玻璃厂实习报告精选范文.docx
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玻璃厂实习报告精选范文
玻璃厂实习报告精选范文
实习报告范文
（一）
一、实习目的
1、实习目的
（1）了解玻璃厂总平面规划的基本要求。
（2）了解玻璃的化学组成，及成分的原料。
（3）独自画出个机械设备的简易图形并了解其工作原理。
（4）了解玻璃配合料的制备。
2、实习意义
（1）进入工厂，使同学们对本专业产生浓厚的兴趣
（2）通过参观使大家对各机械设备有个大体了解，并简单了解其工作原理，以便学专业课。
3、实习要求
（1）明确实习目的，端正实习态度，认真遵守实习纪律，按时参加实习，不早退，实习期间无特殊情况不得请假，班、组长每天认真点名。
（2）认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器仪表开关，否则事故责任自负。
（3）严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系。
（4）虚心向工人师傅请教学习，认真收集资料，做好笔记并及时整理。
（5）实习期间除集体组织活动外不得私自外出，外宿。
4、实习单位的简介及发展情况
德州晶华集团有限公司位于美丽的山东半岛和环渤海经济区中心地带——德州市，是中国建材五十强企业，山东省资源综合利用先进单位，山东省200户重点工业企业集团之一，国家级火炬项目实施单位。
集团经营层持有全部股权，为改制的民营有限责任公司。
集团下设振华、晶峰、大坝等控股子公司。
集团占地3000亩，辖18个生产厂区，4个铁路货场，6条铁路专运线;集团员工总数7800人，资产总值36亿元，企业信誉等级AAA。
集团曾荣获“中国建材名优企业”、“中国500家最佳经济效益工业企业”、“中国建材百强企业”，“中国名牌”、“中国市场知名十佳品牌”、“山东省名牌”、“山东省著名商标”、“山东省管理示范企业”等荣誉称号。
德州晶华集团立足科学发展，上项目、上品种、上档次、上质量、上水平，实现了由大变强，靠新出强。
集团主导产品：
浮法玻璃、空心玻璃砖、乳白烤花瓶，医药玻璃瓶，全部通过ISO9002质量体系认证。
年产优质浮法玻璃700万重箱，高档空心玻璃砖3600万块，日用玻璃20万吨，塑钢门窗20万平方米,碳纤维布120万平方米。
产品市场覆盖20多个省市，畅销全球60多个国家和地区，深受国内外客户的青睐。
晶华集团已建成世界最大的空心玻璃砖生产基地、全国最重要的日用玻璃生产基地、华北地区重要的浮法玻璃生产基地。
企业生产经营主要指标一年一个新跨越，按照既定的发展规划，2010年后，晶华的销售收入将达到40亿元，利税5亿元，真正成为管理好、效益高、贡献大的行业龙头企业。
晶华集团做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等主导产业，优化产品结构，全面推进产业升级，提高核心竞争力。
企业坚持以结构调整为主线，不断优化产品结构，突出窑炉节能化、产品轻量化、品种特色化、经营集约化。
浮法玻璃重点生产市场紧俏的薄板、厚板、深加工玻璃;空心玻璃砖突出主打产品和高附加值产品的生产;日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生产比重，盈利能力不断增强，市场更加稳固。
晶华集团结合自身特点，不断强化创新力度，加强节能降耗，通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式，实现了环保节能、节支创效的目标。
二、实习内容
1、车间分布示意图
2、玻璃配合料制备车间
（1）玻璃的化学组成及原料
石英砂（SⅰO2），石灰石（CaCO3），纯碱（Na2CO3间接引入NaO），长石，萤石，芒硝，硝酸钠。
石英砂：
主要成分是石英。
含有黏土、长石等轻矿物、也有磁体矿、硅线石、蓝晶石、赤铁矿、金红石、黑云母、锆石等重矿物以及有机物等，高质量的石英砂应含99%~99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等杂质，大多在玻璃中还是有用的，但Fe2O的量需要控制。
纯碱：
纯碱即化工产品Na2CO3，玻璃工业中采用煅烧纯碱。
煅烧纯碱为白色粉末，易
溶于水，极易吸潮而结块，因此必须储存在干燥仓库内。
国外将纯碱制成重质碱，呈颗粒状，配料时不易飞扬，不易吸潮，不易分层，国外都用重质碱。
芒硝：
芒硝分为天然的、无水的、含水的几种。
在玻璃中主要作澄清剂。
硝酸钾：
又称钾硝石，火硝。
硝酸钾是透明的结晶，易溶于水，在湿空气中不潮解。
硝酸钾除往玻璃中引入K2O外，同时还是玻璃的澄清剂、脱色剂和氧化剂。
长石：
常用的是钾长石、钠长石。
它们的化学组成波动较大，常含有Fe2O3。
因此，
质量要求较高的玻璃，不采用长石。
因为长石中含有尖技术氧化物，可减少纯碱的用量，在一般玻璃中应用广泛
石灰石：
石灰石主要成分是碳酸钙而CaCO3CaCO3+SiO2=高温=CaSiO3+CO2，CaSiO3是制作玻璃不可缺少的成分
萤石：
萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。
萤石是一种优秀的光学材料，萤石制成的镜片具有目前任何光学玻璃都无法比拟的光学素质，具体表现在极好的抗色散特性，然而由于纯净的大块萤石极难寻觅，使得采用萤石镜片的镜头造价极昂贵，异常珍贵。
（2）玻璃配合料的制备
原料→→斗提机→→摇筛→→料仓→→电子自动秤→→水平皮带运输机→→混料机
注1：
各原料通过斗提机进入料仓再进入混料机，最后制成配合料。
2：
料仓上边有平面摇筛和六角筛（技术有限未画出），六角筛用来筛有块或易结块物体。
3：
混料机型号：
QH1500,六角筛型号JS-1110。
4：
配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃组成。
配料车间采用减料法配置，全自动操着，避免了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端
原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料（石英砂，石灰石，长石，白云石）运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛（筛子有六角筛和平面摇筛），主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.125~0.5mm,如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这一点。
过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量（电子台秤的型号为TCS-1000），然后通过水平传送机把原料送进混料机（型号为QH/1500，22转/分）进行混合。
