75t锅炉喷涂技术协议.docx
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75t锅炉喷涂技术协议
烟台巨力异氰酸酯有限公司-莱阳市热电厂
1*75t/h循环流化床锅炉防磨喷涂
技
术
协
议
青岛明君技术工程有限公司
2010年7月27日
施工方案
（一）施工方法
我公司对贵公司75t/h循环流化床锅炉膜式壁喷涂采用目前国际上最先进的喷涂施工工艺——超音速电弧喷涂。
超音速电弧喷涂是利用两根连接送进的金属丝作为自耗电极，在其端部短接产生电弧作为热源，用压缩气流将熔化了的丝材雾化，并以高速喷向工件形成涂层的一种热喷涂方法。
超音速电弧喷涂是一个不断重复进行的熔化-雾化-沉积的过程。
它采用超音速雾化，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂通过采用拉伐尔喷嘴，将气流速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高粒子的速度。
粒子速度对涂层的性能有很大影响。
粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物少，有利于粒子之间的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。
粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
由于采用了拉伐尔喷嘴，提高了粒子的速度，减小了粒子的粒度，所以，制备的涂层结合强度高，孔隙率低，表面粗糙度低。
（二）、我公司的主要喷涂设备如下：
序号
名称
型号
数量
备注
1
高性能喷涂机
TLAS-1111
2
成套
2
手控型喷砂机
PSJS-600
2
成套
3
空压机
4
成套
4
送丝机
2
成套
5
空气滤清器
2
6
高性能喷枪
3
7
喷砂耐磨管
8
总长240米
8
专用工具箱
2
9
专用防护服
8
10
高压气管
400米
11
专用卡车
1
（三）涂层材料
我公司拟采用复合涂层（共计三层），用HB-FM45（高铬镍基钛合金材料）打底层和过渡涂层，HB-FM45涂层其Cr含量大于43%，是目前国内电弧喷涂用镍基合金丝材中Cr含量最高的一种。
喷涂后的涂层表面会形成一层致密的Cr2O3保护膜，具有非常优秀的抗高温氧化、抗磨损、抗SO2、H2S腐蚀；该涂层材料的热膨胀系数与普通低碳钢和低合金钢的热膨胀系数接近，可避免在热循环过程中由热应力造成的涂层剥落。
该涂层可作为复合涂层的打底层，也可作为工作层直接使用。
它适用于燃煤（油）电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管及省煤器管的高温腐蚀及冲刷防护。
该种材料作为喷涂涂层材料，它具有良好的粘结性、耐腐蚀性和耐磨性，为提高整个涂层的综合性能起到了加强作用。
在过渡层上面再喷涂上一层高耐磨的金属陶瓷涂层。
均匀喷涂25~30遍，保证涂层总厚度达到0.6~0.8mm，且不出现凸台，边沿平滑过渡。
我公司这种丝材采用的是将硬质相陶瓷粉末TiB2-Al2O3加入管状丝材作为原材料，制备涂层。
TiB2-Al2O3复合陶瓷材料由于TiB2具有耐高温、抗氧化、硬度高、耐磨性好，高导电、导热等优异特性与Al2O3复合后大大提高了Al2O3的耐磨性和耐高温性能，改善了其易碎性，提高了抗弯强度和耐热冲击性能。
复合材料的性能十分优异，应用十分广泛。
把TiB2-Al2O3复合陶瓷材料装入管内进行喷涂，从而得到含部分陶瓷相的涂层。
工作层施工结束后，进行封孔处理，采用高温耐磨防腐专用封孔剂封孔（封孔处理不另计工程费用）。
DS-TA涂层表面洛氏硬度及X射线衍射结果
由北京有色金属研究总院国家检测中心检测：
涂层表面洛氏硬度平均为57.5HR30N，涂层中含有Al2O3和TiB2陶瓷相。
