高层公寓土方开挖施工方案.docx
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高层公寓土方开挖施工方案
一、编制依据……………………………………………1
二、工程概况……………………………………………1
三、施工部署……………………………………………2
四、围护桩施工…………………………………………7
五、土方开挖……………………………………………13
六、基坑降水、排水……………………………………21
七、技术质量保证措施…………………………………22
八、现场施工监测………………………………………23
九、安全文明施工措施…………………………………25
第一章编制依据
1.1合同
合同名称：
富丽山庄高层公寓施工承包合同（含土建、水电、装饰）。
1.2工程地质勘察报告
1.2.1富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告。
1.2经过有关部门审批的有效施工图，设计单位为福建联盛建筑设计院有限公司。
1.3富丽山庄高层公寓地下室支护施工图。
1.4建筑施工手册、现行建筑施工规范、强制性标准、规范。
1.5福建省建设厅、福州市建委关于深基坑开挖的规定。
第二章、工程概况
2.1本工程为福建龙景房地产有限公司兴建的商品公审。
建设地点位于平潭县城区龙山新区。
地下室设地下一层；上部为23层酒店式公审；建筑总高为86.2m，总建面积为18822.34平方米，其中地下室为2808.71平方米。
基坑西向、东向为住宅，北向为森林,南向为住宅。
基坑开挖的范围内及周边6m的范围内无地下管道、沟渠。
2.2工程地质及水文条件
一、工程地质：
根据福建东辰综合勘查院提供的《富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告》及设计提供的设计标高，土层自上而下：
（1）素填土①：
灰黄色，干、松散～稍湿，成分主要以粘性土为主，局部混碎石块、碎砖，本层厚度1.0～1.70M。
（2）细砂
：
浅黄色、松散~稍密,干-饱和,粉、粘粒含量约10%左右,>0.075㎜颗粒含量80%-90%,级配较好,局部相变为粉砂,风积成因,场地内均有分布,厚度1.00-9.00m.
（3）粉土
-1：
浅灰、灰黄色，湿,中密-密实.摇振反应中等,干强度低,韧性低,粘粒含量约16.8-26.6%,该层厚度1.1-6.3M。
（4）粉砂
：
浅灰色、浅黄色，饱和，中密～密实，粉、粘粒含量约15-20%,>075mm的颗粒径含量约占80%，级配较好,局部相变为中细砂，场地内多有分布,层厚0.9-22.6m。
（5）粉质粘土
;灰黄色、可塑，饱和,无摇振反应,干强度较高,韧性中等,刀切面较光滑,层厚0.9～9.6m。
（6）残积粘性土
：
灰黄色、灰绿色、可塑状，原岩结构已完全破坏,矿物成份大多已风化成土状,无摇振反应,干强度中等,韧性低,厚度0.9-6.45M。
（7）全风化花岗岩
：
灰黄色、褐黄色、灰绿色、散体状，花岗结构基本保留,矿物成分主要为石英、角长石、黑云母,长石已风化成土状,少部份长石风化成次生矿物,层厚0.65-6.9m。
（8）散体状强风化花岗岩
：
褐黄色、灰绿色、散体状，花岗原岩结构清晰可见,矿物成分主要为长石、石英、黑云母，长石多半已风化成次生矿物,少部分长石风化成土状,局部夹中风化球状风化体,岩芯采取TCR=65-75%,岩石极易碎,岩体基本质量等级主V级,层厚0.46-11.0m。
（9）中（微）风化花岗岩：
灰色、花岗结构,块状构造.岩石矿物成分主要为长石,角闪石,黑云母,岩芯呈柱状为主,岩芯长一般10-50㎝为主,岩体较为完整,岩石坚硬,锤击声较脆,岩体基本等级为
-
级,最大揭露厚度8.95m。
上述各岩土层分布规律及其厚度变化详见各地质剖面图。
一、水文条件：
地区气候为湿润区，地下水含水层以强透水层为主，含水量大于20%，地层渗透性为A类，场地内基坑开挖时地下水主要来源于细砂
、粉砂
的孔隙潜水，接受大气降水的补给，向邻区下游排泄，渗透性丰富,水量较丰富，细砂
粉砂
水层间存在水力联系，水位埋深为1.20-2.80M,稳定水位标高约10.50-11.50M左右,历史最高水位标高为12.00㎜,地下水位变化幅度一般为0.50-1.00m.