经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓，再用小车运到生产车间。
3、玻璃熔制成形车间
（1）熔制部分的生产过程
窑头投料机→→投料进入主窑→→加热→→稍微冷却→→牵引→→切割→→成型→→退火→→检验→→包装
首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。
合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。
料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃。
料股经每分钟近’210-220次剪切成各种形状的玻璃柱。
玻璃柱经溜槽、分柱器，并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由四个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。
（2）玻璃熔窑的结构
马蹄形池窑优点是火焰行程长，燃烧完全，只需设一对小炉占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便，缺点是窑长上难建立必要的热工制度，火焰覆盖面小，窑宽温度分布不均匀，有周期性的温度波动和热点（玻璃液最高温度的位置）的移动，对花格墙，流液洞盖板和成型空间砌体有烧损作用
（3）窑炉耐火材料
建设窑炉所用的耐火材料主要有：
硅砖，黏土砖，锆刚玉砖，硅线石砖，莫来石砖，锆石英砖，镁砖。
下面介绍耐火材料在池窑不同部位的使用：
窑顶是池窑中温度最高的地方，所使用的耐火材料是硅砖。
与玻璃液接触的池壁，使用的是电熔烧铸锆刚玉砖，锆刚玉砖分三种情况使用：
受侵蚀非常严重的流液洞和加料口拐角应使用ZrO242%型，窑顶和胸墙上部结构使用
ZrO232%型，其它地方使用ZrO235%型。
流液洞是关系到玻璃质量极重要的地方。
因为熔化好的玻璃液都要从流液洞通过，所以流液洞是否耐用，对池窑寿命影响也很大。
所使用的是锆刚玉砖。
池底使用的是硅砖，蓄热室弦顶使用的是硅砖，蓄热室格子体使用的是十字形锆刚玉砖摆砌，供料道使用硅线石砖和莫来石砖
（4）吹—吹法成形
此法的特点是现在带有口模的雏形模中制成口部和吹成雏形，再将雏形移入成型模具中吹制成制品，成型时采用雏形倒立的方法使滴料供料机送来的玻璃料滴落到带有口模的雏形模内，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部，在口模中有一个特制，之后再技术人员带领下我们来到车间参观吹吹法制造工艺制瓶罐玻璃。
口模下部的型芯，称谓顶芯子，以便使压下的玻璃液形成适当的凹口，口模形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气（倒吹）形成雏形，然后将雏形翻转移入正立的成型模中，经重热伸长及吹气，最后形成制品。
4、退火阶段
退火部分即为经压制的玻璃毛坯球在螺旋跑道上予以冷却,为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。
该厂退火分为七个区，根据需要需达到设定温度先消除应力，直接降温导致瓶罐炸裂
对于成品瓶的检验，该公司较为严格，我想这也是该公司能站稳脚跟的一道法宝所在，以下是我在该厂所记录下的检验标准
5、常见问题
气泡---温度降低或料方搭配不好导致条纹---滚筒压力不够导致
球表面坑装---滚筒压力不均，转速过快，温度达不要预设温度都可能导致球面有油---滚筒不干净，风雨天气影响6、检验及包装
成品标准:
无气泡条纹结实表面光滑无油状物
（1）外观检验：
玻璃球包装前必须按标准进行外观挑选。
（2）每天抽测玻璃瓶的均匀性，必要时各机分别抽样测定，以便通知熔制工采取相应措施。
（3）玻璃瓶二次冒泡温度每月测定10-15次。
当温度波动，原料变更和窑后期增加测定次数。
（4）延长玻璃窑冷修期，要以瓶质量为主要依据。
（5）主管部门应根据本规程制定实施细则，每月检查10-15次，同时写出检查月报表。
（6）包装：
机械化包装。
7、参观振华、大坝公司
振华主要生产空心玻璃砖，世界一流。
部门领导带我们参观了生产空心玻璃砖车间，后又带我们参观空心玻璃砖展厅，非常漂亮。
还参观了平板玻璃生产车间。
三、实习总结及体会
首先感谢学校给我们的实习机会，让我们对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
感谢刘老师和张老师带我们此次到晶华集团的实习，也感谢晶华集团给我们提供的实习地方，通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。
也十分感谢厂里的工人师傅给予我的帮助和指导。
我们要利用剩余的大学时间好好打好专业基础,以便能很快地融入工作中去。
实习报告范文
（二）
一、实习目的及任务
通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。
二、实习要求
1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查研究。
2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。
三、实习内容
3.1江门玻璃厂
3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺
浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。
由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。
浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。
其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。
在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。
熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。
在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。
锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。
接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。
锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。
