综采液压支架培训课件.ppt

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h,1,综采液压支架培训教案,制作人：

杜文春,h,2,综采液压支架培训教案,第一章基础知识第二章液压支架使用、维护和故障处理第三章液压传动基础知识第四章液压系统第五章液压系统维护和故障处理等六章质量标准化对综采液压支架的验收标准,h,3,第一章基础知识,一、液压支架的架型二、支撑掩护式支架的结构特点三、支架的初撑力，工作阻力四、支护强度五、对底板比压,h,4,一、液压支架的架型：

支撑式支架掩护式支架支撑掩护式支架,h,5,二、支撑掩护式支架的结构特点：

前后两种立柱支撑在顶梁上，立柱通过顶梁对顶板发挥支撑作用。

其特点：

1、支架的工作阻力大，切顶性能好。

2、工作空间较大，易满足通风和行人的要求。

3、挡矸防矸性能好。

4、采用四连杆机构，抗水平推力性能好。

h,6,三、支架的初撑力、工作阻力：

立柱的初撑力：

立柱的初撑时，当立柱下腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力叫立柱的初撑力，要求不低于其工作阻力的80%。

立柱的工作阻力：

立柱闭锁承载后，顶板来压立柱下腔的压力达到安全阀的调定压力时，立柱的支撑力叫立柱的工作阻力。

h,7,四、支护强度：

支架的工作阻力与支架的支护面积之比叫做支护强度。

h,8,五、对底板比压：

支架的座作用在底板单位面积比垂直作用用力叫对底板的比压。

对底板的比压是衡量支架工作性能的重要指标之一，因为对底板的比压大于底板的抗压强度，就会造成支架底座陷入底板使移架发生困难。

不仅如此，还会使支架的工作阻力不能充分发挥出来，对顶板维护极为不利。

h,9,液压支架的工作方式大致分即时支护和滞后支护两种。

即时支护一般循环方式为：

割煤移架推溜，其特点是顶板暴露时间短，梁端距较小。

适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。

滞后支护的一般循环方式为：

割煤推溜移架，其特点是支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短，可用于稳定、完整的顶板。

举例：

目前我古汉山矿14181综采工作面所采用的是ZF6800/20/38型放顶煤液压支架，是支撑掩护式架型。

支架型号说明：

h,10,课后要求：

1、分清各种液压支架的架型及其结构特点；2、掌握各种液压支架的主要技术参数，根据工作面条件选择适用的液压支架。

h,11,第二章液压支架使用、维护和故障处理,一、移架前应做的准备工作二、移端支架应做的其它准备工作三、移架时应注意的事项三、升架时应注意的事项五、推移距离要求六、为何要加强端头支护七、如何防止支架的倾倒，压死、超高，如何处理？

处理时应注意哪些问题？

八、在顶板破碎条件下的移架方法,h,12,一、移架前应做的准备工作：

1、检查支架的联接件是否齐全、紧固，各种千斤顶的活柱，缸体有无损伤变形，检查各种控制阀，管子接头等是否有漏液，窜液现象，否则要及时处理。

2、支架推移千斤顶与刮板运输机联接是否紧固可靠。

3、要清理好架间，底座前端及底座上方的浮煤矸或其它障碍物。

4、原则上移架前挂好线，按线拉架。

5、金属网要按规程要求富余足够的量。

h,13,二、移端支架应做的其它准备工作：

1、上、下两巷的支护是否符合规程要求，否则及时打好托板或带帽点柱，防止降架后顶板下沉。

2、第一组支架要预先用走向板逼好，防止下倒或下滑，末组支架要把架箱内的浮煤杂物清理干净，必须露出推移千斤顶，及推移块并用木料或档矸帘挡好防止上毛窝的矸石窜入架内。