地面素填土中存在少量上层滞水，地表用水主要依靠生活用水和大气降水补给，水量贫乏，水位受气候影响大。
场地地下水对钢筋砼无腐蚀性。
2.4支撑围护结构设计概况及土方量
根据基坑支护平面图：
基坑北面由3排深度约12mΦ500水泥搅拌桩围护，加两道Ф48×3钢管@2000，L=12m、L=9m的锚杆支护，东向因为在建建筑物靠比较近，由一道Φ500-125-AB型PHC管桩@1000围护和一道Ф48×3钢管@2000，L=15m的锚杆支护，在东北角PHC管桩外侧加一排12mΦ500水泥搅拌桩围护，在西侧3-3剖面为喷锚支护,4-4剖面为自然放坡、南侧5-5原设计上半部分剖面为为自然放坡，下半部分为喷锚支护，图纸会审后，改为一道Φ500-125-AB型PHC管桩@1000围护。
现在场地标高约为-0.20～+0.50m，基坑开挖深度约为5.30、5.50、6.00m，局部电梯部分开挖深度约为7.80、8.00m。
土方开挖量约为25000m3。
2.5工程特点：
本工程具有面积大，开挖深度深，基坑离周边建筑较近，质量要求高，工期紧，分段施工，工序多，地下水量丰富等特点。
第三章施工部署
3.1组织机构及职能
本工程地处福州市仓山区洪湾路东侧，工期要求紧，为确保该工程各目标实现，公司决定除有关人员为主建立项目经理部外，由公司有关部门督促指导，协同工作。
项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理和7名专业人员组成，项目组织机构图见下表。
项目组织机构图
各施工班组
试验员经理
内业员经理
质检员经理
各专业施工员
测量员
材料员
项目技术负责人
项目经理
3.2施工技术准备
3.2.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行图纸会审,尽可能在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
3.2.2施工图深化设计：
编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的过程和特殊过程。
根据图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。
3.2.3组织现场放线定位及现场自然标高测量。
3.2.4图纸、规范、标准、图集等深化：
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。
3.2..5测量器具（见下表）
编号
名称
型号
生产厂家
性能
精度
1
经纬仪
J2
北关
J2级精密水平角测量
2秒级
2
水准仪
S3
南京中华测绘仪器厂
S3精密水准测量
±3mm/测回
3
塔尺
DSLC
南京中华测绘仪器厂
与S3配套
±0.023mm/m
4
钢卷尺
50m
宁波蓝达工量具有限公司
工程测量
±10mm
5
钢卷尺
5m
宁波蓝达工量具有限公司
工程测量
±1.5mm
6
试模
150×150×150
福州
试验
3.2.6测量基准交底、复测及验收
与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。
3.2.7技术工作计划
材料试验计划
表3.4.1.6-1
材料名称
规格
取样组数
见证取样组数
取样地点
产地品种
钢管
Ф48*3
/
/
/
/
水泥
P.O32.5
2
2
水泥库随意抽取
顺昌炼石
砂
中粗
2
2
砂堆随意抽取
闽江河砂
卵石
卵石
2
2
卵石堆随意抽取
闽江卵石
砂浆强度试验计划
表3.4.4.6-2
序号
取样
取样组数
见证取样组数
养护条件
龄期
1
搅拌桩
10
10
标养
28天
2
锚喷浆
6
6
同条件
15
3.2.8现场准备
1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护
1）标高引测：
根据甲方提供的水准点，引测到施工现场区，作为标定高程的依据，场区的基准点不少1-2个点，间距50cm左右，其位置不受打桩和车辆行走的影响。
基准点应复核无误后方可使用。
2）建筑物的轴线：
根据建筑红线来标定，选定直角座标法测设，测设点每排不少于3个，并以长约300mm,直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩露出地面60cm，并做上红三角“▲”标记，组成轴线控制网。
建筑物的标高和轴线引测是和监理一起进行复核引测的。
（详见附后网络图）
3.3各种资源计划、准备
3.3.1、机具需用量及进场计划
根据工程的需要，本工程需要静压预应力管桩桩机一台，水泥搅拌桩用卧式搅拌机和低压注浆机各1台，喷浆机2台，风压机2台，压杆机2台，潜水泵40台。
挖掘机2台，装载机2台，自动翻斗车40部。
设备按施工进度计划组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
3.3.2、劳动力需用量及进场计划
为了加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，必须在项目经理部成员的分工负责下，加强对每工种工序劳动力合理调配，以最短的时间，顺利完成每项任务。
