二轨道下山中部车场规程.docx
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二轨道下山中部车场规程
目录
第一章工程设计概况……………………………4
第二章地质说明书………………………………6
第三章生产系统…………………………………6
第一节局部通风及瓦斯监测系统………………6
第二节洒水降尘系统……………………………7
第三节供电系统…………………………………8
第四节运输系统…………………………………8
第五节压风排水系统……………………………8
第六节通讯与照明系统…………………………8
第四章施工工艺…………………………………8
第一节施工工艺及流程图………………………9
第二节各工序操作要求或注意事项……………11
第三节工程质量要求……………………………12
第四节劳动组织…………………………………14
第五章安全技术措施……………………………17
第一节现场管理制度……………………………17
第二节安全技术措施……………………………17
第三节避灾线路…………………………………22
第六章主要经济技术指标………………………23
第一章工程设计概况
工作面名称
二轨道下山中部车场
工程量
44.18米
巷道开口
坐标
X=38452988，Y=3819132，Z=－97
方位角
118°
坡度
0
标高
－97
支护形式
锚网喷
掘进方式
炮掘
净断面
9.18m2
掘进断面
10.0m2
巷道支护设计断面图
说明
１、断面规格为3500×3000mm直墙半圆拱形断面；
２、锚杆间排距800×800mm呈三花布置；
３、单位：
mm。
第二章地质说明书
概
况
煤层名称
二1煤
水平名称
-97水平
工作面名称
二轨道下山中部车场
地面标高（m）
208.71
地面位置
新密市东南10公里
工程量
44.18米
煤层情况
煤层总厚（m）
3.5
煤层
结构
简单
煤层倾角
17度
煤层自燃期
不自燃
煤尘爆炸性
具有爆炸性
煤层赋存稳定
主要地质构造
概述：
该巷道在二1煤层顶板砂质泥岩和大占砂岩中掘进，岩石节理裂隙发育。
水文情况
水文地质情况简单，正常涌水量3m3/h，预计最大涌水量10m3/h。
注意问题
施工过程中注意观察巷道涌水情况，发现异常立即汇报处理。
第三章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q1=100qk=100×0.5×1.6=128m3/min
式中：
Q1---掘进面实际需要风量m3/min
q---掘进工作面的瓦斯正常绝对涌出量0.8m3/min
k---掘进工作面的通风系数，取1.6
2、按掘进工作面最多人数计算
Q2=4NK=4×40×1.2=192m3/min
式中：
N---掘进工作面同时工作的最多人数，单班取20人，交接班时最多人数40人，K----备用系数，取1.2
3、按炸药消耗量计算
Q3=7.8/t[A（SL）2/P2]1/3=95.5m3/min
式中：
A---掘进工作面一次爆破的最大炸药量A=18.3kg;
S---巷道净断面，8.0米2，L--巷道通风长度取210米;
P—风筒进出风量比取1.5;
t---通风时间，取30分钟。
4、风速验算
取最大值192m3/min为工作面所需风量进行演算：
V=Q1/60SK=192/60×7.0=0.37m/s
该计算结果符合《煤矿安全规程》关于掘进工作面风速不小于0.15m/s;不大于4m/s的规定，故此掘进工作面的配风量为192m3/min。
二、风机、风筒选型及通风系统
1、风机、风筒选型
根据计算结果，结合我矿实际情况，选用YBT-28KW型局扇两台，一备一用;风筒直径600毫米，每节长10米。
压入式供风量即可满足安全生产要求。
2、局扇安设
具体安置地方由矿通风部门指定。
3、通风线路
（1）进风路线：
主井---皮带运输巷---掘进头
（2）回风路线：
掘进头---轨道运输巷---总回风巷---副井--地面
4、风筒出风口距工作面迎头距离计算
L≦（4-5）√S=11—13（m）
