高层公寓土方开挖施工方案.docx

1、高层公寓土方开挖施工方案一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工部署 2四、 围护桩施工 7五、 土方开挖 13六、 基坑降水、排水 21七、 技术质量保证措施 22八、 现场施工监测 23九、 安全文明施工措施 25第一章 编制依据1.1 合同 合同名称：富丽山庄高层公寓施工承包合同（含土建、水电、装饰）。1.2 工程地质勘察报告1.2.1 富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告。1.2 经过有关部门审批的有效施工图，设计单位为福建联盛建筑设计院有限公司。1.3 富丽山庄高层公寓地下室支护施工图。1.4 建筑施工手册、现行建筑施工规范、强制性标准、规范。1.5 福建省建设厅、福州市建委关于深

2、基坑开挖的规定。第二章、工程概况2.1 本工程为福建龙景房地产有限公司兴建的商品公审。建设地点位于平潭县城区龙山新区。地下室设地下一层；上部为23层酒店式公审；建筑总高为86.2m，总建面积为18822.34平方米，其中地下室为2808.71平方米。基坑西向、东向为住宅，北向为森林,南向为住宅。基坑开挖的范围内及周边6m的范围内无地下管道、沟渠。2.2 工程地质及水文条件一、工程地质：根据福建东辰综合勘查院提供的富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告及设计提供的设计标高，土层自上而下：（1） 素填土：灰黄色，干、松散稍湿，成分主要以粘性土为主，局部混碎石块、碎砖，本层厚度1.01.70M。（2） 细

3、砂：浅黄色、松散稍密,干-饱和,粉、粘粒含量约10%左右,0.075颗粒含量80%-90%,级配较好,局部相变为粉砂,风积成因,场地内均有分布,厚度1.00-9.00m.（3） 粉土-1：浅灰、灰黄色，湿,中密-密实.摇振反应中等,干强度低,韧性低,粘粒含量约16.8-26.6%,该层厚度1.1-6.3M。（4） 粉砂：浅灰色、浅黄色，饱和，中密密实，粉、粘粒含量约15-20%,075mm的颗粒径含量约占80%，级配较好,局部相变为中细砂，场地内多有分布,层厚0.9-22.6m。（5） 粉质粘土;灰黄色、可塑，饱和,无摇振反应,干强度较高,韧性中等,刀切面较光滑,层厚0.99.6m。（6） 残

4、积粘性土：灰黄色、灰绿色、可塑状，原岩结构已完全破坏,矿物成份大多已风化成土状, 无摇振反应,干强度中等,韧性低,厚度0.9-6.45M。（7） 全风化花岗岩：灰黄色、褐黄色、灰绿色、散体状，花岗结构基本保留,矿物成分主要为石英、角长石、黑云母,长石已风化成土状,少部份长石风化成次生矿物,层厚0.65-6.9m。（8） 散体状强风化花岗岩：褐黄色、灰绿色、散体状，花岗原岩结构清晰可见,矿物成分主要为长石、石英、黑云母，长石多半已风化成次生矿物,少部分长石风化成土状,局部夹中风化球状风化体,岩芯采取TCR=65-75%,岩石极易碎,岩体基本质量等级主V级,层厚0.46-11.0m。（9） 中(微

5、)风化花岗岩：灰色、花岗结构,块状构造.岩石矿物成分主要为长石,角闪石,黑云母,岩芯呈柱状为主,岩芯长一般10-50为主,岩体较为完整,岩石坚硬,锤击声较脆 ,岩体基本等级为-级,最大揭露厚度8.95m。上述各岩土层分布规律及其厚度变化详见各地质剖面图。一、 水文条件：地区气候为湿润区，地下水含水层以强透水层为主，含水量大于20%，地层渗透性为A 类，场地内基坑开挖时地下水主要来源于细砂、粉砂的孔隙潜水，接受大气降水的补给，向邻区下游排泄，渗透性丰富,水量较丰富，细砂粉砂水层间存在水力联系，水位埋深为1.20-2.80M,稳定水位标高约10.50-11.50M左右,历史最高水位标高为12.00

6、,地下水位变化幅度一般为0.50-1.00m.地面素填土中存在少量上层滞水，地表用水主要依靠生活用水和大气降水补给，水量贫乏，水位受气候影响大。场地地下水对钢筋砼无腐蚀性。2.4 支撑围护结构设计概况及土方量 根据基坑支护平面图：基坑北面由3排深度约12m500水泥搅拌桩围护，加两道483钢管2000，L=12m、L=9m的锚杆支护，东向因为在建建筑物靠比较近，由一道500-125-AB型PHC管桩1000围护和一道483钢管2000，L=15m的锚杆支护，在东北角PHC管桩外侧加一排12m500水泥搅拌桩围护，在西侧3-3剖面为喷锚支护,4-4剖面为自然放坡、南侧5-5原设计上半部分剖面为为