按“劳动力计划表“，组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
劳动力计划：
静压预应力管桩机组人员6人，水泥搅拌桩桩机班组人数：
26人，锚杆喷浆班组人数：
30人，进、退场时间按施工进度计划安排，
3.3.3、材料需用量及进场计划
按照“材料需用量计划表”组织原材料的采购并组织进场，对进场原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽查，试验，提供准确的砼配合比报告单。
3.3.4、施工进度计划
本工程围护支撑和土方开挖的总工期为90天，各工序施工时间分解如下：
静压预应力管桩6天，水泥搅拌桩20天，挖槽→第一层锚喷→第一层土方开挖20天，第二层挖槽→第二层锚喷→第二层土方开挖20天，第三层挖槽→第三层锚喷→第三层土方开挖→挖承台基础梁、电梯井土方25天。
垫层施工4天。
具体详附后的《施工进度计划表》
3.4.施工总平面布置
3.4.1施工现场布置
1）临建布置：
对现场临设进行扩建，布置办公、门卫、宿舍区、仓管用房、食堂、男女厕所等。
2）施工现场排水
3）施工场地地面做截水沟，防止地面水流入基坑内。
4）基坑内设集水井，场地地面设一个沉淀池，坑内集水井的水由潜水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。
3.4.2施工用水
施工用水已接至现场，现场按照施工总平面布置图采用Φ40的分管接至各使用部位。
3.4.3施工用电
场内由甲方提供变压配电室，可满足施工用电需要；由配电房引出采用三相五线制，沿场地四周布置，具体详“见金色怡和园二期工程临时用电施工组织设计”。
3.4.4消防设施
根据消防规定和工地实际情况，现场装备必要的消防器材。
第四章围护桩施工
根据基坑支护平面图：
基坑北面由2-3排深度约12mΦ500水泥搅拌桩围护，东向因为在建建筑物靠比较近，由一道Φ1000冲孔灌注桩围护，在东北角Φ1000冲孔灌注桩围护外侧加一排12mΦ500水泥搅拌桩围护，在西侧3-3剖面为喷锚支护,4-4剖面为自然放坡、南侧5-5上半部分剖面为为自然放坡，下半部分为喷锚支护。
现在场地标高约为-0.20m～+0.50m，基坑开挖深度约为5.30m、5.50m、6.00m，局部电梯部分开挖深度约为7.80m、8.00m。
土方开挖量约为25000m3。
根据工程有关要求及特点，整个基坑支护土方开挖分工序、分阶段施工，分施工段。
施工顺序如下：
PHC预应力高强管桩→水泥搅拌桩→挖槽→第一层锚喷→第一层土方开挖→第二层挖槽→第二层锚喷→第二层土方开挖→第三层挖槽→第三层锚喷→第三层土方开挖→挖承台基础梁、电梯井土方。
4.1冲孔灌注桩围护概况：
本工程采用Φ1000冲孔灌注桩围护，有效桩长约为16米桩顶桩标高-2.0m。
以桩顶标高控制为主。
围护总长度约150m，施工总桩数约150根。
4.1.1材料进场验收：
1．钢筋、水泥在公司材料部提供的供方名册中挑选，钢筋、水泥进场时应提供厂家资质证明、合格证，进场后并由工地进行复检的强度检测报告，所有资料的数据应真实、有效、正确，并上报监理单位审批后方可使用。
桩长统一长度为16m。
4.1.2施工工艺、流程
一.与建设单位做好轴线及标高的移交手续，引测不受压桩施工影响的轴线控制点，在周围设置木桩进行引测，并做明显的标记。
二.在每根桩施打之前应报请现场甲方、监理。
三.工艺流程简介及注意事项
①测量定位
根据甲方提供的红线图控制点和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点，用J2（J6）经纬仪依照图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。
分控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用S3型水准仪测定其标高。
②护筒埋设
护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。
因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径20cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。
具体操作是：
先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重点，再在护筒四周填粘土夯实；护筒中心插入钢筋。
③冲孔桩机成孔
桩机就位：
冲孔桩机移到桩心，使转盘中心与桩位中心重合，再垫平四周，使机座周正水平，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。
成孔：
开始成孔时，采取轻压慢转，控制泵量；正常成孔时根据不同的地层采取合理的成孔技术参数，控制相应的成孔速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，请监理方对孔深进行检测，合格后转入下道工序施工。
冲孔灌注桩施工工艺流程图
第一次清孔：
