防护施工应知应会.docx

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防护施工应知应会

防护施工应知应会

路基防护工程具有防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观、保护生态平衡的重要作用，是保护路基工程免于雨水冲刷和破坏的有效措施,同时也是保证线路质量和行车安全的重要结构之一。

因此施工中，要严格进行质量过程控制，按章作业，确保路基防护的施工质量。

一、施工准备

1.片石选用

（1）石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕。

（2）片石在使用前用水冲洗污染物，片石的抗压强度不小于30MP，厚度不小于15cm。

（3）片石尺寸应符合相关要求，且应保持色泽一致。

（4）试验室对块石进行抽检合格后方可使用。

2、砂浆拌和

（1）原材料计量准确，砂浆拌和时严格按照标定的质量比拌和砂浆。

（2）及时少量地运送砂浆，保证在初凝前使用完。

（3）运往现场的砂浆及时进行覆盖，防止砂浆硬化。

严禁将砂浆直接堆放在地面上，要采取铁皮、木箱等容器临时存放。

（4）砂浆在现场存放时，要做防污染和防晒措施，保证砂浆含水量。

（5）砂浆按配合比要求拌制，采用砂浆拌和机拌料，严禁人工拌和砂浆。

3、砂浆拌和点设置要求

（1）砂浆搅拌点场地必须平整，适当铺设渗水材料，防止砂浆搅拌点受雨影响。

（2）现场存放水泥必须下垫上盖，堆放整齐，受潮结块的水泥不得使用。

（3）现场细骨料堆放要上盖下垫，应具备放水防潮功能。

（4）拌和水应选用符合标准的洁净水，严禁使用污水或浑浊水。

（5）现场砂浆搅拌应按配合比对原材称重。

（6）现场设置配合比标识牌，经安质部、试验室验收合格后方可使用。

（7）现场采用机械拌制，严禁人工拌制，砂浆搅拌时间不得少于2分钟。

（8）砂浆搅拌设备不得拌制混凝土，拌制设备也不得有其他污染。

（9）每100方浆砌砌体，同类型（部位）、同等级至少留置一组试件。

二、施工工艺

1、浆砌片石施工工艺流程

（1）坡面清理

①坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂。

②护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。

（2）基槽开挖与清理

①基槽开挖应按照挂线和灰线位置人工开挖，先中心拉槽后修边。

②基槽开挖要保证厚度不小于、宽度不小于设计值。

基槽开挖后要及时砌筑，防止坍塌。

（3）片石砌筑

①片石砌筑时要挂线施工采用挤浆法（先铺砂浆在将石块挤入砂浆一定厚度）砌筑，砌筑时做到坡面平整。

②空窗护坡施工时必须使用模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，要确保施工后每榀骨架尺寸统一，且形状一致。