克服了含有NiCr-Cr3C2在电弧温度（5000~6000K）分解的问题，真正获得含有陶瓷相的电弧喷涂涂层。
（四）施工工期
根据需方“喷涂范围”所规定的工作量考虑，有效施工工期为6～7天。
按10㎡/天--12㎡/天
（五）施工注意事项
1、喷砂除锈
1）表面预处理所需机具：
空压机、喷砂机、喷枪、风管、空气滤清器、油水分离器、接头、防护服等。
2）空压机就地接通电源，检查运转是否正常、排除故障隐患。
3）风管铺设至除锈设备内，并留有余量，一切准备就绪后打开空压机检查系统气密性。
4）喷砂材料选用质地坚硬且有棱角的石英砂，0.5～2.0mm，SiO2≥98%。
杂质含量低于3%，含水量小于1%，采用二次喷砂工艺。
5）炉膛脚手架搭设至施工部位，脚手架安全、可靠。
6）在炉膛内施工穿工作服、带安全帽、扎安全带。
7）施工现场光线明亮、照明充足。
8）喷砂前调整好风压及喷砂量，喷枪与工作表面成75度，对施工部位全面细致地除锈和表面粗化。
9）喷砂作业完成后，要从上到下逐层吹扫水冷壁和架板上的砂子和粉尘，喷涂表面的砂子和粉尘要清理干净。
2、丝材喷涂
1）首先接好喷涂设备，检查其运行是否正常，并根据所用喷涂丝材调整好喷涂电压及电流。
2）试喷，喷枪枪头首先不要对准工件表面，待一切正常后才能开始喷涂。
3）喷涂分25~30次完成，喷涂丝材、粉末用量5Kg/㎡。
具体施工工艺及技术标准参见企业标准。
（六）质量要求
1、表面预处理质量要求
喷砂处理后的清洁度应达到GB8923中规定的最高清洁度Sa3级，即完全除去氧化皮、锈、油污和旧涂层等附着物，工件表面完全显露出金属光泽；如原来有涂层，将把原来涂层氧化表面打出高清洁度。
2、喷砂处理后，表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属预处理通则》规定的R250～90μm，对管壁厚度不会造成任何损伤。
3、喷涂涂层质量要求
目测喷涂涂层表面是最简单的控制其生产质量的方法，施工完的喷涂涂层表面用肉眼看表面均匀光滑，应无麻面、起皮、开裂、脱落等现象（边缘处除外）。
4、主要理化指标
●预处理表面的粗糙度：
Rz≥50微米；
●涂层的洛氏硬度HRC：
≥60；
●喷涂涂层厚度：
≥0.6㎜；
●涂层的空隙率：
＜0.9%；
●粒子速度：
>340m/s；
●涂层的结合强度：
≥55MPa；
●基体温度≤80℃
●热膨胀系数12.5×10-6
5、提供确保该工程质量的合金丝材，并提供合格证书和理化性能指标；在现场喷涂设备应无故障，并进行过检定。
（七）质保及售后服务
一、乙方现场技术服务
1、乙方现场服务人员的目的是提供材料、确保施工安全、使施工能正常进行。
乙方要派合格的现场服务人员，在技术协议签订后提供包括服务人数的现场服务计划表。
如果此人员数不能满足工程需要，乙方要追加人员数，且不发生费用；提供施工方案。
2、乙方现场服务人员应具有下列资质：
（1）遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度；
（2）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导或施工操作；
（3）身体健康，适应现场工作条件。
（4）提供相关操作资质有效证件。
3、乙方现场服务人员的职责
（1）施工期间要派有经验的专业技术人员到现场监督指导工作，专业技术人员应了解合同材料的制造、施工工艺，熟悉其结构，密切配合各有关单位，保质、保量完成工程进度；
（2）施工中，现场技术人员坚守岗位，努力做好自己的本职工作；
（3）乙方现场技术人员的任务主要包括材料的催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导施工、参加性能验收试验；施工工人负责施工具体工作的执行；
（4）在施工前，1）甲方需要提供3相380V21KVA交流电源。
电源接口与喷涂点的人孔的距离不超过20米。
2）还需提供其它用于220V照明电源接口。
甲方承担用电负荷。
