预制构件施工方案.docx
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预制构件施工方案
小型预制构件施工组织设计
第一章、工程概况
本单项工程是通平高速公路建设中防护、排水工程的附属工程；包括水沟小型砌块1种规格，约720000块，5100m3；拱形骨架防护预制块7种规格约332500块，5500m3；六方块1种规格，数量根据具体统计数量确定；水沟盖板1种规格，数量根据具体统计数量确定。
预制构件设计标号均为C30混凝土，详见后附施工图设计。
预制场地位于通平高速第八合同段K46+500右侧，场地建设面积为3.3亩。
第二章、施工准备情况
1、制作小型预制构件场地建设已完成；
2、进场道路已经拉通至预制场地；
3、砼配合比试验已经完成，钢筋试验已完成；
4、中粗砂、卵石、水泥试验已完成；
5、模具已进场；
6、设备已进场并安装、调试完毕；
7、电子计量设备已经进行标定；
8、技术及安全交底工作已完成；
9、净水、节约用能等环保设施已建设完毕。
第三章、场地平面布置图
见后附平面图
第四章、施工方法与工艺
（一）、施工方法：
采用装载机上料，带电子计量投料设备的拌和机集中拌和砼，砼采取人工装料入模，分两次振捣后再移运至养护区养护成型。
（二）、施工工艺
1、模具：
（1）模具采用塑模，按各种不同的规格和外形单独定做。
模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。
模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。
（2）模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。
（3）模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。
（4）涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
（5）模具应尽量避免阳光直射，不得与腐蚀性物质接触。
2、材料：
小型预制构件的生产加工主要材料为卵石、中砂、水泥、水、钢筋等五种。
构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面，要生产合格的预制构件，材料质量是其先决条件。
（1）材料进场后必须按照批次进行取样检验，对水泥、钢筋等材料则需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。
没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。
（2）砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。
（3）每个工作班开始之前应现场测定集料的含水量作为调整施工配合比的依据。
（4）水泥进场后应在库房内按次序堆放，堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不宜超过12袋，使用时应遵守先到先用的原则。
（5）砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验，各项指标均符合要求方可用于施工。
（6）进场的外加剂，必须附有生产厂家的质量证明书，设专库储存，专人保管。
3、拌合：
混凝土拌合采用装载机上料，带电子计量设备的搅拌机拌制，拌制时应采取多种措施控制混凝土拌合物的拌合质量。
（1）装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触，计量斗内堆料不得过高，避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。
（2）拌制混凝土前应按照经试验确定的混凝土配合比结合砂石材料的实际含水量设定供料参数和搅拌加水量。
（3）混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定，拌制过程中先干拌15s，待混合料均匀后再注水湿拌，湿拌时间一般不少于45s，不大于120s。
（4）混凝土拌制好后经溜槽放至振动台工作区，以避免因混凝土拌合物坠落离析。
（5）混凝土拌合物入模前应现场测定其塌落度，将现场塌落度与试验塌落度相比较，调整拌合物的水灰比。
4、湿制品加工：
小型预制构件湿制品的加工采用人工入模，平板式振动台振动密实。
（1）人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10~30cm。
（2）装料分两次完成，装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次，停振后再将模具内装满，装料的高度以模具顶沿下3~5mm为宜。
（3）混凝土分两次振实，先振动20~30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约40~60S后再振动10~20S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。
（4）混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。
同时应将没有没入水泥浆内影响制品外观的卵石剔除。
（5）制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移运至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移运制品时应保证湿制品的水平，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5~10s。
（6）湿制品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸的均匀。
（7）湿制品加工过程中应同时制作试块。
5、压光及养生
（1）湿制品放置约30℃.h后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。
（2）压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落崩裂构件主体。
（3）压光之后尽快对湿制品进行养生，养生洒水以水雾为最佳，可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。
（4）混凝土浇筑完毕后应在12小时内洒水养生，具体时间和频率应根据当时的气象条件确定，空气干燥气温高时多洒，反之则少洒，以保持制品连续湿润为准，养生最少保持7天或监理工程师指示天数。
（5）养生期间，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。
（6）气温低于5℃时应覆盖保温，不得洒水养生。
6、脱模：
（1）脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。
（2）脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。
（3）制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。
（4）对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。
首件构件脱模后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。
（5）制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。
7、成品：
（1）脱模后应先将成品进行编号，所有的构件均应对号入座、分区堆放，并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。
（2）成品在搬运转场过程中应轻拿轻放，避免碰撞损坏制品的边、角，影响制品的外观。
（3）堆放应按照各种构件的不同形式确定堆放方式，做到既不破坏构件又能尽可能的有效利用场地。
板类构件一般应采用叠层平放，板间宜设置通长垫木。
（4）成品移运至成品区之后，在28天以内仍需要进行适当的养护。
8、次品处理：
（1）次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
（2）构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
（3）有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
1
露筋
副筋外露总长度不超过500mm
对构件各个面目测，用尺测量露筋长度
2
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%，且每处不超过0.01m2。
对构件各个面目测，用尺量出尺寸，计算面积
3
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
4
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×20mm
5
裂缝
纵向裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测，发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
第五章、施工安排
1、人员安排：
场长1名，生产负责人1名，现场工程师1名，材料员1名，专业施工班组两班，每班15人，共30人。
2、材料准备：
水泥使用印山台42.5#水泥，已签订供货协议，卵石、中砂已签订供货协议，模具4800套，已经运至现场。
3、设备安排：
PLY120装载机1台，PY600电子计量器1台，JDC350搅拌机1台，1.1KW振动台3个，小型叉车3台，人力斗车2台，自制模具拖车2台，自制成品拖车2台。
4、进度安排：
工作班制度分为两班，每班8小时滚动加工。
计划量产后每天产量为1200个。