结合我矿实际情况，岩巷为8-10米。
三、通风设施的设置与安装
根据安全装备系列化要求，必须正常使用“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用电缆、专用开关，风电、瓦斯电闭锁），保证局扇连续可靠运转。
巷道内安装一部瓦斯报警断电仪，其探头一部悬挂在距迎头5m处，距顶0.2m的巷道回风侧，一部设在距回风口10--15m处。
四、通风安全监控系统（图附后）
1、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。
掘进工作面必须安装五种安全监控设备：
一个监测分机、两个甲烷传器（T1、T2）、一个自动倒台、、一台瓦斯电闭锁、一个风电闭锁（详见附图）
2、电源电缆及信号敷设
（1）电源电缆：
由井下变电所引出通风专线和动力线两条电缆，沿皮带下山引致掘进工作面。
两个专线接开关引出两路供电电缆，一路负责专用风机用电，另一路线负责备用风机用电。
（2）信号电缆：
开关之间由倒台盒连接，再由倒台盒与监测分站连接后引出2根信号电缆，一条敷设至工作面距迎头5米处接传感器，另一条敷设至距回风口10～15米处接传感器。
3、瓦斯传感器报警点、断电点、复电点及断电范围。
报警点
断电点
复电点
断电范围
里传感器T1
≥1.0％
≥1.5％
＜1.0％
掘进工作面迎头及回风流所有非本质安全型电气设备
外传感器T2
≥1.0％
≥1.0％
＜1.0％
第二节洒水降尘系统
综合防尘
掘进头必须采取湿式凿岩，放炮使用粘土炮泥和水炮泥，掘进头放炮前后要及时进行洒水，作业人员要佩戴防尘口罩，工作面配备一根20米长的洒水软管，巷道内要设置水幕及隔爆水袋，并定期冲刷巷道。
第三节供电系统及机电设备配备
（附：
供电系统图）
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
风钻
YT---24
5台
三用两备
2
喷浆机
5.5KW
2台
一用一备
3
耙矸机
１７KW
1部
4
潜水泵
5.5KW
两台
一用一备
第四节运输系统
一、运输方式
1、矸运输：
掘进头采用耙矸机将矸装入0.75吨侧翻矿车-----皮带运输巷-----主井----地面；
2、运料：
地面-----副井-----井底车场-----轨皮联巷----掘进头
第五节压风、排水系统
１、压风系统
工作面设备用风由地面压风机房供应，经压风管路送至掘进头。
2、排水系统
根据工作面地质水文说明书提供的水文情况，掘进施工期间预计最大涌水量10m3/h，为了保证正常施工，根据工作面涌水情况，可在巷道底板内做临时水窝安装排水设施进行排水。
第六节通讯与照明系统
为便于联系、及时反馈工作面情况，矿机电部负责在本工作面安装一部专用防爆电话，不得与其他工作面串联且距离工作面掘进头不得超过60米，掘进头每人一盏矿灯照明；耙装机要安装防爆照明灯。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程图
（1）先使用锚网支护后喷射混凝土，顶板破碎时两掘一喷.三八制作业。
开口向里6米架U型钢。
（2）钻眼机具：
每班配备5台YT-24型气腿凿岩机，3台作业，两台备用，钻杆采用中空六角型钻杆，钻杆长度2.0米，“一”字形合金钢钻头。
（3）钻眼工作：
钻眼前必须先敲帮问顶，处理好浮石活矸，按中腰线对照爆破说明书轮尺号眼，并组织好凿岩机的分区、分工作业，周边眼和掏槽眼要特别保证质量；
（４）爆破作业：
用风管将炮眼内岩粉及水吹净，按要求装药联线，充填炮泥，坚持放炮“三连锁”和“一炮三检”制度，周边眼不得加大药量。
（5）爆破器材：
用岩石乳化炸药，毫秒瞬发雷管，MFB—200型电容放炮器。
（6）装岩：
耙装机装岩，人工推车外运。
工艺流程：
交接班安全检查-----验线，轮尺号眼---钻眼-----装药联线---放炮---通风洒水降尘----敲帮问顶、临时支护----装岩-----打锚杆挂网----喷浆---打水沟
施工工艺流程图
第二节各工序操作要求或注意事项
一、炮眼布置图及说明书
爆破说明书
序
号
炮眼编号