3）提供脚手架及必要的架板，由乙方自行按需要搭接，脚手架离锅炉壁200㎜~350㎜；4）乙方自行解决在施工区域足够的照明。
5）乙方自行解决把必须的喷涂机器和电缆等运至锅炉的适当位置，自行装卸用于施工方装卸材料和设备。
6）在锅炉的合适位置提供6m×5m的场地用于施工设备的安装，场地应当能够避免天气状况对施工的影响。
在操作的过程中，20%引风机风量需打开用于去除灰尘和烟气，保持每分钟空气置换一次。
可将喷涂过程中产生的沙灰和烟气通过烟囱而最后排放到大气中。
如果用户不能打开引风机，必须在施工区域附近（人孔或锅炉内）安装风机，以将喷涂产生的灰尘及烟气及时带走。
7）甲方需将床料放至于风帽顶齐平。
8）施工结束后，现场清理需甲方配合。
9）食宿自理。
4、施工区域大气的参数，应达到以下可接受的标准：
1）氧含量在百分之19.5至百分之21；
2）有害挥发物和气体值低于允许量值；
3）易爆、挥发气体，或粉尘值低于10%；
4）硫化物浓度低于10ppm。
用户为施工方划定专门的施工区域，与工程无关的人不得随便出入。
5、乙方现场服务人员在现场发生质量问题时应及时向甲方汇报，不得擅自决定处理方案，乙方现场技术人员要在甲方规定的时间内处理解决。
6、乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
7、乙方现场服务人员的正常来去和更换需事先与甲方协商并征得甲方同意；
8、乙方施工人员在施工过程中，不得损坏甲方设备；如有损坏，造成的一切损失，由乙方负责；遵守甲方的厂规、厂纪、安规。
9、乙方施工人员必须接受甲方各部门的监督和指导，在施工中因违章出现的事故等一切责任由供方负责。
二、工程验收
对锅炉膜式壁管排表面喷砂，除去金属表面铁锈、油污、及其他杂物，随班现场验收，需方是否参与现场验收，不能解除供方承担的质量保证责任，也不能免除或降低供方对质量应付的责任。
喷涂层合金与膜式壁管排表面之间的互溶及扩散均匀，形成牢固的机械结合，不得有崩裂和脱落现象，随班现场验收，需方是否参与现场验收，不能解除供方承担的质量保证责任，也不能免除或降低供方对质量应付的责任。
75t/h锅炉膜式壁喷涂部位和喷涂量：
围燃带上部：
长×宽×高5.4×3.1×2（m）
膜式壁Φ60×5前后各55根，左右各32根
膜片钢板40×6，四角钢板31×6
喷涂管排高度2（m）,四个角各加高1米，即：
3米;并要求四个角两侧各增加三根管子喷涂（共增加24根）
流化床锅炉膜式壁管排喷涂面积计算：
（55+32）×2×（3.14×0.06÷2－0.006）×2=30.693㎡
（54+31）×2×0.04×2=13.6㎡
24×（3.14×0.06÷2－0.006）×1=2.117㎡
4×0.031×3=0.372㎡
共计喷涂面积：
30.693＋13.6＋2.117+0.372=46.782㎡
此工程量为理论值，喷涂面积差值在1㎡以内（含1㎡），不另作结算。
若工程量差值超过1㎡，双方测量确认后，再做结算。
施工完毕后,需方应及时组织相关人员进行现场验收并确认施工面积，未经需方同意,擅自增加喷涂面积,不列入结算.
三、质量保证
针对这台炉的实际情况，我公司喷涂质量保证为两年（自完工验收合格之日起）。
在质保期内，乙方将与甲方保持密切联系，随时了解材料使用效果和施工质量，若有问题，乙方保证在接到用户通知4小时内作出答复，48小时内赶到现场免费负责维修。
质保期内免费维修服务，并可提供终身服务；质保期外维修费用由甲方负责。
四、安全施工
乙方将确保文明施工并严格遵守甲方的各项规章制度，现场指定一名安全负责人，负责施工过程的安全监督，施工过程中如乙方出现安全问题有乙方负责。
甲方：
烟台巨力异氰酸酯有限公司（莱阳市热电厂）
代表人：
盖章：
日期：
年月日
乙方：
青岛明君热电技术工程有限公司
代表人：
盖章：
日期：
年月日
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