二轨道下山中部车场规程.docx

1、二轨道下山中部车场规程目 录第一章 工程设计概况4第二章 地质说明书6第三章 生产系统6第一节 局部通风及瓦斯监测系统6第二节 洒水降尘系统7第三节 供电系统8第四节 运输系统8第五节 压风排水系统8第六节 通讯与照明系统8第四章 施工工艺8第一节 施工工艺及流程图9第二节 各工序操作要求或注意事项11第三节 工程质量要求12第四节 劳动组织14第五章 安全技术措施17第一节 现场管理制度17第二节 安全技术措施17第三节 避灾线路22第六章 主要经济技术指标23第一章 工程设计概况工作面名称二轨道下山中部车场工程量44.18米巷道开口坐标X=38452988，Y=3819132，Z=97方位

2、角118坡度0标高97支护形式锚网喷掘进方式炮掘净断面9.18m2掘进断面10.0m2巷道支护设计断面图说 明、断面规格为35003000mm直墙半圆拱形断面；、锚杆间排距800800mm呈三花布置；、单位：mm。第二章 地质说明书概况煤层名称二1煤水平名称-97水平工作面名称二轨道下山中部车场地面标高（m）208.71地面位置新密市东南10公里工程量44.18米煤层情况煤层总厚（m）3.5煤层结构简单煤层倾角17度煤层自燃期不自燃煤尘爆炸性具有爆炸性煤层赋存稳定主要地质构造 概述： 该巷道在二1煤层顶板砂质泥岩和大占砂岩中掘进，岩石节理裂隙发育。水文情况水文地质情况简单，正常涌水量3m3/h

3、，预计最大涌水量10m3/h。注意问题施工过程中注意观察巷道涌水情况，发现异常立即汇报处理。第三章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统一、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1=100qk=1000.51.6=128m3/min式中：Q1-掘进面实际需要风量m3/minq-掘进工作面的瓦斯正常绝对涌出量0.8 m3/mink-掘进工作面的通风系数，取1.62、按掘进工作面最多人数计算Q2=4NK=4401.2=192 m3/min式中：N-掘进工作面同时工作的最多人数，单班取20人，交接班时最多人数40人，K-备用系数，取1.23、按炸药消耗量计算Q3=7.8/tA（SL）2/P2 1/3=95

4、.5 m3/min式中：A-掘进工作面一次爆破的最大炸药量A=18.3kg;S-巷道净断面，8.0米2，L-巷道通风长度取210米;P风筒进出风量比取1.5;t-通风时间，取30分钟。4、风速验算 取最大值192 m3/min为工作面所需风量进行演算：V=Q1/60SK=192/607.0=0.37m/s该计算结果符合煤矿安全规程关于掘进工作面风速不小于0.15 m/s;不大于4 m/s的规定，故此掘进工作面的配风量为192 m3/min。二、风机、风筒选型及通风系统1、风机、风筒选型根据计算结果，结合我矿实际情况，选用YBT-28KW型局扇两台，一备一用;风筒直径600毫米，每节长10米。压

5、入式供风量即可满足安全生产要求。2、局扇安设具体安置地方由矿通风部门指定。3、通风线路(1)进风路线：主井-皮带运输巷-掘进头(2)回风路线：掘进头-轨道运输巷-总回风巷-副井-地面4、风筒出风口距工作面迎头距离计算L（4-5）S=1113（m）结合我矿实际情况，岩巷为8-10米。三、通风设施的设置与安装根据安全装备系列化要求，必须正常使用“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用电缆、专用开关，风电、瓦斯电闭锁），保证局扇连续可靠运转。巷道内安装一部瓦斯报警断电仪，其探头一部悬挂在距迎头5m处，距顶0.2m 的巷道回风侧，一部设在距回风口10-15m处。四、通风安全监控系统（图附后）1、通风安全监

