厂房砌体施工方案.docx
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厂房砌体施工方案
铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房
砌
体
专
项
施
工
方
案
*******赵登勇
审批人：
编制日期：
2017年8月1 日
第一章编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
4、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7、《设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
8、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
9、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）
10、《建筑物抗震构造详图（单层工业厂房）》11G329-3
11、企业标准和强制性标准
12、《铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房施工图纸》。
第二章工程概况
1、工程名称及相关单位
项目名称：
铝合金汽车轮毂项目（二期年产500万件）2#联合厂房
建设单位：
重庆戴卡捷力轮毂制造限公司
监理单位：
北京东方华太建设监理有限公司
设计单位：
中机中联工程有限公司
地勘单位：
重庆市綦江建筑勘察设计院有限公司
施工单位：
重庆西永建筑工程有限公司
2、工程简介
本工程位于重庆市九龙坡区西彭工业园区宝新路69号，总建筑面积约62825.67m2.
1）、建筑简介
本工程为单层工业厂房，屋面女儿墙处高度为16.55m；按《建筑设计防火规范》GB50016-2014计算地上层为16.55m。
厂房外围护墙采用烧结页岩多孔砖砌筑，厂房内部自承重隔墙、卫生间隔墙采用240厚烧结页岩多孔砖砌筑，室内分隔墙采用240厚烧结页岩空心砖砌筑。
2）、结构简介
本项目主体结构形式为门式轻钢结构，建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。
设计使用年限：
50年；抗震设防烈度：
6度；本项目建筑工程设计等级：
一级。
3）墙体类型及材料
一、外墙砌体工程概况
1、外墙岩烧结砖砌筑。
2、±0.00以下墙体采用M7.5水泥砂浆、MU15页岩烧结实心砖砌筑。
3、±0.000以上墙体采用M5混合砂浆、MU10页岩烧结多孔砖砖砌筑，女儿墙墙体采用M5水泥砂浆、MU10页岩烧结实心砖砌筑。
4、梁、圈梁、柱、构造柱混凝土强度等级为C25。
二、内墙砌体工程概况
1、厂房内部自承重隔墙、卫生间隔墙采用240厚烧结页岩多孔砖砌筑，室内分隔墙采用240厚烧结页岩空心砖砌筑。
防潮层以下墙体、门窗洞口等收边部位墙体采用240厚普通砖砌筑。
2、凡剪力墙、柱边的门垛尺寸≤200时，应采用混凝土与墙或柱整体浇注。
墙体位置除注明者外均为轴线中分或与钢筋混凝土墙（柱）齐平。
3、在室内地坪下约60处，做60厚C20砼内配2∅6.5钢筋，分布筋∅6.5@250墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时可不做）。
4、消火栓箱具体部位详建筑图及安装专业图纸。
5、内墙留洞详安装专业墙体预留洞口布置图。
砌筑形式及材料做法
砌筑形式及具体材料做法详下表2.4-1、2.4-2：
表2.4-1±0.00以下墙体砌筑形式及材料作法表
墙体位置
墙体材料
墙厚
砂浆
所有墙体
MU10页岩烧结实心砖
240mm
M7.5水泥砂浆
表2.4-2±0.00以上墙体砌筑形式及材料作法表
隔墙位置
隔墙材料
墙厚
砂浆
卫生间隔墙
烧结页岩多孔砖
240mm
M5混合砂浆
室内分隔墙
烧结页岩空心砖
240mm
M5混合砂浆
外墙砌体
MU10页岩烧结多孔砖
240㎜
M5混合砂浆
女儿墙
MU10页岩烧结实心砖
240㎜
M5水泥砂浆
第三章施工准备
一、施工班组人员准备
1、整个工程砌体分项工程施工按照1-14轴、14-28轴、28-35轴、36-52轴、53-69轴、70-78轴沉降缝划分施工段。
2、工期目标要求，砌体分项工程于2018年1月20日完成。
3、为了有效的保证工期目标的实现，砌体分项工程插入施工前，各负责砌体分项施工的施工员，做好施工前的技术交底方面的工作，准备有较强技术实力的劳务班组承担砌体工程施工。
4、人员安排
砌体工程施工人员安排详下表：
砌体工程施工人员数量及工种列表
序号
工种
人数
施工内容
1
泥水工
40
砌筑施工
2
混凝土工
15
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
10
绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋
4
木工
10
支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板
5
普工
30
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
4
墙体轴线及标高放测、复核
7
焊工
5
拉筋与钢柱焊接。
8
电工
2
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
二、机械、施工用具的准备
1、主要机具：
拌砂浆机、汽吊、铲车、钢筋切断机、钢筋弯筋机、钢筋调直机、Φ50插入式振捣棒等。
2、主要工具：
1、测量、放线、检验：
皮数杆、水准仪、经纬仪、靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模等。
2、施工操作：
应备有大铲、砖刀、灰槽、泥桶、砖夹子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
3、砌体分项工程施工中，准备2台砂浆搅拌机，斗车准备10辆以上。
4、砌体工程的水平、垂直运输均采用汽吊，各受料口至操作面处近的范围运输以拆车运输为主。
5、机具设备计划：
砌体工程所用机具计划详下表:
砌筑施工所用机具计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