炮眼
名称
眼数
眼
深
炮眼角度
装药量
起爆
顺序
封泥
长度
联线
方式
水平
垂直
卷/眼
合计
1
1-6
掏槽眼
6
1.9
75
90
4
24
1
0.6m
水
炮
泥
1-2
块
正向
装药
串联
起爆
2
7-19
辅助眼
13
1.7
90
75
2
26
2
3
20-40
周边眼
21
1.7
90
90
2
42
3
4
41-47
底眼
7
1.9
85
90
4
28
4
5
48
水沟眼
1
1.7
90
85
2
2
5
合计
48
122
爆破原始条件表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
掘进断面积
9.5m2
6
每循环炸药用量
122卷
2
岩石硬度系数
4--5
7
每米雷管用量
48发
3
炮眼深度
1.7m
8
每循环爆破岩石体积
10.78方
4
每循环炮眼个数
48个
9
炮眼利用率
80%
5
每循环进尺
1.5m
二、装药起爆形式及装药量
打眼工可视具体情况合理布置炮眼个数及眼深、眼距，正常情况下，应严格按照爆破图表执行，装药时，可视岩石坚硬情况，参照爆破图表合理装药放炮，但最多不能超过表中规定值。
三、支护工艺
支护形式：
根据巷道施工设计及所处围岩性质不同，本巷道分别采用以下支护形式；
（1）全岩稳定条件下采用锚网喷联合支护。
（2）遇到煤巷段及构造带、断层等条件下，施工单位必须改变支护方式并补充有关施工安全技术措施报矿有关部门审批后方可执行；
四、临时支护形式
锚网喷支护：
顶部每排打5根锚杆并上紧锚杆垫作为临时支护。
临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
第三节工程质量要求
一、支护材料要求
锚网喷支护：
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮结块或混合水泥；水泥、砂子、米石配料比为水泥：
砂子：
米石=1：
2：
2，速凝剂掺入量控制在水泥用量的3%--4%之间，水灰比控制在0.4—0.5之间，锚杆规格：
18×1600mm，配合树脂药卷，锚固力不小于5T，锚杆间排距为800mm×800mm呈三花布置；金属网：
宽×长=1.0×10m，网目为60mm×60mm，网间搭接100mm，每隔200mm用10#铁丝绑扎一道。
二、工程质量要求
为确保工程质量要求，施工中必须严格执行《生产矿井质量标准化标准》中的（锚喷巷道及可缩性支架支护巷道中的优良标准）执行。
（1）巷道净宽3.5米，净高3.0米，中线到任何一帮不大于100mm，不小于设计值；净高不大于100mm，不小于设计值；
（2）锚杆角度应垂直于巷道轮廓线，与巷道轮廓线不小于750，间排距误差控制在0--±100mm，锚杆垫要紧贴岩壁不松动；
（3）金属网的搭接和连接必须按标准施工；
（4）墙基要密实无裸露，深度不小于设计值；
（5）水沟表面严禁出现蜂窝麻面、错台等现象。
（6）临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接口间距不超过10mm，内错差不大于5mm；枕间距不大于1米；构件紧固有效。
三、测量放线
在巷道变向、变坡时，矿测量人员要提前与区队技术员联系，矿测量人员要保证20—30米用经纬仪给一次方向线并及时提供坐标高程，施工队要严格按线施工。
四、文明生产
1、临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接口间距不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1米；构件齐全紧固有效，耙矸机距迎头不超过30米，固定、支撑装置及护栏绳要齐全有效。
2、局部通风合理，符合作业规程中规定，风筒吊挂要整齐，逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒口距迎头不大于10米。
3、巷道无淤泥，无积水，无杂物，局部积水长度不超过5米，深度不超过0.1米，浮矸不超过道面，材料工具码放要整齐，水沟距耙矸机不超过15米，并保持畅通。