退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。
退火窑的两侧采用电加热，自动控制温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。
在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。
退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。
3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺
恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的形式有镀膜、钢化和中空。
镀膜玻璃对阳光有控制作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。
钢化玻璃强度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种安全玻璃。
中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。
镀膜玻璃的生产：
玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，控制不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。
主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。
镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。
钢化玻璃的生产：
玻璃原片放入炉中加热至软化点（650度左右，加热温度随玻璃的不同而不同），烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。
急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内部产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。
其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但是玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
中空玻璃的生产：
中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。
第一层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但是粘性较差;第二道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。
铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。
3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺
3.2.1公司简介
广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。
公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。
公司前身广州光导纤维厂始建于1971年，在我国夜视技术的发展与国防现代化建设过程中作出了可贵的贡献。
公司占地面积5万平方米，建筑面积3万平方米，万级洁净工房3千平方米。
内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。
拥有一流的纤维光学元器件生产装备与先进的生产工艺，有一支高素质的科研、管理、生产人才队伍，具有较高的科研开发及生产水平。
公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。
主要产品包括：
光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。
产品主要应用于军事、医疗、通信等领域。
公司按照国际先进水平制定企业产品标准，有完善的质量保证体系，通过了iso9000质量管理体系认证和德国莱茵tuv公司iso19001-XX质量体系认证。
子公司广东从化北方光通信实业有限公司XX年荣获广东省高新技术企业称号。
公司总体战略思想是：
以光纤技术为核心，以光通信器件、传像光纤器件为基础，以ftth工程、新军事变革与医疗诊断与手术技术进步为契机，以做大做强为目标，着力加强人才结构、产品结构与市场结构的调整，着力加强融资投资力度，着力培育企业的核心竞争力和企业持续发展的能力，将公司打造成为在国际国内具有较高行业地位、赢利水平和综合实力的现代企业。
公司所处的行业是正在蓬勃发展的朝阳产业，有着良好的发展前景，正在扬帆启航，破浪前进的宏晟光电将按照“能力提升，整体跨越”的方针，牢记“保军报国，强企富民”的神圣使命，坚持“以人为本，科技兴司，面向国际，持续发展”的经营理念，秉承“敢为人先，争创一流”的企业精神，把宏晟光电打造成国际光纤器件“小强人”企业，为用户提供更新更好的产品，为国防现代化建设作出新贡献。
开放的宏晟光电愿与国内外相关企业、院校、科研机构携手合作，共创美好未来
3.2.2光纤耦合器的生产工艺
光纤耦合器是光放大器的核心部件，实现光信号的再处理，主要使用在城市之间骨干网的通讯上。
光电信号在传输过程中有衰减，利用光放大器，在中继站将信号放大后再传输，就解决了光电信号衰减后无法放大的问题。
现在，利用波分复用技术，不同波长的光信号就可以放在同一根光纤中传输，不会产生干扰，在末端可以用耦合器将光信号分出来，解调。
现在可以做到200多路信号同时传输，每隔1nm就可以做一路信号，大大降低了运输成本。
光纤耦合器主要是人工制作的，将买来的光纤脱皮，通过夹具将两条光纤平行放好，再加工，用h2火焰烧熔融，拉长，出现耦合现象，实现对光功率的再分配。
光纤耦合器是一种高新技术产业，其原料成本很低，主要是人工成本。
由于精度要求较高，机械达不到，现在主要是人工生产。
四、实习体会
1.通过对浮法玻璃生产线、玻璃原片深加工生产线的参观学习以及校友交流，我对玻璃的生产工艺。
生产流程以及对玻璃原片深加工工艺和深加工产品性能有了比较全面的感性认识，对玻璃行业有了全新的了解，我想，这对下学期《玻璃工艺学》专业课的学习会有很大的帮助。
2.光纤行业、光纤耦合器的生产目前属高新技术产业，感觉离我们比较远，通过今天的参观，也有了新的认识。
由于机械精度达不到，目前，光纤耦合器的生产主要靠人工生产，由于中国人心灵手巧，在人工上占有较大优势，在国际上处于领先地位。
但可以想象，总有一天技术会达到机械化大生产的水平，那时候我们怎么办?