7、自然放坡，下半部分为喷锚支护，图纸会审后，改为一道500-125-AB型PHC管桩1000围护。现在场地标高约为-0.20+0.50m，基坑开挖深度约为5.30、5.50、6.00m，局部电梯部分开挖深度约为7.80、8.00m。土方开挖量约为25000m3 。2.5 工程特点： 本工程具有面积大，开挖深度深，基坑离周边建筑较近，质量要求高，工期紧，分段施工，工序多，地下水量丰富等特点。第三章 施工部署3.1 组织机构及职能 本工程地处福州市仓山区洪湾路东侧，工期要求紧，为确保该工程各目标实现，公司决定除有关人员为主建立项目经理部外，由公司有关部门督促指导，协同工作。 项目经理部由一名项目经理

8、、一名项目副经理和7名专业人员组成，项目组织机构图见下表。项目组织机构图各施工班组试验员经理内业员经理质检员经理各专业施工员测量员材料员项目技术负责人项目经理3.2施工技术准备3.2.1 施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行图纸会审,尽可能在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。3.2.2施工图深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的过程和特殊过程。根据图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提

9、供各种资源的需用量。3.2.3 组织现场放线定位及现场自然标高测量。3.2.4 图纸、规范、标准、图集等深化：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。3.2.5 测量器具（见下表）编号名称型号生产厂家性能精度1经纬仪J2北关J2级精密水平角测量2秒级2水准仪S3南京中华测绘仪器厂S3精密水准测量3mm/测回3塔尺DSLC南京中华测绘仪器厂与S3配套0.023mm/m4钢卷尺50m宁波蓝达工量具有限公司工程测量10mm5钢卷尺5m宁波蓝达工量具有限公司工程测量1.5mm6试模150150150福州试验3.2.6测量基准交底、复测

10、及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3.2.7技术工作计划材料试验计划表3.4.1.6-1材料名称规 格取样组数见证取样组数取 样 地 点产地品种钢管48*3/水泥P.O32.522水泥库随意抽取顺昌炼石砂中粗22砂堆随意抽取闽江河砂卵石卵石22卵石堆随意抽取闽江卵石砂浆强度试验计划表3.4.4.6-2序号取样取样组数见证取样组数养护条件龄期1搅拌桩1010标养28天2锚喷浆66同条件153.2.8 现场准备1 工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护1） 标高引测：根据甲方提供的水准点，引测到施工现场区，作为标

11、定高程的依据，场区的基准点不少1-2个点，间距50cm左右，其位置不受打桩和车辆行走的影响。基准点应复核无误后方可使用。2） 建筑物的轴线：根据建筑红线来标定，选定直角座标法测设，测设点每排不少于3个，并以长约300mm,直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩露出地面60cm，并做上红三角“”标记，组成轴线控制网。建筑物的标高和轴线引测是和监理一起进行复核引测的。（详见附后网络图）3.3各种资源计划、准备3.3.1、机具需用量及进场计划根据工程的需要，本工程需要静压预应力管桩桩机一台，水泥搅拌桩用卧式搅拌机和低压注浆机各1台，喷浆机2台，风压机2台，压杆机2台，潜水泵40台。挖掘机

12、2台，装载机2台，自动翻斗车40部。设备按施工进度计划组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。3.3.2、劳动力需用量及进场计划为了加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，必须在项目经理部成员的分工负责下，加强对每工种工序劳动力合理调配，以最短的时间，顺利完成每项任务。按“劳动力计划表“，组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划：静压预应力管桩机组人员6人，水泥搅拌桩桩机班组人数：26人，锚杆喷浆班组人数：30人，进、退场时间按施工进度计划安排，3.3.3、材料需用量

13、及进场计划按照“材料需用量计划表”组织原材料的采购并组织进场，对进场原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽查，试验，提供准确的砼配合比报告单。3.3.4、施工进度计划本工程围护支撑和土方开挖的总工期为90天，各工序施工时间分解如下：静压预应力管桩6天，水泥搅拌桩20天，挖槽第一层锚喷第一层土方开挖20天，第二层挖槽第二层锚喷第二层土方开挖20天，第三层挖槽第三层锚喷第三层土方开挖挖承台基础梁、电梯井土方25天。垫层施工4天。具体详附后的施工进度计划表3.4.施工总平面布置3.4.1施工现场布置1） 临建布置：对现场临设进行扩建，布置办公、门卫、宿舍区、仓管用房、食堂、男女厕所等。2）施工现场