4、作业场所要有施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书，避灾路线图。
5、各种安全设施要齐全有效。
6、掘进工作面机电设备要按维修制度定期检查维修，达到完好，各种保护要齐全，电器设备要消灭失爆，符合作业规程规定。
7、必须使用临时支护，严禁空顶作业，放炮前要加固迎头5--10米以内支架。
（附临时支护图）
8、放炮员要持证上岗，引药制作、火药雷管存放，放炮距离和警戒等符合《煤矿安全规程》中规定。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用两掘一喷，“三八制作业”，每天一个作业循环。
二、劳动组织及正规循环作业（附表）
劳动组织表
工种
人数
工作内容
掘进工
6
轮尺号眼，打眼、临时支护、打锚杆、挂网
装矸工
8
运料、推车、联车、装矸、打扫卫生
绞车司机
1
负责绞车安全操作
班长
2
生产组织、交接班、敲帮问顶、挂中腰线、落实质量标准安全措施
跟班队长
1
交接班、查处安全隐患、协调安全生产、验收工程质量和进尺
放炮员
1
负责安全爆破工作
瓦检工
1
负责瓦斯检查工作
合计
20
工种
人数
工作内容
喷浆工
6
喷浆、处理喷浆回弹料、接管子、掘砌水沟
司机
2
开喷浆机、开水泵、清挖水窝
拌料工
3
拌料、运料
上料工
4
上料、打扫卫生
班长
2
生产组织、交接班、挂中腰线、落实质量标准和安全措施
跟班队长
1
交接班、查处安全隐患、协调安全生产、验收工程质量和进尺
合计
17
作业循环表
工种
分钟
小
时
1
2
3
4
5
6
7
8
掘进班
交接班安检
20
----
抡尺号眼
20
----
打眼准备
20
----
打眼
160
----
-------
---------
----
装药联线
30
-----
放炮通风
20
----
验炮
10
--
准备临时支护
10
--
临时支护
30
-----
出矸
180
---------
---------
-------
喷浆班
交接班安检
30
-----
打眼准备
30
-----
打眼、注锚杆、挂网
180
-------
---------
--------
喷浆准备
60
---------
喷浆
180
---------
---------
---------
清理回弹
30
-----
验收工程
30
-----
第五章安全技术措施
第一节现场管理制度
一、工作面交接班制度
交接班时，班长及各工种必须现场交接班，并做到交安全、交任务、交质量、交设备，若当班确实存在处理不完的问题，交班时必须向下班交接清楚，使接班者心中有数，并设立交接班台帐，台帐记录必须填写清楚。
二、工程质量验收制度
1、坚持班组自检，交接班互检，队干验收，矿有关部门日常检查，每月不少于两次综合验收。
2、验收工程质量以新颁布的掘进质量标准为原则，班组验收必须按照新标准进行拉线验收，并如实填写验收数据，对不合格工程不得验收。
3、施工单位至少抽出一名专职质量检查员检查工程质量，施工过程中严格按照中腰线施工，发现问题及时监督处理。
4、巷道压力较大，压力不稳定时，施工队班组长必须班班校正中腰线，发现线点有问题时要及时反映。
第二节安全技术措施
一、顶板管理措施
1、敲帮问顶
（1）爆破后先由班长对掘进头进行敲帮问顶，确认帮顶正常后，其他人员方可进入掘进头。
若有活矸、活煤，必须进行处理，处理完毕后，方能进行其他工作。
（2）施工期间掘进工要随时进行敲帮问顶，谨防顶板事故生。
2、大、小冒顶处理
（1）锚喷巷道局部冒顶，一般采用补喷封顶的方法处理，若冒顶较高较厚时，必须加长加密锚杆，加挂金属网；当冒落较高，需要搁架时，可采用联合支护，先架U型钢棚支架，然后再用木垛接顶，并背好帮顶护好围岩。
（2）处理大范围冒顶时，必须由主管矿长组织矿有关部门进行现场跟班，现场指挥，监督落实。
3、活顶处理
施工过程中,遇到构造带,断层时必须改变支护方式,施工单位必须补充有关安全技术措施报矿有关部门审批后方可组织施工.