做好技术攻关，这样子的重担就落在了我们这一代人的身上。
实习报告范文（三）
实习时间：
20xx年x月x日
实习地点：
灵川铭浩玻璃有限责任公司
实习目的：
通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。
公司简介：
灵川铭浩玻璃有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。
公司排放的污水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级
标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，同时达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。
实习主要过程：
今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。
首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。
啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。
其工艺流程包括：
原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。
原料：
碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。
配料：
小料。
燃料：
煤粉煤气
碎玻璃：
通过回收旧玻璃瓶，经过破碎、粉碎，清洗处理，检测合格。
可降低成本80%以上。
引入SiO2。
尾砂：
引入SiO2。
白云石（MgCO3·CaCO3）、方解石CaCO3）：
引入MgO和CaO。
锂长石：
引入Li2O、Al2O3。
硝酸钠（Na2CO3）、纯碱（Na2CO3）：
引入Na2O。
小料：
为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。
其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。
燃料：
煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质，以防引入杂质。
玻璃中各种氧化物的作用：
二氧化硅（SiO2）是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性。
三氧化二铝对增加玻璃液黏度的影响程度比氧化硅大。
因此，玻璃中氧化铝含量增加，不仅会使熔化速度减慢和使澄清时间拖长，同时对玻璃液在锡槽摊平抛光也不利。
但Al2O3降低玻璃的结晶倾向和速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性，并提高玻璃的化学稳定性和机械强度。
氧化钙（CaO）是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性，但CaO也会使玻璃产生货币。
在高温时，能降低玻璃的黏度，为高速度拉引玻璃带创造有利条件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，则会增加玻璃的脆性。
氧化镁（MgO）能提高玻璃化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向。
如以MgO代替CaO3璃的热稳定性也有良好的影响。
MgO1200度，会使玻璃液的黏度降低，而在1200℃到900℃之间，又有使玻璃液黏度增加的倾向，低于900℃，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。
氧化钠（Na2O）能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔剂，对玻璃的形成和玻璃液的澄清过程都有很大的影响，但Na2O含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度大大降低，而且容易使玻璃发霉和使玻璃生产成本增加。
氧化钾（K2O）和Na2O一样，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的助熔剂。
K2O能降低玻璃的结晶倾向，改善玻璃光泽。
在碱金属氧化物含量一定时，适量增加K2O会提高玻璃的化学稳定性。
氧化铁（Fe2O3和FeO）是一种杂质，会使玻璃着色。
FeO会使玻璃呈青绿色，Fe2O3使玻璃呈黄绿色，Fe3O4会使玻璃呈绿色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。
而FeO对玻璃着色程度比Fe2O3严重得多。
不管是高价铁还是低价都会降低玻璃的透明度。
所以氧化铁是制造平板玻璃所不希望的杂质，必须严格控制。
玻璃熔制
将大部分原料经过破碎、粉碎、筛分、而后称量，按规定比例混合制成配合料。
将混合均匀的配合料通过加料口加入到玻璃熔融池窑内，在1450到1650度高温下进行熔化。
配合料经过高温加热熔制后，在池窑中经过沉淀、澄清、脱色等处理后，
开成透明、纯净、均匀、无气泡、并适合于成型要求的玻璃液。
玻璃成型
啤酒瓶的成型方法主要是运用吹制成型的方法。
在模子中的吹制和压制。
退火处理
玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。
行破裂。
此外玻璃制品自高温自然冷却时，其内部的结构是不均匀的，由此将造成其光学性质上的不均匀。
退火就是消除或减少玻璃中热应力至允许值的热处理过程。
啤酒瓶的退火可分为两个主要过程，一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。
啤酒瓶的退火过程中所在退火区的温度是利用电脑控制的，而在冷却区利是利用大功率工业电风扇形成风强制对流进行冷却的。
啤酒瓶检测
检测设备：
检瓶机、灯泡等。
检瓶机检测瓶身圆度、瓶重、加强环外径等。
灯泡：
利用灯泡照射可检查有无气泡、裂纹、结石等下表是啤酒瓶的规格：
煤粉转换成煤气的过程中，浪费掉大量能量而并没有回收装置，净化装置
和熔炉设备老化，还有就是需要生产其他不同种类的瓶子需
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