，组织作业施工队伍。
施工队的编制要组织严密科学管理。
3.3.1.4.材料的采购供应与管理制度，这项制度要依据建设公司质量手册的规定为主体，制定有关细则。
完善从采购、运输、储存到使用回收的各项实施细则。
3.3.1.5.建立施工机械电气设备的维护、保护、操作和各项制度和安全操作规程，建立项目成本分析和资金管理制度，建立分部、分项目工程质量检查验收和施工过程中的自检、互检制度以及执行安装分公司各项质量手册要求执行的细则，建立安全管理和现场文明施工的管理制度。
3.3.2项目部的管理职责：
3.3.2．1项目部管理的重点为：
合同管理、质量管理、进度管理、成本管理、安全管理、信息管理。
3.3.2.2项目部负责本工程施工管理的全过程，主要有下述阶段：
签约、施工准备、施工、验收交工与结算、用后服务。
3.3.2.3项目部管理的主要内容：
3.3.2.3.1建立施工项目管理组织；
3.3.2.3.2进行项目管理规划；
3.3.2.3.3进行项目的目标控制；
3.3.2.3.4对本项目的生产要素进行优化配置和优化管理；
3.3.2.3.5对本工程的合同进行管理；
3.3.2.3.6对本施工项目的信息进行管理。
3.3.3项目部主要成员及基层人员的主要安全质量职责:
3.3.3.1项目经理：
a负责组织编制、落实本工程的质量安全计划和各个阶段的质量安全计划；
b严格按项目的进度、质量安全计划组织施工；
c为落实工程质量安全计划配备足够的资源；
d领导和组织项目部在施工中认真执行本组织设计和各项法律、法规及规章制度的有关规定；
e负责组织处理施工中发生的技术质量和安全问题或事故。
f在施工中根据施工进度和实际情况，及时组织进行风险源辨识和安全检查，发现不安全因素，及时采取措施，防止不安全的事故发生。
3.3.3.2项目技术负责人：
a及时编制工程质量安全计划和为落实计划的各项具体措施；
b向作业人员贯彻施工组织设计、法律、法规和各项规章制度；
c及时编制各项技术交底，向作业人员贯彻并监督执行；
d对关键工序、特殊工序，及时编制作业指导书、培训作业人员、确认设备工具和材料、监督指导作业并对过程结果进行确认；
e组织对进入现场的设备、材料、器械的质量状态进行检查和确认；
f组织、参加对隐蔽工程、分部、分项工程的验收、评定；参加单位工程验收，组织对施工中出现的问题或质量事故的处理；
g负责对施工技术文件及资料的收集、整理、汇总和上报，组织本项目部针对施工中的质量问题，开展QC小组活动，提高工程质量，解决工程难题；
h负责与监理、甲方联系工作，处理日常工作中有关质量问题，对本相工程的质量全面负责。
3.3.3.3项目经营副经理：
a从经济方面保证有关质量安全管理制度和奖惩制度的落实；
b与相关部门、单位沟通，确保投入工程使用的设备、材料、工具完好、符合规范、规程要求，杜绝不合格品进入现场；
c定期组织对施工中使用的设备进行检查，发现问题，及时组织处理，保证设备完好。
3.3.3.4项目质量检查员；
a项目质量检查员在本工程中对工程质量负监督、检查的责任；
b对进入现场的设备、材料、器械的质量状况进行监督、检查，杜绝不合格的产品进入施工现场；
c对施工的全过程进行监督、检查，督促作业人员按措施、技术交底、规程和设计施工，发现不合格有权责令停止作业直至处理合格为止；
d负责对分项工程进行评定，参加分部工程的评定和单位工程的验收。
3.3.3.5项目材料员：
a对进入现场的材料、设备、器械的质量负责，办理相关清点、检查、交付手续；
b对进入现场的工程材料、设备、器械做好登记、贮存、保养、发放工作。
c对施工用的材料、设备、工具做好维护、保养及回收工作。
d确保施工中提供的安全设施符合规范要求。
3.3.3.6项目安全检查员
a在项目施工中对安全施工负监督、检查的责任，深入作业现场督促作业人员按章作业，发现违章及时责令改正；
b发现危急安全事项有权及时责令停止作业及时向项目负责人汇报；
c参加安全检查并做好记录，对安全检查发现的问题和项目经理布置的安全工作的落实进行检查与核定。
3.3.3.7施工班组的质量安全职责
a对负责施工的工程项目的质量、安全负责；
b领导本组职工按措施、技术交底及相关规程、规定的要求操作、作业；
c指导、督促本组成员如实做好施工记录，及时对施工记录进行收集和整理；
d班前，对施工作业范围内的环境、条件进行辨识，对安全、施工质量做出布置后，方允许开工；
e作业过程中，随时注意检查、督促班组成员注意作业安全和自我保安、相互保安工作。
组织班组内作好施工质量的自检、互捡工作。
3.3.3.8作业人员的质量安全职责
a开工前，认真学习施工措施、技术交底和相关规程、规定并按其要求操作作业、施工；
b随时注意施工安全及自我保安、相互保安，防止不安全事故的发生；
c做好施工记录及施工质量的自检、互捡工作，确保施工质量符合规范要求；
d对影响安全、质量的不利因素及时报告。
3.4项目部安全管理体系，见下表；
3.5施工现场的准备：
