混凝土泵送方案.docx

1、混凝土泵送方案第一章 概况1.1工程概况北大医院第二住院部干部外科楼工程，位于北京市西城区北大医院院内，东邻西什库大街，西邻西黄城根北街，南与大红罗厂街相邻。本建筑为医政、病房、及办公为一体的综合楼。建筑面积61956 m2.地下二层，地上七层（含设备层），地下二层层高均为4.2米，地上一、二层层高分别为4.15、3.3米，设备层层高为2.2、2.0米，地上四-六层层高均为3.5米。建筑物总长度为165.6米，总宽度为64.8米，总高度为23.97米。砼总量约29300m3。1.2施工条件1.2.1泵管、泵机位平面布置见附图。1.2.2在就近的临时供水管（见现场临水布置图）取水湿润、冲洗泵体泵

2、管，污水就近排入沉淀池沉淀后，排入现场临时排水网（见现场临水布置图）。1.2.3泵送用电时依据临电布置图（见施工组织设计）就近在二级电箱上接线。1.2.4材料供应：本工程采用预拌砼，由中建一局五公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站和北京浅野水泥有限公司混凝土搅拌站供应。1.3编制依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/T 92-93)混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95)第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1泵管的固定 见附图1、2、3、4、5、6。2.1.2技术准备泵送混凝土之前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、方案

3、、相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。2.1.3材料进场准备序号规格数量备 注1拖式泵5台用于底板及结构22米直管(125)40根用于底板及结构33米直管(125)240根用于底板及结构44米直管(125)180根用于底板及结构5135大弯头20根用于底板及结构6软管8根用于底板及结构7布料杆2台用于底板2.1.4人员培训地泵司机必须经公司技术部、安全部培训后持证上岗，连接泵管及浇筑砼人员必须经项目技术部、安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管及浇筑砼人员认证学习BAS 2109-D EM系列混凝土输送泵使用

4、说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。2.2组织机构为保证混凝土泵送过程顺利进行，在现场现成立临时指挥小组：2.3任务划分宁东鹏、潘建德、：总体负责砼泵送施工的监督检查。钟伟林：负责开盘前及泵送过程中地泵性能、泵送操作、泵管线路监督检查。崔 雷：负责开盘前及泵送过程中泵管线路的检查。邓文海：负责机械的维修。2.4机械的配置及布置根据施工进度安排，整个工程设四台地泵流动使用。第三章 主要施工方法3.1砼泵的定位3.1.1将砼泵水平放置在已硬化的道路上(不得防碍车辆运行)，下垫一通长木方。支腿、支腿座用定位销锁住。3.1.2先将后支腿（料斗端）放下定位，接

5、着用千斤顶将机架前部顶起，放下支腿并定位，然后松掉千斤顶。3.1.3砼泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。3.1.4砼泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。3.2砼泵送管路布置3.2.1泵送能力验算建筑物高度为23.97米。本工程采用德国进口大象牌BAS 2109-D EM砼输送泵,125泵管,计算依据为 混凝土泵送施工技术规程。3.2.1.1混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/PH 输送管的水平换算长度序号名称数量转变水平距离(米)1垂直高度（m）23.97256.82弯管（135，R=1米）（个）5453软管（个）1204水平管（m）5050

6、合计Ph=2/r0 K1+K2(1+t2/t1)V2a2 K1=(3.00-0.01S1).10 K2=(4.00-0.01S1) .10 Lmax -砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax -砼泵的最大出口压力(Pa), 取9.5PaPH-砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa /mr0 -砼输送管的半径，取62.5K1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-砼塌落度 , 取160mmt2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比. 取0.3V2-砼拌和物在输送管的平均流速m/s , 取0.5 m/s a2-径向压力与轴向压力之比 , 取0.9 K1=(3.00-0.01

7、S1).10 =(3.00-0.01160mm) 100=140 K2=(4.00-0.01S1) .10=(4.0-0.01160)100=240PH=2/r0 K1+K2(1+t2/t1)V2a2 =2/(62.5103)140+240(1+0.3)0.50.9 =8.52 103(Pa/m)Lmax=Pmax/PH =9.5106/8.5103 =1117.6m 故371.8m Lmax=1117.6m 输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离.3.2.1.2混凝土泵的泵送能力验算混凝土泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPa)数量换算后的压力损失水平管每20米0

8、.10500.25垂直管每5米0.1064.21.284135弯管每只0.1050.5软管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8合计2.534附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵其动内耗每台2.812.8合计2.93由上表可得,混凝土泵的总压力损失为5.464MPa小于泵正常工作的最大出口压力9.5MPa.3.2.2管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。3.2.3管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接

9、头密封严密（垫圈不能少）。3.2.4泵体引出的水平管转弯处用135弯管。3.2.5有泵管穿过的楼板处予留200mm洞，用木楔、钢管固定泵管（见附图3），垂直泵管与柱用钢管围抱（见附图4）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑（须放线使上下钢管同轴，见附图5）。3.2.6为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺费旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面（见附图7），砼浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。3.3泵送混凝土的运输3.3.1计算最少需要砼运输车数混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax.a1. Q1-每台砼泵实际平均输出量m/hQmax-每台砼泵最大输出