二、放炮管理措施
（１）打眼：
正常条件下打眼工严格执按“爆破图表”和爆破参数表“中规定炮眼参数进行打眼。
（２）装药：
班组长及跟班队长可协助放炮员装药，但整个装药过程中必须严格遵守《煤矿安全规程》中有关规定执行。
（３）联线：
必须由放炮员进行，爆破母线连接脚线，检查线路，只准放炮员一人操作。
（４）撤人：
直巷段不小于100米，拐弯巷道不小于75米，并有本班班长清点撤出人员，确保人员全部撤至安全地点。
（５）警戒：
放炮前班组长必须亲自派责任心强的人在所有可能误入放炮区域的通道口设好警戒，严禁人员误入放炮区域内。
放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。
放炮后，班组长、安检员、放炮员同时确认安全后，警戒方可撤除。
（６）放炮后、待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，若有险情时必须及时处理。
（７）放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
（８）放炮器的钥匙放炮员要随身携带，放炮后放炮母线必须从放炮器上取下，并扭结短路。
（9）瞎炮处理方法：
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
处理拒爆、残爆必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或掏挖的方法从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
三、“一通三防”管理措施
（1）加强通风管理，确保巷道风量要求，防止热量聚积。
（2）施工过程中，提高掘进速度，减少岩层暴露时间。
（3）施工过程中要加强放炮顶板管理，要杜绝空顶，出现空顶要及时进行临时支护。
（4）严格坚持火工品退领制度，严禁将炸药、雷管乱扔乱放，必须入箱上锁。
（5）入井人员不得携带任何点火物品及易燃易爆物品和穿化纤维衣服。
（6）施工过程中，要加强高温地点监控，发现高温要及时处理。
2、瓦斯管理措施
（1）工作面要实行安全技术装备系列化，特别是“三专两闭锁”、风机自动倒台等主体项目必须灵敏可靠。
（2）局扇不能随意停止运行，临时停止必须有停风措施，并报矿总工程师。
掘进头因故停风后，必须先检查巷道内瓦斯浓度，只有不超过0.8%时，同时检查局扇及其开关10米范围内瓦斯浓度，只有不超过0.5%时方可人工送电。
（3）掘进头瓦斯浓度超过1.0%要停止掘进工作，停止各种设备运转工作，撤出工作面所有施工人员，切断电源并报告矿安全部门。
（4）矿安全部门必须保证该掘进工作面“一通三防”设施的完好和可靠，保证局部通风的可靠性和连续性。
矿安全部门每班要安排责任心强的瓦斯检查员进行通风瓦斯检查，并监督放炮员搞好放炮管理工作。
（5）班组长必须携带便携式瓦斯检查仪，工作时悬挂在距迎头5米以内风筒的另一侧，距帮不小于200mm，距顶不超过300mm。
（6）专职瓦斯检查员每班要进行不少于3次的瓦斯检查，并设置瓦斯检查记录牌，将每次检查结果填写清楚，若瓦斯超限，立即通知工作面所有人员停止工作。
（7）通风工要及时延接风筒，风筒出口距迎头岩巷不得超过8米，任何人不准私自掐开风筒。
（8）瓦斯浓度达到0.5%时不得进行电器设备检修。
（9）跟班队长是当班安全生产的第一责任人，当工作面出现异常情况时应及时组织人员撤离到安全地点，就近向矿安全部门、总工程师汇报。
（10）该掘进工作面要配备一根20米的洒水软管，保证在掘进、出矸期间经常洒水降尘。
（11）防尘水幕，防尘管路设施必须安装到位；巷道每天冲刷一次，放炮前后要及时洒水降尘，隔爆水袋必须按标准吊挂，及时冲水；各转载点防尘设施要灵敏可靠，使用正常，消灭粉尘堆积。
（12）在工作面工作的所有人员严禁穿化纤维衣服，所配备矿灯必须完好，严禁有失爆现象，并严禁有铁制器具的敲打、撞击。
四、探放水管理措施
（1）在施工程中严格坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，若发现岩层变潮、挂汗、空气变冷，巷道底鼓严重，底板涌水明显增大等出水征兆时，必须停止工作，撤出人员，并及时上报矿有关部门及领导。
（2）对巷道内的正常涌水，必须有专人管理，涌水及时排出并做到水沟畅通。
（3）如需要探水时，探水设计、措施编制，由矿方负责组织实施。
（4）矿技术部门每月25日前要下发下月水文地质预报，施工队在掘进过程中发现岩石层位条件变化时必须立即向矿有关技术部门汇报。
五、机电设备管理措施
1、所有电器设备，必须有可靠的漏电、短路等保护，并保证灵敏可靠。
2、特殊工种必须经培训合格并持证上岗，并严格按照本工种操作规程进行作业。
3、工作面电器设备必须有专人定期检修、保养。
4、机电工应加强对工作面所有机电设备的安装、运行、维护管理，坚持每日两小时检修制度，保证运输畅通无阻。
5、机电工下井前首先检查自己的工具是否齐全完好，备用材料和零配件是否充足。
6、机电工必须现场交接班，交班时要交接清楚设备的运行和安全情况。
7、不准带电检修机电设备和迁移设备。
8、机电工要相
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