输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离.
3.2.1.2混凝土泵的泵送能力验算
混凝土泵送的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失（MPa）
数量
换算后的压力损失
水平管
每20米
0.10
50
0.25
垂直管
每5米
0.10
64.2
1.284
135°弯管
每只
0.10
5
0.5
软管
每根
0.20
1
0.2
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8
合计
2.534
附属于泵体的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失（MPa）
数量
换算后的压力损失
Y形管
每只
0.05
1
0.05
分配阀
每个
0.08
1
0.08
混凝土泵其动内耗
每台
2.8
1
2.8
合计
2.93
由上表可得,混凝土泵的总压力损失为5.464MPa小于泵正常工作的最大出口压力9.5MPa.
3.2.2管路布置原则：
距离尽可能短、弯管尽可能少。
3.2.3管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
3.2.4泵体引出的水平管转弯处用135°弯管。
3.2.5有泵管穿过的楼板处予留φ200mm洞，用木楔、钢管固定泵管（见附图3），垂直泵管与柱用钢管围抱（见附图4）。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑（须放线使上下钢管同轴，见附图5）。
3.2.6为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺费旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面（见附图7），砼浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。
3.3泵送混凝土的运输
3.3.1计算最少需要砼运输车数
混凝土泵的实际平均输出量
Q1=Qmax.a1.η
Q1---每台砼泵实际平均输出量mЗ/h
Qmax---每台砼泵最大输出量mЗ/h,取95mЗ/h
a1----配管条件系数，取0.85
η----作业效率取0.55
Q1=95×0.85×0.55=44.125（mЗ/h）
砼泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数
N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
N1----砼运输车数量（台）
Q1---每台砼泵实际平均输出量mЗ/h
V1----每台砼运输车的容量mЗ,取6mЗ
S0----运输车的平均速度km/h,取20-30km/h
L1----运输车的往返距离km,取40km
T1----每台运输车总计停歇时间（min）,取30min
N1=〔44.125/（60×6）〕×（60×40/45+30）=10.28
即每台地泵连续作业,至少需要11台混凝土搅拌运输车。
3.3.2混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中,拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时,初凝时间6～8小时,相邻两车的发车时间≤15min。
3.4泵送工作准备
3.4.1检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确.
3.4.2检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。
3.5泵送程序
3.5.1泵水：
泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
3.5.2泵适量与砼同配合比无石子砂浆。
3.5.3在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。
泵送过程中，如停机时间过长，（不考虑外加剂时,夏季30分钟）则必须卸空料斗内砼料，搅拌后再泵送。
3.5.4泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正速度进行泵送。
3.5.5中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3.5.6泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
3.5.7泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。
3.6操作中注意事项
泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析如下：
序号
可能原因
处理方法
１
砼料水泥比例太少
加水泥，保证≥310Kg/mЗ
２
砼料太稀或太硬
严格控制坍落度（见4.1.2）
３
骨料尺寸太大
泵送规定的骨料粒径
４
砂率太小
提高砂率（见4.1.1）
５
砼料停留时间长已离析
将离析砼料清除
６
砼料搅拌不匀
充分搅拌
７
砼料在路上停留时间过长
通过砼小票来控制，不合格砼退场
3.7泵送混凝土的浇筑顺序
在浇筑区域内,由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑，浇筑间歇时间符合本工程混凝土凝结时间的要求。
3.8泵送混凝土的布料方法
浇筑墙体时,布料管出口距离模板内侧面≥50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在2.5±0.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板。
第四章技术质量保证措施
4.1材料保证措施
4.1.1原材料
水泥：
采用425#及525#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，最小用量330kg/m3；砂：
采用中砂，细度模数为2.7±0.4，砂率46.5±8.5%；石：
采用碎卵石，连续粒级，粒径5～25mm。
采用Ⅱ级粉煤灰，最大掺量为15%。
选用中建一局五公司搅拌站生产的EP（液）砼泵送剂，砼标号及浇筑位置C25基础垫层砼坍落度控制在160－180mm，C30地下室外墙砼坍落度控制在160－180mm。
C35电梯井砼坍落度控制在160±20mm，C50F地下室至地上一层电梯井、柱砼坍落度控制在160±180mm等，以上各项均通过检验混凝土搅拌站提供的原材料试验报告来保证预拌砼质量具有可追溯性。
4.1.2混凝土的拌制
混凝土搅拌站严格按照其试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改。
确保到场混凝土坍落度为180±20mm（通过现场试验室实测控制）。
4.1.2.1每次泵送混凝土前，仔细计算混凝土总量，并根据地泵的泵送能力和混凝土的浇筑能力，和砼搅拌站协商好运输车辆，并加强通讯联络，作到现场无积压车辆，混凝土能够连续供应。
4.1.2.2夏季骨料温度过高时，须采取洒水降温、冷水搅拌等措施，同时须严格测试砂、石含水率，并及时调整混凝土的实际加水量。
若搅拌站有条件，也可以采取棚蔽措施。
4.1.2.3夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。
4.1.2.4混凝土进入泵时,在进料斗上,放置网筛并派专人监视.
4.1.2.5泵送混凝土润管水和砂浆（非接浆部分）泵入专门准备的铁槽中，然后用塔吊吊走，。
4.1.2.5混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
第五章安全消防措施
5.1施工前，对工人必须进行安全交底。
5.2泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。
5.3泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。
砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
5.4泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85℃时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。
5.5泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高（水温≥35℃）时，须及时换水。
5.5砼泵送时，泵管周围严禁站人。
5.6泵送结束后，一定要将泵机砼缸清洗干净，严禁砼缸及管内残留砼料。
第六章环保与文明措施
6.1湿润泵管的水、砂浆倾倒要服从现场统一调配，以免污染施工环境。
6.2冲洗泵的水，要及时排入现场沉淀池，停止泵送时，要及时关掉自来水阀门，以免浪费水资源和环境污染。
第七章降低成本措施
使用地泵比用塔吊降低成本，减少人工，加快施工速度，缩短了工期。
第八章主要经济指标
8.1采用地泵与塔吊施工，所需时间和费用如下：
项目
地泵
塔吊
人 数 （位）
20
25
时 间 （小时）
6
10
台班费 （元）
150元/台班
1500元/台班
浇筑100m3混凝土，使用泵可节约成本：
（1500+25×10/8×45）-（150+20×6/8×45）=2906.25-825=2081.25元
8.2采用布料机及地泵与塔吊施工，所需时间和费用如下：
项目
布料机及地泵
塔吊
人 数 （位）
20
25
时 间 （小时）
6
10
台班费 （元）
150元/台班
1500元/台班
浇筑100m3混凝土，使用泵可节约成本：
（1500+25×10/8×45）-（150+20×6/8×45）=2906.25-825=2081.25元
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