3、移架前要与做上下接头的人打好招呼，上下毛窝的柱子回撤是否及时，要互相配合，保证毛窝的支护质量。

h,14,三、移架时应注意的事项：

（一）,1、移架前上下方或煤壁侧不得有人停留或干其它工作，否则禁止移架。

2、移架人员要注意联接头受力情况，不得生拉硬拉，防止切销子伤人。

3、移架时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理（如：

底调刮相邻支架，侧护板卡劲，顶梁擦顶严重，架脚下陷，前方有障碍物，管子漏液，前梁没收回等）严禁硬拉硬推。

h,15,三、移架时应注意的事项：

（二）,4、工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒4-6架，若移架速度赶不上采煤机运行，可采用插花移架或把伸缩梁打出，但如果顶板破碎，必须停机移架或移超前架子，以较好控制顶板。

5、移架时，支架可下降150200mm，以移动支架为标准，但要随时注意与上下相邻支架的侧护板情况，防止卡架。

在破碎顶板下，必须带压擦顶移架，移架过程中或移架到位后，要及时调整支架，（一步三调：

调整好架间距，不能挤架；调整好对顶板的支撑效果，垂直于顶、底板面接触，不能低头、仰天；调整好与运输机相联的位置关系，架脚垂直于面运输机，不能卡劲。

）,h,16,三、移架时应注意的事项：

（三）,6、移架过程中，如发生掉顶、抽条、片帮严重，要超前临时支护，做超前临时支护时，面对运输机，采煤机必须停电闭锁，派专人监护。

7、移上下端头支架时，要及时注意端头架与转载机机尾，及运输机机头机尾架子的搭接情况，防止顶架子，特别是两巷超前支护，随时注意处理。

8、移架过程中要注意铺设的金属网情况，防止扎网或推着网走（必须把网放下来）。

h,17,四、升架时应注意的事项：

1、升架时，要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架等卡孔侧护板现象。

2、工作面严禁超高，否则降低采高，垫架脚，顶梁上打木垛按顶，防止倒架。

3、工作面防止因采高过低而压死支架。

4、升架时，应给支架的足够的初撑力，与顶板严密接触。

h,18,五、推移距离要求：

推溜工作应距采煤机后滚筒之后10-15米进行。

推溜距支架的距离不小于6米，最远不超过15米。

h,19,六、为何要加强端头支护：

因为该处断面大，机械设备多，巷道超前压力大，设备移动，人员通行频繁，必须按规程要求加强支护，保证两出口的安全畅通。

h,20,七、如何防止支架的倾倒、压死、超高，如何处理？

处理时应注意哪些问题？

1、倒架：

倒架处理：

2、“压死”支架3、下滑：

4、超高：

h,21,1、倒架：

1、倒架：

为了避免倒架，首先要做到支架不超高，也就是采高不超过支架的最大支撑高度，原则上采高要给支架最大支撑高度留有100200的富余量，像我们使用的IF4000-15.5/25支架最大支撑高度为2.5米，采高就在控制在2.32.4米，保证顶底板相对平整。

在移架过程中注意调偏找正，保持合适的架间距离。

升、降架时必须注意观察邻架间互相挤压情况，防止卡架。

升架前要及时使用防倒千斤顶把支架拉正。

第一组支架是采面所有支架的移固基点，特别是要把第一组支架防倒做为现场支架管理的重中之重来抓。

按规程要求合理操作1-3组支架。

其次由于底软下架脚容易下陷造成支架倾斜相对较大要在移架前在下脚垫好后合适的木料。

h,22,倒架处理：

倒架处理：

严重倒架时，可采用单体支柱顶架，用千斤顶拉架，用采煤机通过平轮扶架等方法处理，原则由上向下逐架扶正。

局部有几组支架倾倒时要从侧护帮有较大量的位置扶架。

扶架时应注意：

作业区内禁止有人或停留，一切人员应在离作业点5-10米的正常支架架箱内，用单体支柱扶架要采取远方操作，如顶板破碎，应加强顶板的维护，打好板安全可靠时方可扶架，还应注意防止设备的损坏。