施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有：
3.5.1临时设备的安装、运输道路的确定。
3.5.2施工用材料、工机具的准备。
3.5.3非标件、设备等准备和存放。
3.5.4现场各种标识、牌板、制度的准备。
3.5.5消防、保安及安全设施等的准备。
3.5.6施工的进度计划安排。
3.6施工控制
3.6.1整个划分为1个单位工程即副井井筒装备安装工程，其他子单位工程、分部分项工程见下表3.6.1；
3.6.2施工工程的质量，安全及环境保护目标
3.6.2.1质量目标：
各分项、分部工程一次验收合格，单位工程优良；
3.6.2.2安全目标：
无重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤为零；
3.6.2.3环境保护目标：
尽量减少污染，废弃物集中存放，控制噪声污染。
3.7施工质量的控制
施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。
质量的控制程序如下图所示
3.8安全的控制
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
表3.6.1郑家坡铁矿副井井筒装备安装工程工程划分表
单位工程
子单位工程
分部工程名称
分项工程名称
张
家
毛
坦
铁
矿
副
井
井
筒
装
备
安
装
工
程
多绳摩擦轮提升机安装工程
机
械
安
装*
垫铁、基础螺栓及二次灌浆
主轴装置安装*
盘式制动器安装*
减速器安装
液压站安装
辅助装置安装
试运转*
电
气
安
装
电机安装*
控制保护信号屏台安装
特殊电机安装
电缆敷设
高压开关柜安装
变压器安装（根据实际）
提升信号安装*
控制保护信号屏台安装*
电缆敷设
接地装置安装
接地装置安装
提升设施安装工程
钢丝绳及悬吊装置安装
提升绳悬挂装置安装*
平衡绳悬挂装置安装
提升容器安装
罐笼本体及阻车器安装
平衡锤安装
井筒装备安装工程
罐道梁罐道安装
罐道梁安装*
树脂锚杆、托架及梁的安装*
罐道安装
楔形罐道安装
防撞梁安装
梯子间安装
梯子间安装*
副井井底设备安装工程
阻车器安装
推车机安装
摇台安装*
安全门安装
副井井口设备安装
操车设备安装*
摇台安装*
推车机安装
阻车器安装
安全门安装
排水管路安装工程
井筒管子梁管座梁安装*
井筒排水管路安装*
管路系统试验
副井电缆敷设工程
电缆托架安装
井筒电缆敷设
说明：
表中带*为主要分部、分项工程
第四章施工场地平面布置
根据施工现场实际情况，确定临时建筑，作为施工人员的住所和构件加工场所，具体见《副井临时建筑布置图》
第五章专项施工技术措施
〈一〉井筒罐梁、罐道、梯子间、管路、框架安装专项施工技术措施
1.1、主要工程量（井筒装备部分）
1.1.1罐道支架层间距，标准层为5m。
共计91层；
1.1.2罐道标准节9.998m共约156根，4条；
1.1.3梯子间梁层间距标准层为5m，计91层，
1.1.4井筒电缆支架标准层间距为5米，计四趟，
1.1.5井筒管路安装：
φ273钢管路2趟；φ325钢管路1趟；φ325钢管路1趟，计4趟
1.1.6八个水平马头门框架安装
1.1.7井底防撞梁安装
1.2施工前的准备工作
1.2.1按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，并做好有关材料代用，设计变更等记录。
1.2.2要求矿方提供井筒十字基桩测量资料，以方便于井筒安装时，临时稳绞车的布置．
1.2.3按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。
1.2.4平整好井口周围场地，以便利于施工材料的堆放。
1.2.5按要求把各类加工件运到井口附近，并做好编号，分中，号眼工作，堆放整齐。
1.2.6对所有参加人员作全面身体检查，身体状况不适合参加井筒工程的人员不得进入井筒。
1.2.7组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本措施。
1.2.8编制施工用各种控制图表，记录牌等，在井口临时办公室及调度室各挂一份。
1.2.9测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。
组装好吊盘，布置好封口盘、井盖门等。
1.2.10做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车群等照明、电气设备防雨罩等。
1.2.11按照消防要求备齐备足水源、灭火器等消防器材。
1.2.12做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、手拉葫芦、卸扣、绳套等检查工作，确认无误后方可使用。