冲孔至设计持力层（经确认后）并进入持力层，经确认监理签字后，清渣、换浆，终孔提锤。
④泥浆护壁
根据岩土工程勘察报告知冲孔深度范围内存在一定量的粉质土、粉砂、砂土层，冲孔锤进过程中自然造浆性能差，易造成塌孔、缩径等现象发生，为此将视试成孔情况配适量的粘土、陶土，在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。
冲孔中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好桩机起重钢丝绳与高压管的松紧度。
⑤钢筋笼制作、下放
钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。
钢筋笼允许偏差：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，保护层厚度±10mm。
制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，搭接处错开35d，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组，每组垫块不少于3块，钢筋焊缝平直饱满，焊缝长度10D（单面焊）；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，钢筋笼下前，人工将钢筋笼抬到孔口，由钻机起吊、调直、放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，焊接第二节钢筋笼，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。
⑥清孔
清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提锤，锤头不加压，慢速回转正循环清孔。
第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管进行清孔，补给性能优良、比重合宜的泥浆，以转换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求。
⑦桩顶质量控制
为了确保成孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升资料，及时拨管，同时保证导管有2米以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。
4.2.1施工准备
本工程水泥搅拌桩桩径为Φ500，间距@400，搭接长度为100mm，深度有7.5m、9m、11.5m.。
水泥搅拌桩之前，应进行处理土的室内配合比试验。
水泥采用标号为P.O32.5,水灰比为0.55～0.60:
1，水泥掺和量为18%，可适当掺入适量外加剂以增加浆体流动性，保证送浆过程不堵管。
施工之前应进行试成桩，确定搅拌桩施工参数，施工工艺。
桩位放样
桩位的放样应非常细心和认真。
如果灌注桩的位置仍以设计时的位置去进行定位，难免会出现桩位偏差，所以应开挖出灌注桩的桩端和桩缝，才能定出高压旋喷桩的准确位置。
一定要确保桩位的准确性，一旦桩位出现偏差就难以达到止水的预期效果。
4.2.2桩机设备就位
1、搅拌桩机和注浆泵就位：
现场的地面应平实，牢固。
以免在工作时发生倾倒。
2、钻机就位：
将钻机安放在定好的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为确保钻孔达到设计的要求的垂直度，钻孔的倾斜度≤0.5%，钻机就位后必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准所钻孔位中心。
4.2.3钻孔、插管
为了保证钻进的顺利进行，在开钻时应缓缓入土并需慢慢往管内注水，以防堵管。
当钻孔至设计深度时，请现场管理人员和监理或甲方一起确认钻孔深度，在经确认同意后方可进行下一道工序。
插管是将注浆管插入钻孔深度，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，需边射水边插管。
4.2.4喷浆作业
搅拌水泥浆时，水泥掺入量为18％，水灰比要严格按照设计规定为0.55--0.6，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使强度降低。
禁止使用受潮或过期的水泥。
喷前要检查高压仪表和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有杂物。
注浆管头出的密封圈必须良好。
当旋喷管插入钻孔深度后，立即按设计配合比搅拌水泥浆，旋喷开始时即旋转提升旋喷管，技术人员必须注意注浆量、压力、旋转提升速度等参数是否设计要求，并随时做好记录。
根据设计要求，本工程严格采取复喷工艺，保证水泥浆成桩后的强度和直径。
喷桩施工参数如下：
固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：
1，注浆压力>20Mpa，转速20r/min，提升速度20～25cm/min，每米水泥用量200kg。