6、控设备的种类、数量、位置及控制区域。掘进工作面必须安装五种安全监控设备：一个监测分机、两个甲烷传器（T1、T2)、一个自动倒台、一台瓦斯电闭锁、一个风电闭锁（详见附图）2、电源电缆及信号敷设（1）电源电缆：由井下变电所引出通风专线和动力线两条电缆，沿皮带下山引致掘进工作面。两个专线接开关引出两路供电电缆，一路负责专用风机用电，另一路线负责备用风机用电。（2）信号电缆：开关之间由倒台盒连接，再由倒台盒与监测分站连接后引出2根信号电缆，一条敷设至工作面距迎头5米处接传感器，另一条敷设至距回风口1015米处接传感器。3、瓦斯传感器报警点、断电点、复电点及断电范围。报警点断电点复电点断电范围里传感器T

7、11.01.51.0掘进工作面迎头及回风流所有非本质安全型电气设备外传感器T21.01.01.0第二节 洒水降尘系统综合防尘掘进头必须采取湿式凿岩，放炮使用粘土炮泥和水炮泥，掘进头放炮前后要及时进行洒水，作业人员要佩戴防尘口罩，工作面配备一根20米长的洒水软管，巷道内要设置水幕及隔爆水袋，并定期冲刷巷道。第三节 供电系统及机电设备配备（附：供电系统图）序号设备名称型号数量备注1风钻YT-245台三用两备2喷浆机5.5 KW2台一用一备 3耙矸机KW1部4潜水泵5.5 KW两台一用一备第四节 运输系统一 、运输方式1、矸运输：掘进头采用耙矸机将矸装入0.75吨侧翻矿车-皮带运输巷-主井-地面；

8、2、运料：地面-副井-井底车场-轨皮联巷-掘进头第五节 压风、排水系统、压风系统工作面设备用风由地面压风机房供应，经压风管路送至掘进头。2、排水系统根据工作面地质水文说明书提供的水文情况，掘进施工期间预计最大涌水量10m3/h，为了保证正常施工，根据工作面涌水情况，可在巷道底板内做临时水窝安装排水设施进行排水。第六节 通讯与照明系统为便于联系、及时反馈工作面情况，矿机电部负责在本工作面安装一部专用防爆电话，不得与其他工作面串联且距离工作面掘进头不得超过60米，掘进头每人一盏矿灯照明；耙装机要安装防爆照明灯。第四章 施工工艺第一节 施工工艺及流程图（1）先使用锚网支护后喷射混凝土，顶板破碎时两掘

9、一喷.三八制作业。开口向里6米架U型钢。（2）钻眼机具：每班配备5台YT-24型气腿凿岩机，3台作业，两台备用，钻杆采用中空六角型钻杆，钻杆长度2.0米，“一”字形合金钢钻头。（3）钻眼工作：钻眼前必须先敲帮问顶，处理好浮石活矸，按中腰线对照爆破说明书轮尺号眼，并组织好凿岩机的分区、分工作业，周边眼和掏槽眼要特别保证质量；()爆破作业：用风管将炮眼内岩粉及水吹净，按要求装药联线，充填炮泥，坚持放炮“三连锁”和“一炮三检”制度，周边眼不得加大药量。 （5）爆破器材：用岩石乳化炸药，毫秒瞬发雷管，MFB200型电容放炮器。（6）装岩：耙装机装岩，人工推车外运。工艺流程：交接班安全检查-验线，轮尺号

10、眼-钻眼-装药联线-放炮-通风洒水降尘-敲帮问顶、临时支护-装岩-打锚杆挂网-喷浆-打水沟施工工艺流程图第二节 各工序操作要求或注意事项一、 炮眼布置图及说明书爆破说明书序号炮眼编号炮眼名称眼数眼深炮眼角度装药量起爆顺序封泥长度联线方式水平垂直卷/眼合计11-6掏槽眼61.9759042410.6m水炮泥1-2块正向装药串联起爆27-19辅助眼131.790752262320-40周边眼211.790902423441-47底眼71.985904284548水沟眼11.79085225合计48122爆破原始条件表序号名称数量序号名称数量1掘进断面积9.5m26每循环炸药用量122卷2岩石硬度系