1.2.13对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查，严禁带病工作。
1.3．施工方案
1.3.1施工安排及施工顺序
根据井筒永久装备形式和凿井临时提升系统完备情况决定利用部分原有凿井设备，留用情况和用途详见示意图和附表，井筒安装在建井队交井后进行，根据甲方、监理、施工单位协商并根据矿井的实际情况，确定使用建井单位建井时的稳车、提升绞车及临时井架、天轮等设备。
具体施工顺序如下：
1.3.1.1施工时将井筒施工所使用的稳车、绞车检修好，同时准备好施工所用的各种绳扣、吊具，制作好吊盘、吊架及上井口固定盘，以及井筒内的信号、通风、供电等设备及材料；
1.3.1.2按照施工方案布置好天轮平台；
1.3.1.3将吊盘送入井筒，利用4台稳车吊吊盘，其中2台作为小罐的滑架绳，另外2根作为压风管和电缆的吊挂绳，在吊盘上布置施工所用的各种设备；
1.3.1.4封闭井口布置开门机、信号等设备；
1.3.1.5利用吊盘安装井筒的罐道梁、梯子间、电缆托架，在施工到马头门处，安装马头门框架，同时将操车件运至安装位置，利用吊盘施工到井底水窝设备安装完成；所有的人员物料利用小罐运输；
1.3.1.6井底水窝施工完成后，将吊盘改成吊架，此吊架在井筒内做成活动吊架，以方便施工罐道；
1.3.1.7利用吊架由下至上安装井筒罐道；
1.3.1.8罐道安装至井口后，将吊架简单改造，使其沿罐道运行，将其送至井底；
1.3.1.9利用吊架安装井筒排水管路及供水管路、供风管路；
1.3.1.10管路安装到井口后，利用吊架进行电缆敷设工程；
1.3.2准备过程中的关键工序：
1.3.2.1井筒排水问题
由于副井原有的排水设施，是建井施工中布置的，在井筒装备中可能影响永久设施的安装，为此，应在井筒装备施工前由建井单位将副井临时排水设备移位或拆除。
为此，提出以下施工方案：
1.3.2.1.1拆除临时设施后，采用自然淹井方案，待井筒装备进行至-495m水平时，再考虑排水设施。
1.3.2.1.2施工至-495水平时，在框架上做一层平台（框架图纸未到，具体布置待定），加两台电潜水泵（1台工作，1台备用），潜水泵流量不小于40m³/t，扬程不小于500m，用于排干副井底的水。
这样做的目的主要是基于以下考虑：
一、副井井筒施工中井筒内无杂物，保证施工质量与工期。
二、即使副井安装完工后，-495以下仍不具备排水能力。
安两台潜水泵作为永久排水设施，待井底设备完善后再予以拆除，来保证副井罐笼的正常运行。
三、安装潜水泵可实现井口控制，解决井下排水人员的通风、交通问题。
1.3.2.2小罐蹦绳的下放
由于井筒施工过程中使用稳车吊盘绳作为小罐滑架绳，因此在吊盘未拆除前小罐可以正常运行，只是在选择吊盘吊点时须流出小罐下放的位置，确保小罐放到上层吊盘上；
吊盘改成吊架后，小罐滑架绳需拆除，因此在布置小罐位置时需充分考虑，确保改成吊架后，小罐仍能落到吊架上，此时需将小罐滑架绳固定在下井口安装好的防撞梁上即可。
1.4施工所用设备明细
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
绞车
原有
台
1
提升小罐
2
稳车
10t
台
7
3
天轮
原有
个
1
小罐用
4
天轮
凿井天轮D650
个
7
5
钢丝绳
Φ2818*7（1+6）
条
8
每条700米
6
开门机
台
1
7
吊滑车
30t
个
2
8
调度绞车
11.5kw
台
1
9
吊滑车
10t
个
4
10
跨镐
10t
个
2
11
倒链
10t
个
2
根据实际
12
倒链
5t
个
2
根据实际
13
倒链
3t
个
2
14
倒链
2t
个
2
15
道木
块
10
16
吊车
16t
台班
45
17
板车
8t
台班
45
18
电焊机
台
2
19
氧气、乙炔
套
2
20
铁线
12#
公斤
600
21
铁线
8#
公斤
300
22
橡套电缆
U1KV3*50+1*50
米
200
23
橡套电缆
U1KV3*25+1*16
米
90
临时供电
24
橡套电缆
U1KV3*16+1*10
米
200
临时供电
25
橡套电缆
U1KV3*2.5+1*1.5
米
100
临时供电
26
橡套电缆
U1KV3*1.5
米
200
临时供电
27
控制电缆
KVV-50010*1.5
米
300
临时供电
28
电控箱
单16吨稳车配套
台
1
临时供电
29
电控箱
离合器配套
台
1
30
电源配电箱
台
1
31
信号箱
套
2
32
防水灯36v100w
盏
20
33
行灯变压器
220v/36v4KVA
个
1
34
各种钢丝绳扣
1.5吊盘加工图、吊架加工图、井口固定盘加工图以及其他加工图纸、工具见附图；
1.6施工工艺
1.6.1.井筒装备施工
1.6.1.1．测量放线
施工前与矿方结合完成施工线点的确定和校核，施工单位
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