砂浆搅拌机
台
2
2台砂浆搅拌。
2
铲车
台
2
现场材料运输
3
钢筋切断机
台
1
4
钢筋弯筋机
台
1
5
Φ50插入式振捣棒
台
2
6
钢筋调直机
台
1
7
汽吊
台
2
垂直运输
三、材料准备
1、烧结页岩空心砖、多孔砖及配砖按设计要求等级，入场前应索取出厂合格证或试验单，并以同生产厂家、同规格不超过15万块为一检验批进行材料复检，满足要求后方可用于工程中。
砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。
2、 砂：
砂应采用中细砂，不得含有草等杂物，砂的含泥量不应超过5%；不得使用山砂配置砂浆。
按同一产地、同一规格、不超过400m3按一批取样试验，合格后方可使用。
3 、 水：
采用自来水。
4、 外加剂：
经检验和试配合格后方可使用。
5、 水泥：
水泥使用32.5级普通硅酸盐包装水泥。
水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、出厂日期等进行检查。
并以同厂家、同等级、同品种、同批号、且连续进场的包装水泥按规定抽取试样，对其强度、安定性进行复验，复验合格后由试验员填写材料报验单，经监理工程师检查认可后方可使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
6 、 砖进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
7 、 砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。
配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处砂浆要求随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，严禁用过夜砂浆。
以每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（在砂浆搅拌机出料口随机取样制作）。
要求同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计值，同一验收批砂浆试块抗压强度最小值不得小于设计值的75%。
四、技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核做法及工艺是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，业主及监理单位认可后全面施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5、M5.0、M7.5砌筑砂浆配合比、C25混凝土配比；
6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
五、作业条件
1、对进场的烧结页岩空心砖、烧结配砖、多孔砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。
4、在墙、柱等处已设立皮数杆，并办好预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6、砌筑砂浆和浇筑用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
根据工程特点、现场实际情况和施工需要设置搅拌机，在相应位置做好搅拌机、砖、砂料场的现场平面规划，搅拌机要搭设好防护棚。
8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容
第四章施工部署
1、在砌体工程大面积展开之前，砌筑样板墙，待建设、监理单位验收合格后再大面展开。
2、施工管理
①现场质量管理：
制度健全，并严格执行。
②砂浆、混凝土强度：
试块按规定制作，强度满足验收规定。
③砂浆拌合方式：
机械拌合；配合比计量控制严格。
项目部各单位工程设专职工长负责砌体施工，专职安全员负责砌体施工的安全管理工作。
3、试验准备
①加强养护室的管理，使其满足水泥砂浆及混合砂浆的养护条件。
②砂浆试块，每组六块。
③构造柱、过梁每一批次做两组砼试块。
④水泥、砂、砖等材料按规定批次及数量做进场复检，由驻场监理见证取样。
4、填充墙施工顺序
按划分好的施工段的进行砌筑。
第五章施工中的构造要求及质量控制
一、墙体拉接筋及构造柱
1、构造柱的设置
（1）构造柱设置的主要位置：
①隔墙端部（无砼柱墙时）；隔墙墙长大于2倍层高及4米时。
②构造柱间距或构造柱与钢柱间距不大于4米。
③女儿墙、屋面构架填充墙，墙长大于2.5m时,均应设构造柱（构造柱间距≤2.5m），构造柱应锚入上下层梁板La。
（2）平面图中已标示构造柱以标示为准。
应先砌墙后浇筑构造柱，构造柱应留成马牙槎形状。
（3）墙体构造柱需与墙顶圈梁可靠锚固，并整体浇筑。
（4）构造柱顶部需与压顶圈梁整体浇筑。
2、砼边框的设置要求
（1）宽度≥2.1米的门窗洞口两侧；宽度大于1.5m小于2.1m的门窗洞口两侧，均应设置钢筋砼边框。
构造柱与边框的做法详《12G614-1》。
3、圈梁设置
（1）当墙高≥4米（自基顶起算）时应在墙高中部每隔4米设一道现浇圈梁。
圈梁截面尺寸不小于墙厚X250mm，上下纵筋不少于4C12，箍筋A6.5@200。
水平纵筋锚入柱、墙或构造柱内La。
（2）系梁截面高度参照结构墙面圈梁、构造柱布置立面示意图，砼标号为C25。
（3）本工程构造柱、圈梁均先砌墙后浇筑，抗震构造参照11G329-3。
4、窗台压顶梁设置
（1）窗台压顶的嵌固长度不应小于30cm。
当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；
（2）结构找坡：
窗台必须向外找坡，坡度＞5%。
严禁平设或向内找坡。
（3）窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体；有砼边框除外。
（4）屋面女儿墙压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。
压顶坡度＞5%。
5、过梁设置
（1）凡剪力墙、柱边的门垛尺寸≤200时，应采用混凝土与墙或柱整体浇注（构造配筋详结施）。