③沿线路方向每隔10m-20m设一道伸缩缝，缝宽2cm。

可采用2cm厚木板，安放在缝的位置，两侧同步砌筑，保证沉降缝通畅、顺直。

一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内全断面填塞沥青麻筋，深30cm。

④浆砌时砂浆必须饱满，片石之间不得留有缝隙。

平整度要求2.5m范围内表面凸凹差不大于2cm，尤其应注意控制相邻两片石面应基本平整。

⑤护坡面每隔2-3m上下左右交错设置泄水孔，泄水孔采用pvc管，管径5cm，坡度4%，进水口用30cm×30cm透水土工布包裹。

⑥护坡施工时在适当位置按设计图纸设置浆砌片石检查台阶。

2、人字型骨架施工工艺流程

（1）人字型骨架施工前应清除坡面浮土，填补坑凹并拍实，使坡面平整。

（2）人字型骨架主骨架净距4m，宽60cm，嵌入路堤边坡40cm，支骨架与主骨架成45°按人字形布置，净距3m，宽度50cm,厚度40cm。

（3）主骨架顶面两侧设置10cm厚混凝土挡水缘（截水槽），截水槽外漏10cm。

支骨架顶面下侧设置10cm厚混凝土挡水缘（截水槽），截水槽外漏10cm。

（4）骨架以M7.5水泥砂浆浆砌片石砌筑，挡水缘（截水槽）部分采用C25素混凝土预制块砌筑，尺寸为30cm（长）×25cm（宽）×10cm（厚）。

（5）镶边上沿线路方向没隔2m设泄水孔一个，泄水孔采用pvc管，管径10cm，坡度4%，进水口用30cm×30cm透水土工布包裹。

（6）每3-4个拱设一个伸缩缝，缝宽2cm，深20cm，缝内填塞沥青麻筋，深20cm。

（7）在适当位置设置宽1m，厚40cm的M7.5水泥砂浆砌片石踏步，每100m至少设置1道。

3、砂浆勾缝施工工艺

（1）砂浆勾缝施工时统一勾凹缝，不得有凸缝，砌体勾缝要坚实、整齐，牢固和美观。

（2）所有砌体外露面均须认真勾缝，灰缝预留砌筑时，对于砌体最外层的砌石，应预留灰缝约30mm深，不得用砂浆塞满外砌缝，避免勾凹缝时重新凿除。

（3）砌筑片石时，砌缝宽度一般为25～30mm，预留砌缝深度一般为30～35mm，采用混凝土预制块时，缝宽一般为15～20mm，预留缝深一般为20～25mm。

（4）勾缝应采用自制专用工具，不得随意使用工具进行勾缝如木棍、钢筋等。

勾缝工具大样图

（5）勾缝使用M10砂浆，砂浆过初凝时间时重新更换砂浆。

（6）勾缝时，首先用嵌缝工具嵌满压实片石预留砌缝，且不宜超过砌石表面，把砌缝抹平抹满抹光为宜。

嵌缝工具大样图

（7）待砂浆晾晒30分钟左右，在初凝前用勾缝工具进行勾缝，凹槽深为8～10mm，槽宽为10～15mm，砂浆凹槽内表面要勾光洁，仔细清除片石表面多余砂浆。

（8）在勾缝砂浆初凝候，对已勾缝完成的砌体进行覆盖后洒水养生。

若砂浆干裂，则需在初凝前补压。

（9）勾缝尺寸如下图所示。

，凹缝的压槽宽取10～15mm，深度8～10mm为宜。

勾缝尺寸示意图

（10）嵌砂浆前片石表面一定要湿润，清除缝内杂物，勾缝时应在砂浆初凝之前进行。

三、施工要求

1、浆砌砌体

（1）浆砌片石护坡应在路堤沉降基本完成后再施工，施工前必须清刷坡面松动土层，必要时进行夯实以防坡面沉落引起护坡破坏。

（2）片石石料应质地坚硬强度等级不小于MU30，不易风化，无裂纹，且片石中部尺寸不应小于15cm。

（3）浆砌片石砌筑前应将石料表面泥土冲洗干净，施工时要求砂浆饱满，采用挤浆法分层、分段砌筑。

（4）碎石层采用未风化碎（卵）石和砾石，最大半径不得大于50cm，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。

（5）为保证质量外观整齐，施工时应按照设计的坡度、厚度挂线。

（6）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开，防止通缝问题出现。

（7）砌筑时对石料进行选择，控制灰缝大小，保证灰缝在规范要求范围内。

（8）每层砌筑之间布置石笋，采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法。

（9）砌筑时选取表面平整的石料做外露面，砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差，保证线型顺直。