11、数4-57每米雷管用量48发3炮眼深度1.7m8每循环爆破岩石体积10.78方4每循环炮眼个数48个9炮眼利用率80%5每循环进尺1.5m二、装药起爆形式及装药量打眼工可视具体情况合理布置炮眼个数及眼深、眼距，正常情况下，应严格按照爆破图表执行，装药时，可视岩石坚硬情况，参照爆破图表合理装药放炮，但最多不能超过表中规定值。三、支护工艺支护形式：根据巷道施工设计及所处围岩性质不同，本巷道分别采用以下支护形式；（1）全岩稳定条件下采用锚网喷联合支护。（2）遇到煤巷段及构造带、断层等条件下，施工单位必须改变支护方式并补充有关施工安全技术措施报矿有关部门审批后方可执行； 四、临时支护形式锚网喷支护：顶

12、部每排打5根锚杆并上紧锚杆垫作为临时支护。临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。第三节 工程质量要求一、支护材料要求锚网喷支护： 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮结块或混合水泥；水泥、砂子、米石配料比为水泥：砂子：米石=1：2：2，速凝剂掺入量控制在水泥用量的3%-4%之间，水灰比控制在0.40.5之间，锚杆规格：181600mm，配合树脂药卷，锚固力不小于5T，锚杆间排距为800mm800mm呈三花布置；金属网：宽长=1.010m，网目为60mm60mm，网间搭接100mm，每隔200mm用10#铁丝绑扎一道。二、工程质量要求为确保工程质量要求

13、，施工中必须严格执行生产矿井质量标准化标准中的（锚喷巷道及可缩性支架支护巷道中的优良标准）执行。（1）巷道净宽3.5米，净高3.0米，中线到任何一帮不大于100mm，不小于设计值；净高不大于100mm，不小于设计值； （2）锚杆角度应垂直于巷道轮廓线，与巷道轮廓线不小于750，间排距误差控制在0-100 mm，锚杆垫要紧贴岩壁不松动；( 3 )金属网的搭接和连接必须按标准施工；( 4 )墙基要密实无裸露，深度不小于设计值；（5）水沟表面严禁出现蜂窝麻面、错台等现象。（6）临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接口间距不超过10mm，内错差不大于5mm；枕间距不大于1米；构件紧

14、固有效。三、测量放线在巷道变向、变坡时，矿测量人员要提前与区队技术员联系，矿测量人员要保证2030米用经纬仪给一次方向线并及时提供坐标高程，施工队要严格按线施工。四、文明生产1、临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接口间距不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1米；构件齐全紧固有效，耙矸机距迎头不超过30米，固定、支撑装置及护栏绳要齐全有效。2、局部通风合理，符合作业规程中规定，风筒吊挂要整齐，逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒口距迎头不大于10米。3、巷道无淤泥，无积水，无杂物，局部积水长度不超过5米，深度不超过0.1米，浮矸不超过道面，材料工具码放要整齐，水沟距

15、耙矸机不超过15米，并保持畅通。4、作业场所要有施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书，避灾路线图。5、各种安全设施要齐全有效。6、掘进工作面机电设备要按维修制度定期检查维修，达到完好，各种保护要齐全，电器设备要消灭失爆，符合作业规程规定。7、必须使用临时支护，严禁空顶作业，放炮前要加固迎头5-10米以内支架。（附临时支护图）8、放炮员要持证上岗，引药制作、火药雷管存放，放炮距离和警戒等符合煤矿安全规程中规定。第四节 劳动组织一、劳动组织形式 采用两掘一喷，“三八制作业”，每天一个作业循环。二、劳动组织及正规循环作业（附 表）劳动组织表工种人数工作内容掘进工6轮尺号眼，打眼、临时支护、打锚杆、挂网