10、量m/h ,取95 m/ha1-配管条件系数，取0.85-作业效率 取0.55Q1=950.850.55=44.125 (m/h)砼泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-砼运输车数量（台）Q1-每台砼泵实际平均输出量m/hV1-每台砼运输车的容量m,取6 mS0-运输车的平均速度km/h ,取20-30km/hL1-运输车的往返距离km, 取40kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN1=44.125/(606)(6040/45+30)=10.28即每台地泵连续作业,至少需要11台混凝土搅拌运输车。3.3.2混凝土搅拌运

11、输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中,拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场3.5小时,初凝时间68小时,相邻两车的发车时间15min。 3.4泵送工作准备3.4.1检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确.3.4.2检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。3.5泵送程序3.5.1泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。3.5.2泵适量与砼同配合比无石子砂浆。3.5.3在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入

12、砼料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，（不考虑外加剂时,夏季30分钟）则必须卸空料斗内砼料，搅拌后再泵送。3.5.4泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正速度进行泵送。3.5.5中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3.5.6泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。3.5.7泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。3.6操作中注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析如下：序号可能原因处理方法砼料水泥比例太少加

13、水泥，保证310Kg/m砼料太稀或太硬严格控制坍落度（见4.1.2）骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径砂率太小提高砂率（见4.1.1）砼料停留时间长已离析将离析砼料清除砼料搅拌不匀充分搅拌砼料在路上停留时间过长通过砼小票来控制，不合格砼退场3.7泵送混凝土的浇筑顺序在浇筑区域内,由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑，浇筑间歇时间符合本工程混凝土凝结时间的要求。3.8泵送混凝土的布料方法浇筑墙体时,布料管出口距离模板内侧面50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在2.50.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板。第四章 技

14、术质量保证措施4.1材料保证措施4.1.1原材料水泥：采用425#及525#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，最小用量330kg/m3；砂：采用中砂，细度模数为2.70.4，砂率46.58.5%；石：采用碎卵石，连续粒级，粒径525mm。采用级粉煤灰，最大掺量为15%。选用中建一局五公司搅拌站生产的EP（液）砼泵送剂，砼标号及浇筑位置C25基础垫层砼坍落度控制在160180mm，C30地下室外墙砼坍落度控制在160180mm。C35电梯井砼坍落度控制在16020 mm，C50F地下室至地上一层电梯井、柱砼坍落度控制在160180 mm等，以上各项均通过检验混凝土搅拌站提供的原材料试验报告来保证预

15、拌砼质量具有可追溯性。4.1.2混凝土的拌制混凝土搅拌站严格按照其试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改。确保到场混凝土坍落度为18020mm (通过现场试验室实测控制)。4.1.2.1每次泵送混凝土前，仔细计算混凝土总量，并根据地泵的泵送能力和混凝土的浇筑能力，和砼搅拌站协商好运输车辆，并加强通讯联络，作到现场无积压车辆，混凝土能够连续供应。4.1.2.2 夏季骨料温度过高时，须采取洒水降温、冷水搅拌等措施，同时须严格测试砂、石含水率，并及时调整混凝土的实际加水量。若搅拌站有条件，也可以采取棚蔽措施。4.1.2.3夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防

16、止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。4.1.2.4混凝土进入泵时,在进料斗上,放置网筛并派专人监视.4.1.2.5 泵送混凝土润管水和砂浆（非接浆部分）泵入专门准备的铁槽中，然后用塔吊吊走，。 4.1.2.5混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。第五章 安全消防措施5.1施工前，对工人必须进行安全交底。5.2泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。5.3泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。5.4泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85时，应立即停止泵送，进行冷却

17、，使油温降低后方可继续泵送。5.5泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高（水温35）时，须及时换水。5.5砼泵送时，泵管周围严禁站人。5.6泵送结束后，一定要将泵机砼缸清洗干净，严禁砼缸及管内残留砼料。第六章 环保与文明措施6.1湿润泵管的水、砂浆倾倒要服从现场统一调配，以免污染施工环境。6.2冲洗泵的水，要及时排入现场沉淀池，停止泵送时，要及时关掉自来水阀门，以免浪费水资源和环境污染。第七章 降低成本措施使用地泵比用塔吊降低成本，减少人工，加快施工速度，缩短了工期。第八章 主要经济指标8.1采用地泵与塔吊施工，所需时间和费用如下：项目地泵塔吊人数（位）2025时间（小时）610台班费（元）150元/台班1500元/台班浇筑100m3混凝土，使用泵可节约成本：（1500+2510/845）-（150+206/845）=2906.25-825=2081.25元8.2采用布料机及地泵与塔吊施工，所需时间和费用如下：项目布料机及地泵塔吊人数（位）2025时间（小时）610台班费（元）150元/台班1500元/台班浇筑100m3混凝土，使用泵可节约成本：（1500+2510/845）-（150+206/845）=2906.25-825=2081.25元