14、排水3） 施工场地地面做截水沟，防止地面水流入基坑内。4） 基坑内设集水井，场地地面设一个沉淀池，坑内集水井的水由潜水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。3.4.2施工用水施工用水已接至现场，现场按照施工总平面布置图采用40的分管接至各使用部位。3.4.3施工用电场内由甲方提供变压配电室，可满足施工用电需要；由配电房引出采用三相五线制，沿场地四周布置，具体详“见金色怡和园二期工程临时用电施工组织设计”。3.4.4消防设施根据消防规定和工地实际情况，现场装备必要的消防器材。第四章 围护桩施工根据基坑支护平面图：基坑北面由2-3排深度约12m500水泥搅拌桩围护，东向因为在建建筑物靠比较近，由一道100

15、0冲孔灌注桩围护，在东北角1000冲孔灌注桩围护外侧加一排12m500水泥搅拌桩围护，在西侧3-3剖面为喷锚支护,4-4剖面为自然放坡、南侧5-5上半部分剖面为为自然放坡，下半部分为喷锚支护。现在场地标高约为-0.20m+0.50m，基坑开挖深度约为5.30m、5.50m、6.00m，局部电梯部分开挖深度约为7.80m、8.00m。土方开挖量约为25000m3 。 根据工程有关要求及特点，整个基坑支护土方开挖分工序、分阶段施工，分施工段。施工顺序如下：PHC预应力高强管桩水泥搅拌桩挖槽第一层锚喷第一层土方开挖第二层挖槽第二层锚喷第二层土方开挖第三层挖槽第三层锚喷第三层土方开挖挖承台基础梁、电梯

16、井土方。4.1 冲孔灌注桩围护概况：本工程采用1000冲孔灌注桩围护，有效桩长约为16米桩顶桩标高-2.0m。以桩顶标高控制为主。围护总长度约150m，施工总桩数约150根。4.1.1材料进场验收：1 钢筋、水泥在公司材料部提供的供方名册中挑选，钢筋、水泥进场时应提供厂家资质证明、合格证，进场后并由工地进行复检的强度检测报告，所有资料的数据应真实、有效、正确，并上报监理单位审批后方可使用。桩长统一长度为16m。4.1.2施工工艺、流程一. 与建设单位做好轴线及标高的移交手续，引测不受压桩施工影响的轴线控制点，在周围设置木桩进行引测，并做明显的标记。二. 在每根桩施打之前应报请现场甲方、监理。三

17、. 工艺流程简介及注意事项 测量定位根据甲方提供的红线图控制点和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点，用J2（J6）经纬仪依照图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。分控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用S3型水准仪测定其标高。护筒埋设护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径20cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。具体操作是：先挖护筒坑，挖到下部

18、土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重点，再在护筒四周填粘土夯实；护筒中心插入钢筋。冲孔桩机成孔桩机就位：冲孔桩机移到桩心，使转盘中心与桩位中心重合，再垫平四周，使机座周正水平，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。成孔：开始成孔时，采取轻压慢转，控制泵量；正常成孔时根据不同的地层采取合理的成孔技术参数，控制相应的成孔速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，请监理方对孔深进行检测，合格后转入下道工序施工。冲孔灌注桩施工工艺流程图第一次清孔：冲孔至设计持力层（经确认后）并进入持力层，经确认监理签字后，清渣、换浆，终孔提锤。泥浆护

19、壁根据岩土工程勘察报告知冲孔深度范围内存在一定量的粉质土、粉砂、砂土层，冲孔锤进过程中自然造浆性能差，易造成塌孔、缩径等现象发生，为此将视试成孔情况配适量的粘土、陶土，在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。冲孔中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好桩机起重钢丝绳与高压管的松紧度。钢筋笼制作、下放钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径1

20、0mm，钢筋笼长度50mm，保护层厚度10mm。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，搭接处错开35d，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组，每组垫块不少于3块，钢筋焊缝平直饱满，焊缝长度10D（单面焊）；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差10cm，钢筋笼下前，人工将钢筋笼抬到孔口，由钻机起吊、调直、放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，焊接第二节钢筋笼，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔

21、口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。清孔清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提锤，锤头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管进行清孔，补给性能优良、比重合宜的泥浆，以转换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求。桩顶质量控制为了确保成孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升资料，及时拨管，同时保证导管有2米以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，

22、不出现裂缝、缩颈和断桩现象。4.2.1施工准备本工程水泥搅拌桩桩径为500，间距400，搭接长度为100mm，深度有7.5m、9m、11.5m.。水泥搅拌桩之前，应进行处理土的室内配合比试验。水泥采用标号为P.O32.5,水灰比为0.550.60:1，水泥掺和量为18%，可适当掺入适量外加剂以增加浆体流动性，保证送浆过程不堵管。施工之前应进行试成桩，确定搅拌桩施工参数，施工工艺。桩位放样桩位的放样应非常细心和认真。如果灌注桩的位置仍以设计时的位置去进行定位，难免会出现桩位偏差，所以应开挖出灌注桩的桩端和桩缝，才能定出高压旋喷桩的准确位置。一定要确保桩位的准确性，一旦桩位出现偏差就难以达到止水的