16、装矸工8运料、推车、联车、装矸、打扫卫生绞车司机1负责绞车安全操作班长2生产组织、交接班、敲帮问顶、挂中腰线、落实质量标准安全措施跟班队长1交接班、查处安全隐患、协调安全生产、验收工程质量和进尺放炮员1负责安全爆破工作瓦检工1负责瓦斯检查工作合计20工种人数工作内容喷浆工6喷浆、处理喷浆回弹料、接管子、掘砌水沟司机2开喷浆机、开水泵、清挖水窝拌料工3拌料、运料上料工4上料、打扫卫生班长2生产组织、交接班、挂中腰线、落实质量标准和安全措施跟班队长1交接班、查处安全隐患、协调安全生产、验收工程质量和进尺合计17作业循环表工种分钟小时12345678掘进班交接班安检20-抡尺号眼20-打眼准备20-

17、打眼160-装药联线30-放炮通风20-验炮10-准备临时支护10-临时 支护30-出矸180-喷浆班交接班安检30-打眼准备30-打眼、注锚杆、挂网180-喷浆准备60-喷浆180-清理回弹30-验收工程30-第五章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度交接班时，班长及各工种必须现场交接班，并做到交安全、交任务、交质量、交设备，若当班确实存在处理不完的问题，交班时必须向下班交接清楚，使接班者心中有数，并设立交接班台帐，台帐记录必须填写清楚。二、工程质量验收制度1、坚持班组自检，交接班互检，队干验收，矿有关部门日常检查，每月不少于两次综合验收。2、验收工程质量以新颁布的掘进质量

18、标准为原则，班组验收必须按照新标准进行拉线验收，并如实填写验收数据，对不合格工程不得验收。3、施工单位至少抽出一名专职质量检查员检查工程质量，施工过程中严格按照中腰线施工，发现问题及时监督处理。4、巷道压力较大，压力不稳定时，施工队班组长必须班班校正中腰线，发现线点有问题时要及时反映。第二节 安全技术措施一、顶板管理措施1、敲帮问顶（1）爆破后先由班长对掘进头进行敲帮问顶，确认帮顶正常后，其他人员方可进入掘进头。若有活矸、活煤，必须进行处理，处理完毕后，方能进行其他工作。（2）施工期间掘进工要随时进行敲帮问顶，谨防顶板事故生。2、大、小冒顶处理（1）锚喷巷道局部冒顶，一般采用补喷封顶的方法处理

19、，若冒顶较高较厚时，必须加长加密锚杆，加挂金属网；当冒落较高，需要搁架时，可采用联合支护，先架U型钢棚支架，然后再用木垛接顶，并背好帮顶护好围岩。（2）处理大范围冒顶时，必须由主管矿长组织矿有关部门进行现场跟班，现场指挥，监督落实。3、活顶处理施工过程中,遇到构造带,断层时必须改变支护方式,施工单位必须补充有关安全技术措施报矿有关部门审批后方可组织施工.二、放炮管理措施 （）打眼：正常条件下打眼工严格执按“爆破图表”和爆破参数表“中规定炮眼参数进行打眼。 （）装药：班组长及跟班队长可协助放炮员装药，但整个装药过程中必须严格遵守煤矿安全规程中有关规定执行。 （）联线：必须由放炮员进行，爆破母线连

20、接脚线，检查线路，只准放炮员一人操作。 （）撤人：直巷段不小于100米，拐弯巷道不小于75米，并有本班班长清点撤出人员，确保人员全部撤至安全地点。 （）警戒：放炮前班组长必须亲自派责任心强的人在所有可能误入放炮区域的通道口设好警戒，严禁人员误入放炮区域内。放炮前班组长必须清点人数， 确认无误后方可下达放炮命令。放炮后，班组长、安检员、放炮员同时确认安全后，警戒方可撤除。（）放炮后、待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，若有险情时必须及时处理。（）放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。（）放炮器的钥匙放炮员要随

21、身携带，放炮后放炮母线必须从放炮器上取下，并扭结短路。（9）瞎炮处理方法：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。处理拒爆、残爆必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或掏挖的方法从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药