在喷浆时要做好压力、流量的测量的工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断，卸完钻杆需继续喷浆时，要保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得脱节。
在喷至设计标高时，应继续喷至比设计标高高出20cm，以防止水泥浆析水后桩长缩短。
4.2.5冲洗
当喷浆提升到设计标高后，喷浆即告结束。
施工完成后应立即把注浆管等机具冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
一般将水泥浆换成清水在地面上喷射（严禁喷嘴朝向有人的地方），以便把水泥泵、注浆软管内的浆液全部排出。
4.2.6移动机具
在移动机具时需注意安全，应缓慢滑移，不得大力撬动，以防止钻机倾倒，把钻机移动到新的孔位继续施工。
4.2.7其他
1、由于施工工艺原因，在施工过程中会有返浆现象，要及时处理，以便保持施工环境。
地表面应开挖排污沟和过虑池，在排污沟和过虑池的交接处设一道过虑网，以便污水、返浆的处理。
2、施工过程中，严格按照《深层搅拌桩施工规范》要求操作，确保桩体施工的连续性、垂直度，均匀掺入水泥浆形成按设计要求的挡土板墙。
3、钻机就位准确，认真复测，搭接长度大于设计要求。
同时，相邻桩之间施工间隔不超过10小时。
4、体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，使之利于同水泥浆搅拌充分、均匀。
5、泥浆液不得离析（沉淀），水泥浆液严格按照预定的配量。
水泥中如有结块应预先筛除，为防止水泥浆液发生离析。
可在灰浆机中不搅拌待压浆前缓慢倾入集料斗中。
6、了确保土体加固强度和搅拌均匀性，应采取以下措施：
a、水泥搅拌桩在成桩过程中，搅拌叶片应为6片，搅拌叶片直径应不小于500mm，钻进到设计标高后应在原位搅拌30—60秒，以保证桩端的成桩质量。
b、压浆阶段不允许发生断浆现象，输液管道不能发生堵塞，全体必须注浆均匀。
c、严格按设计确定的数据，水泥掺量应控制在18％左右，喷浆搅拌上升速度控制在≤0.5m/min。
d、严格控制搅拌时的下降和提升速度，确保每处土体泥充分搅拌均匀。
7、垂直度的保持在≤1.5％，桩径<0.04D，桩位偏差<20mm，桩顶标高+100mm、-50mm，桩底±200mm。
8、为确保壁状加固体的连续性，应采取以下措施。
a）严格按设计要求，相邻加固体要搭接一定长度（不少于100mm），相邻桩体搭接时间不大于12小时。
b）如遇特殊情况超过上述时间，应在第二根桩施工时增加注浆20％，同时减低提升速度。
c）如时间太长，第二根桩无法搭接施工，应在设计单位认可后采取局部补桩或注浆措施。
9、为保证止水效果：
相邻搅拌桩，首先搭接不应在同一断面内（防止渗漏水）必要时须在搭接处加注压密注浆水。
在下沉搅拌时若发生机械故障，待故障排除后，应提升或下沉钻头到断裂面以下1.5-1m处，然后重复搅拌。
4.2.8质量检测：
水泥搅拌桩达到设计龄期后，结合基坑支护监测测斜管的埋设，选取总桩数的2%且不少于5根，进行钻取桩身水泥土芯样检测，淤泥质土与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限搞压强度应大于1800Kpa，砂层与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限搞压强度应大于5000Kpa。
4.3喷锚施工
4.2.1、设计要求
1、围护结构：
基坑采用土钉墙围护结构，基坑边壁按1：
0.5放坡，以减小土压力，增加土体的自稳时间，并局部增加花管和密排木桩，提高土体自稳能力。
2、土钉设置：
采用锚管式土钉，钢管为d＝48t＝3。
土钉下倾角10，竖向平面间距1.0～1.2m，水平间距1.2m。
土钉长度、锁定及设置详见施工图。
3、砼面层：
钢筋网为Ф6@250双向，骨架钢筋Ф16;喷射混凝土厚为100mm，混凝土配合比为水泥：
砂1：
2：
2（重量比），石子粒径5-10mm，速凝剂掺量为水泥重量的3-5％。
4、注浆：
纯水泥浆，水灰比为0.5：
1，浆体强度>15Mpa。
4.3.2、主要材料的选用及要求：
1、钢材：
锚管采用Φ48 t＝3焊接钢管，钢管的连接采用3条Φ16钢筋绑焊，锚管壁设出浆孔，孔径8mm，间距100mm，梅花形布置。
骨架钢筋采用Φ16（Ⅱ级钢）。
挂网钢筋采用Φ6＠250×250（Ⅰ级钢）。
钢材均应符合GB50204-2002要求，不得采用改制钢材。
2、水泥：
注浆和喷射 混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5＃R注浆 配合比宜为水泥：
砂＝1：
0.3（重量比）水泥砂浆（或纯水泥浆），浆体设计强度＞20Mpa，喷射混凝土配合比宜为水泥：
石子：
砂＝1：
2：
2细石混凝土（重量比）石子粒径5～10mm的碎（卵）石水泥浆及水泥拦和均匀，随搅随用，一次拌和的水泥及水泥砂浆应在初凝前用完。
4.3.3喷锚网支护施工顺序及施工要求：
土钉应按
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