（2）隔墙洞口处应加设过梁，过梁选自《13G322-1~4》，荷载等级为0。
（3）其他砌块墙体的门窗口过梁参照墙面圈梁、构造柱布置立面示意图。
6、拉结筋的设置
（1）围护墙应沿全高每隔500mm~600mm设2A6.5拉筋，拉筋伸入墙内的长度，应全长贯通。
（2）拉筋与钢柱进行单面焊接，具体做法如下：
7、填充墙体四周加强处理
（1）厕浴间和女儿墙等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的房间四周墙体根部（除门洞外），应做高于完成面200（女儿墙为300）高的C20现浇素混凝土翻边。
（2）砌体与钢柱相接两端竖缝的处理：
竖缝宽度宜为20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。
8、外墙洞口预留及封堵
（1）砖墙支模洞封堵做法：
内外关模、洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼终凝后，再用1:
2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。
（2）外墙孔洞预留及封堵做法：
孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为10~20mm，防止雨水倒灌；
（3）墙体与管道之间应增设套管。
墙体与套管之间用C20细石混凝土填实。
套管与管道之间待管道设备安装完毕后用矿棉毡水泥砂浆填塞密实。
9、质量控制
（1）、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。
（2）、混凝土强度必须符合设计要求。
用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
（4）、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
（5）、钢筋材料要求:
构造柱、圈梁等构件纵向受力钢筋采用HRB400Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20的钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB300Ф6、Ф8的钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按《13G322-1~4》，荷载等级为0，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足锚固长度要求。
质量控制
1）、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；
2）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；
3）、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（6）、墙体砌筑质量要求及控制
●质量要求
1、除图纸要求或靠钢柱位置外不同品种的砖不得在同一楼层混砌。
2、砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖，烧结多空心砖应提前1d～2d适度湿润，在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：
烧结类块体的相对含水率60％～70％；
3、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。
5、竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。
6、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
7、砌体块材的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
8、在卫生间、处采用烧结空心砖砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为200mm，混凝土坎台上1.8米的位置需用烧结实心砖进行砌筑。
9、窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与钢柱不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
10、填充墙砌体砌筑，应待主体结构检验批验收合格后进行。
11、填充墙砌体的砌筑每架步砌筑高度不超过1.8m。
12、填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧；
14、空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头；
15、暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。
16、砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝和竖起灰缝厚度应控制在10㎜左右，不小于8㎜也不大于12㎜。
墙面垂直度不大于5㎜，平整度不大于8㎜，墙体与框架柱之间结构紧密。
●质量控制
1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2、检验内容：
包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率。
3、抽样规则：
每一生产厂家的砖到现场后，按检验批进行抽检。
4、取样方法
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
5、砌体砌筑施工除按照施工图纸外，同时严格的按《砌体工程施工验收规范》GB50203－2011进行施工检查。
三、测量放线
1、控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点，在地梁放出控制线，通过全站仪或吊线锤在墙面弹出垂线作为垂直控制线，在用垂直控制基线引出其他控制垂线。