22、，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。三、“一通三防”管理措施（1）加强通风管理，确保巷道风量要求，防止热量聚积。（2）施工过程中，提高掘进速度，减少岩层暴露时间。（3）施工过程中要加强放炮顶板管理，要杜绝空顶，出现空顶要及时进行临时支护。（4）严格坚持火工品退领制度，严禁将炸药、雷管乱扔乱放，必须入箱上锁。（5）入井人员不得携带任何点火物品及易燃易爆物品和穿化纤维衣服。（6）施工过程中，要加强高温地点监控，发现高温要及时处理。2、瓦斯管理措施（1）工作面要实行安全技术装

23、备系列化，特别是“三专两闭锁”、风机自动倒台等主体项目必须灵敏可靠。 （2）局扇不能随意停止运行，临时停止必须有停风措施，并报矿总工程师。掘进头因故停风后，必须先检查巷道内瓦斯浓度，只有不超过0.8%时，同时检查局扇及其开关10米范围内瓦斯浓度，只有不 超过0.5%时方可人工送电。（3）掘进头瓦斯浓度超过1.0%要停止掘进工作，停止各种设备运转工作，撤出工作面所有施工人员，切断电源并报告矿安全部门。（4）矿安全部门必须保证该掘进工作面“一通三防”设施的完好和可靠，保证局部通风的可靠性和连续性。矿安全部门每班要安排责任心强的瓦斯检查员进行通风瓦斯检查，并监督放炮员搞好放炮管理工作。（5）班组长必

24、须携带便携式瓦斯检查仪，工作时悬挂在距迎头5米以内风筒的另一侧，距帮不小于200mm，距顶不超过300mm。（6）专职瓦斯检查员每班要进行不少于3次的瓦斯检查，并设置瓦斯检查记录牌，将每次检查结果填写清楚，若瓦斯超限，立即通知工作面所有人员停止工作。（7）通风工要及时延接风筒，风筒出口距迎头岩巷不得超过8米，任何人不准私自掐开风筒。 （8）瓦斯浓度达到0.5%时不得进行电器设备检修。（9）跟班队长是当班安全生产的第一责任人，当工作面出现异常情况时应及时组织人员撤离到安全地点，就近向矿安全部门、总工程师汇报。（10）该掘进工作面要配备一根20米的洒水软管，保证在掘进、出矸期间经常洒水降尘。（11

25、）防尘水幕，防尘管路设施必须安装到位；巷道每天冲刷一次，放炮前后要及时洒水降尘，隔爆水袋必须按标准吊挂，及时冲水；各转载点防尘设施要灵敏可靠，使用正常，消灭粉尘堆积。（12）在工作面工作的所有人员严禁穿化纤维衣服，所配备矿灯必须完好，严禁有失爆现象，并严禁有铁制器具的敲打、撞击。四、探放水管理措施（1）在施工程中严格坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，若发现岩层变潮、挂汗、空气变冷，巷道底鼓严重，底板涌水明显增大等出水征兆时，必须停止工作，撤出人员，并及时上报矿有关部门及领导。（2）对巷道内的正常涌水，必须有专人管理，涌水及时排出并做到水沟畅通。（3）如需要探水时，探水设计、措施编制，由矿方负责

26、组织实施。（4）矿技术部门每月25日前要下发下月水文地质预报，施工队在掘进过程中发现岩石层位条件变化时必须立即向矿有关技术部门汇报。五、机电设备管理措施1、所有电器设备，必须有可靠的漏电、短路等保护，并保证灵敏可靠。2、特殊工种必须经培训合格并持证上岗，并严格按照本工种操作规程进行作业。3、工作面电器设备必须有专人定期检修、保养。4、机电工应加强对工作面所有机电设备的安装、运行、维护管理，坚持每日两小时检修制度，保证运输畅通无阻。5、机电工下井前首先检查自己的工具是否齐全完好，备用材料和零配件是否充足。6、机电工必须现场交接班，交班时要交接清楚设备的运行和安全情况。7、不准带电检修机电设备和迁移设备。8、机电工要相