23、预期效果。4.2.2桩机设备就位1、搅拌桩机和注浆泵就位：现场的地面应平实，牢固。以免在工作时发生倾倒。2、钻机就位：将钻机安放在定好的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为确保钻孔达到设计的要求的垂直度，钻孔的倾斜度0.5%，钻机就位后必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准所钻孔位中心。4.2.3钻孔、插管为了保证钻进的顺利进行，在开钻时应缓缓入土并需慢慢往管内注水，以防堵管。当钻孔至设计深度时，请现场管理人员和监理或甲方一起确认钻孔深度，在经确认同意后方可进行下一道工序。插管是将注浆管插入钻孔深度，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，需边射水边插管。4.2.4喷浆作业搅拌水泥浆时，水泥掺入量为18，

24、水灰比要严格按照设计规定为0.55-0.6，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使强度降低。禁止使用受潮或过期的水泥。喷前要检查高压仪表和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有杂物。注浆管头出的密封圈必须良好。当旋喷管插入钻孔深度后，立即按设计配合比搅拌水泥浆，旋喷开始时即旋转提升旋喷管，技术人员必须注意注浆量、压力、旋转提升速度等参数是否设计要求，并随时做好记录。根据设计要求，本工程严格采取复喷工艺，保证水泥浆成桩后的强度和直径。喷桩施工参数如下：固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，注浆压力20Mpa，转速20r/min，提升速度2025cm/min，每米水泥

25、用量200kg。在喷浆时要做好压力、流量的测量的工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断，卸完钻杆需继续喷浆时，要保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得脱节。在喷至设计标高时，应继续喷至比设计标高高出20cm，以防止水泥浆析水后桩长缩短。4.2.5冲洗当喷浆提升到设计标高后，喷浆即告结束。施工完成后应立即把注浆管等机具冲洗干净，管内不得残存水泥浆。一般将水泥浆换成清水在地面上喷射（严禁喷嘴朝向有人的地方），以便把水泥泵、注浆软管内的浆液全部排出。4.2.6 移动机具在移动机具时需注意安全，应缓慢滑移，不得大力撬动，以防止钻机倾倒，把钻机移动到新的孔位继续施工。4.2.7其他1、由于施

26、工工艺原因，在施工过程中会有返浆现象，要及时处理，以便保持施工环境。地表面应开挖排污沟和过虑池，在排污沟和过虑池的交接处设一道过虑网，以便污水、返浆的处理。2、 施工过程中，严格按照深层搅拌桩施工规范要求操作，确保桩体施工的连续性、垂直度，均匀掺入水泥浆形成按设计要求的挡土板墙。3、钻机就位准确，认真复测，搭接长度大于设计要求。同时，相邻桩之间施工间隔不超过10小时。4、 体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，使之利于同水泥浆搅拌充分、均匀。5、 泥浆液不得离析（沉淀），水泥浆液严格按照预定的配量。水泥中如有结块应预先筛除，为防止水泥浆液发生离析。可在灰浆机中不搅拌待压浆前缓慢倾

27、入集料斗中。6、 了确保土体加固强度和搅拌均匀性，应采取以下措施：a、 水泥搅拌桩在成桩过程中，搅拌叶片应为6片，搅拌叶片直径应不小于500mm，钻进到设计标高后应在原位搅拌3060秒，以保证桩端的成桩质量。b、 压浆阶段不允许发生断浆现象，输液管道不能发生堵塞，全体必须注浆均匀。c、 严格按设计确定的数据，水泥掺量应控制在18左右，喷浆搅拌上升速度控制在0.5m/min。d、 严格控制搅拌时的下降和提升速度，确保每处土体泥充分搅拌均匀。7、 垂直度的保持在1.5，桩径0.04D，桩位偏差15Mpa。4.3.2、主要材料的选用及要求：1、钢材：锚管采用48t3焊接钢管，钢管的连接采用3条16钢筋绑焊，锚管壁设出浆孔，孔径8mm，间距100mm，梅花形布置。骨架钢筋采用16（级钢）。挂网钢筋采用6250250（级钢）。钢材均应符合GB50204-2002要求，不得采用改制钢材。2、水泥：注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5R注浆配合比宜为水泥：砂1：0.3（重量比）水泥砂浆（或纯水泥浆），浆体设计强度20Mpa，喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂1：2：2细石混凝土（重量比）石子粒径510mm的碎（卵）石水泥浆及水泥拦和均匀，随搅随用，一次拌和的水泥及水泥砂浆应在初凝前用完。4.3.3喷锚网支护施工顺序及施工要求：土钉应按