h,23,2、“压死”支架：

造成支架“压死”的主要原因其一是采高过低，其二是顶板子突然来压立柱安全阀频繁释放，支架下降，或者立柱的控制阀失效等。

原则上如煤层变薄打矸石，其采高也要比支架的最低高度有400600mm的富余量，在日常生产中要特别注意“压死”支架现象的发生，控制好采高。

加强硬顶板或破碎顶板的管理措施。

“压死”支架处理：

增大支撑力法，挑顶法，卧底挑顶法，放炮卧底法。

处理“压死”支架时要制定专门的安全技术措施，采用挑顶，卧底处理压架时要在支架两侧架设走向大梁，防止局部冒顶伤人。

h,24,3、下滑：

为了防止下滑把工作面调成伪斜（下运道超前上风道）,正确使用好锚固和防滑装置，单向移溜等。

下滑的处理要及时调整支架和面运输机的关系，使支架推移向上的分力与面运输机下滑力相抵消，使用好防滑千斤顶，工作面积极调整成合适的伪斜比例。

h,25,4、超高：

采煤机割煤司机要严格控制好采高，及时支护好破碎顶板，因冒顶超高要在煤壁侧打走向大梁或倾斜大梁，控制好顶板。

支架上顶打木垛等，如因操作超高，采煤机要飘刀丢底。

h,26,八、在顶板破碎条件下的移架方法：

及时移架法，带压移架法，超前移架法，如果顶板严重冒空时，要采取特殊措施处理，挑走向大梁或倾向大梁，顶梁上架设木垛，铺金属网等。

h,27,关于移架时事故案例分析,事故简要过程：

2006年12月16日某矿综采队零点班，在8101工作面拉机头过程中，工人赵某拉2#架时，顶板有来压显现，但未引起现场人员的注意，赵某继续拉1#架，刚一降架进风侧槽端头冒顶，冒落的煤矸连同“W”钢带将端头工杨某埋压致死。

事故原因分析：

1、拉机头移端头架时，无关人员未撤离到工作面支架内或端头5m以外的安全地点是造成事故的直接原因。

2、端头巷道压力显现未引起现场人员警觉，看惯了干惯了，安全意识淡薄是事故的重要原因。

防范措施：

1、拉机头移架时，无关人员一定要撤离到工作面支架内或5m以外的安全地点。

2、端头支护形式必须符合作业规程的要求，顶板来压大时，必须要采取加强支护措施。

h,28,课后要求：

1、液压支架使用要严格按照相关规定操作，牢记移架时的注意事项；2、每天对液压支架进行检修与维护；3、移架时可能出现的问题及时进行处理。

h,29,第三章液压传动基础知识,一、液压传动的定义二、液压传动的优缺点三、液压传动的基础知识,h,30,一、液压传动的定义,由一些功能不同的液压元件与辅助元件组成，在封闭的回路中依靠运动的液体进行能量传递，通过对液体相关参数（压力、流量、方向等）的调节与控制，以满足工作装置输出动力要求的一种传动装置。

h,31,二、液压传动的优点,系统布局和安装灵活；易实现无级调速；执行元件运行平稳，易实现快速启动、停止和频繁换向；具有良好的控制调节能力；易实现过载保护；主要元件实现标准化生产；功率质量比高；易实现低速大功率传动；,h,32,二、液压传动的缺点：

传动效率低；系统不能实现严格的传动比；工作环境要求较高；注意防火、防灰、防高温等；易产生泄露，对环境产生污染；制造成本较高；故障不易排除。

h,33,三、液压传动的基础知识,

（一）、工作介质1、工作介质液压系统借以传递和转换能量的压力液体，即乳化液。

2、主要性质1）、粘性与温度和压力有关粘性大小对系统的泄露及润滑有关。

h,34,三、液压传动的基础知识,2）、可压缩性因液体可压缩性较小，在设计中一般视为不可压缩液压。

3、工作介质的选择主要根据主泵的要求确定液压油4、工作介质的污染及控制1）、一般有外部污染及内部污染组成。

h,35,三、液压传动的基础知识,2）、控制方法：

在装配或维护时，减少外部污染；有效控制油温；滤除系统杂质；定期更换油液等。

h,36,三、液压传动的基础知识,二）、主要参数1、压力压力大小取决于负载；压力的表示方法。

绝对压力和相对压力。

2、流量流体的连续性；运动速度取决于输入流量的大小。

h,37,举例说明：

支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。

因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。

支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，赃物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。

采取的措施：

液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。

h,38,课后要求：

1、理解液压传动的定义；2、掌握液压传动相关的基础