2、高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm利用水准仪（抄平仪）测放出建筑100cm线，作为各施工段的标高控制线。
第六章填充墙砌筑主要施工方法
一、施工工艺流程
1、砌筑施工工艺：
放线→验线→拉筋焊接→绑扎构造柱→立皮数杆→基层清理→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收
2、砌体结构砼构件施工工艺：
钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。
二、砌筑前准备
1、基层处理
将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、定位放线
（1）根据施工图纸和施工实际情况，在钢柱上弹好1000mm的建筑标高线，在地梁上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线。
（2）制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。
3、墙拉筋焊接
采用直径φ6.5拉结筋与钢柱进行双面焊接，间距应不大于500。
4、砂浆的拌制
在拌制砂浆前，必须做好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。
5、材料准备及搬运
（1）空心砖及配砖、标砖、砌筑砂浆采用汽吊垂直运输至内施工架体上，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于5皮砖的高度，且砌体材料的堆放不宜过于集中，防止块材倾覆。
吊装时应由专职安全员全程监控，杜绝违规、违章的情况发生。
（2）砌筑砂浆搅拌好后用汽吊吊运至施工楼层，砂浆应随拌随用。
砂浆倒在内架上使用时，严禁直接倾倒在内架上。
三、围护墙砌筑
（1）砌筑施工方法及操作要点
、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。
、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。
、墙体底部烧结普通砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。
、多孔砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。
、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮空心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。
、在施工顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止圈梁混凝土水泥浆下漏。
、墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
、凡有穿过空心砖墙体的管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
四、构造柱施工
宽度≥2.1米的门窗洞口两侧；宽度大于1.5m小于2.1m的门窗洞口两侧，均应设置钢筋砼边框。
并不低于（下图）所示构造要求。
、应按图纸上设置的沉降观测点进行观测，施工期间每施工完一层观测一次；第一年每季度一次，第二年及以后每半年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应通知设计单位。
设置方法如下图。
、构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度及箍筋加密区应满足规范要求。
、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。
构造柱模板支设如下图：
、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。
、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。
、浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。
、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。
五、专业配合问题
安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。
填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行。
在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。
进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。
六、砌筑施工用脚手架
本工程全部采用内三排钢管脚手架，搭设要求满足：
立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，脚手架操作层并排满铺设竹跳板。
第七章填充墙砌筑时注意事项
1、 施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。
构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。
2、 墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
3、 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。
4、 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
5、 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。
6、 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆
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