（10）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌，施工间歇留斜槎。

（11）棱角和周边施工时要采取挂线施工，加强过程控制，采用靠尺严控平整度，加强作业人员技术培训，提高作业人员技术水平。

（12）砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件，保证坡度满足验标要求。

（13）要经常进行养护维修，当发生有破坏情况应立即进行修补，以防病害扩大。

2、预制块施工

（1）预制块施工时，应测量放线后再进行预制块安装，安装时采用定位块预先定位准确。

（2）预制块间距采用定型木板控制间距和采用角尺控制预制块垂直度，保证间距垂直度符合要求。

（3）泄水孔施工前进行交底，保证泄水孔安装长度、坡度、位置满足设计要求。

（4）反滤层布置，伸缩缝安装深度、线形，沥青麻筋填塞等要按设计图纸规范施做，以满足防水要求。

（5）踏步施工时要上下错开，严禁通缝并保证踏步宽度。

3、砂浆勾缝施工

（1）砌筑完成后应及时进行勾缝施。

（2）勾缝前要将砌缝表面清理干净，对拟勾部位浇水浸润。

（3）勾缝后及时、覆盖行养护。

砌体灰缝控制在规范容许范围内，且严格控制勾缝砂浆质量。

（4）勾缝时采用预先制作后的勾缝工具进行勾缝，填抹砂浆宽度按照工艺要求执行，外露岩石面不得被砂浆污染。

（5）勾缝深度不应小于2cm，缝面平整、缝内密实，勾缝宽度应一致，自然顺畅。

（6）加强勾缝砂浆配合比及原材质量控制，勾缝完成后设置专人洒水覆盖养护，养护不得少于7天。

（7）抹面施工砌体石块外漏面积应不少于75%。

（8）抹面施工时应进行压光修边，压光修边切除多余砂浆并拉毛，使拉毛后的浆面粗糙度与石面近似，以提高感观效果。

（9）抹面砂浆初凝后养生7天避免裂痕。

4、人字型骨架施工

（1）人字型骨架施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。

（2）砌筑骨架前，应预先布置骨架位置，路堤按从上向下布置，最上一级支骨架顶部距离路肩挡水缘按0.5-1.0m布置。

（3）施工时应先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处应处在同一高度。

（4）骨架砌筑前应按设计形式尺寸挂线放样开挖沟槽。

（5）骨架内填土坡面与骨架坡面应保持一致。

（6）骨架应与截水槽同时施工，施工时要求水泥砂浆饱满，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水浸入冲毁骨架。

（7）人字型骨架回填时，回填高度满足设计要求，适当预留冲刷量和沉降量，并及时植草防护。

5、植被防护施工

（1）植草施工时，选择当地植物易成活季节。

（2）植草终止后要经常浇水，坡面保持湿润直道发芽成活。

（3）撒播植草撒播前浇水浸地，保持土壤湿润。

稍干后将表层土杷细杷平（杷齿间距2-3cm）。

（4）种子应选择当地多年生草种，应多种草籽混合，保证成活率。

（5）撒播时将草种与细土混合均匀，一般采用2-3倍种子的细土拌和，保证每平米不少于20g。

（5）撒播后要保持土壤湿润，喷水养生布少于20天，若草籽成活率不高，及时补撒草籽。

四、防护施工质量通病防治细则

1、线型、坡度、外观差

预防措施：

基础、沟槽开挖要采用临时加工的专用模具进行卡控，模具尺寸符合设计图纸要求。

砌筑前，安排专人对沟槽进行验收，验收合格后方可砌筑，同时对砌筑人员进行交底。

严禁边砌筑边开挖，确保开挖深度、宽度、平面坐标、线形、高程、坡度等符合要求。

2、浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不饱满，砌体结构松散。

预防措施：

优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；每层砌筑之间布置石笋，采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；每工作班砌筑高度应按规定执行，砌筑前石料表面清理干净，砌筑前要将下层表面浮土、砂浆松散层清理干净，并浇水浸润。

3、浆砌石大面凹凸不平，坡度（垂直度）超出设计及规范标准，局部面石本身不平。

预防措施：

优选表面平整的石料做外露面，砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差。

砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件，保证坡度满足验标要求。

4、片石平整度差、棱角部位不明显

预防措施：

加强作业人员技术培训，棱角和周边挂线施工，加强过程控制，采用靠尺严控平整度，提高作业人员技术水平。

5、预制块安装间距不一致、预制块线形不顺畅，局部预制块未垂直坡面。

预防措施：

测量放线后再进行预制块安装，预制块安装时采用定位块预先定位准确，预制块间距采用定型木板控制间距和采用角尺控制预制块垂直度。

6、泄水孔安装长度、坡度、位置不满足设计要求、反滤层布置不符合要求。

伸缩缝安装深度不够，线形较差，踏步通缝、宽度不符合设计要求。

预防措施：

施工前进行技术交底，按照设计图纸要求安装泄水孔、踏步和伸缩缝。

7、人字骨架填土高度不足。

预防措施：

对框格进行回填时，回填高度满足设计要求，可以适当预留冲刷量和沉降量，以保证回填高度。

8、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落。

预防措施：

严格控制勾缝砂浆质量，砌体灰缝控制在规范容许范围内，砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；勾缝后及时、覆盖行养护。

9、勾缝通缝。

预防措施：

施工时加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开，转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇留斜槎，留槎的槎口大小根据使用的材料和组砌方法确定。

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