第六章、质量保证措施：
1、工程工艺控制
严格按施工组织设计施工，科学的组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2、工程材料的质量保证
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
（1）水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。
（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
3、工程质量保证
（1）在项目经理和总工程师的领导下，质检科由专职工程师组成负责质量管理工作。
（2）项目经理部设技术科和质检科，施工队设专职质检员，施工班组设义务质检员。
（3）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
（4）发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
4、施工操作的质量保证
施工操作者，是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。
因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。
对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制的指导思想。
所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。
做好施工工程的成品保护。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。
5、人员素质的质量保证
在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的因素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。
必须通过学习不断提高。
各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
6、正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
小型预制构件检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土和砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按F80-2004附录D和附录F检查
2
规格尺寸（mm）
长度
+10，-5
用尺量平行于构件长度方向的任何部位
宽度
±5
用尺量测一端或中部
高度
±5
用尺量测一端或中部
3
侧向弯曲
1/500
拉线和用尺检查侧向弯曲最大处
4
板扭曲
1/750
在板两端上表面用两个直尺检查水平线高低差
5
板面平整（mm）
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
6
主筋保护层厚度
-3,+5
用测定仪或其它量具检查
第七章、安全保证措施：
（一）、安全组织机构及措施
根据本合同的工程特点，进度了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。
项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。
整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。
（详见安全组织机构图）
1、小型预制构件施工安全措施：
（1）预制场地内施工人员必须严格遵守安全生产管理制度，每班次进行一次施工安全检查；
（2）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
（3）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
（4）机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
（5）电力设备的操作和维修保养均需由专业电工进行，施工用电由预制场负责人亲自管理。
（二）、安全技术措施
1、一般规定
（1）、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
（2）、在施工现场，行走要注意安全，不得攀登脚手架。
（3）、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置，防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除或随意挪动。
2、装载机
（1）、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
（2）、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
（3）、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
3、砼拌合
（1）、堆放水泥不应堆叠过高，如堆放在平台上不应超过平台的容载能力，叠垛要整齐平稳。
取水泥时必须遵守先进先出的原则，逐层搬取。
（2）、用手推车运输水泥，湿制品、成品等不应超载，行走不应抢先。
（3）、输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。
（4）、用机械装砂、石料时，装料机前不得站人，装料机要凭动力推进，严禁用脚拔料进装料机口。
（5）、使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。
（6）、搅拌机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，应停机检修。
（7）、修理或进入料仓清理叶片时，必须切断电源，电源边设专人看护或开关箱上锁，并挂牌注明“仓内有人操作，禁止合闸”。
（8）、严防将大块石料或其他异物装入集料仓。
4、钢筋制作
（1）、钢筋切断机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头
（2）、钢筋弯曲机作业中，严禁进行更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
（3）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
（4）、转盘换向时，必须在停稳后进行。
（5）、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
（6）、采用人工锤击切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
5、制品堆放及运输
（1）、成品应堆放在坚实平整的地面上，堆叠不宜过高，如堆放在平台上不应超过平台的容载能力，叠垛要整齐平稳。
取用时必须逐层搬取。
（2）、用手推车运输湿制品、成品等不应超载，行走不应抢道乱走。
（3）、运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及时清理落地料和杂物。
（4）、湿制品摆放在养护区时应按固定的间隔水平放置。
6、其他
（1）、认真贯彻“安全为了生产、生产必须安全”“安全第一，预防为主”“谁管生产，谁管安全”的方针，建立经理部、科室、班组三级安全管理网，设立专职安全员。
（2）、加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
（3）、制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。
（4）、制定主要分项工程工序的安全操作规程，认真进行安全技术交底，杜绝违章作业。
（5）、贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗位责任制，奖罚严明。
（6）、规定持证上岗的工种，必须持证上岗。
（7）、坚决执行进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带的规定；配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。
（8）、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。
7、施工机械安全防护：
（1）.各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
（2）.机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
（3）.机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；
（4）.机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
（5）.严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
8、临时用电安全防护
（1）临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。
（2）应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。
（3）在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。
（4）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
（5）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
（6）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于４米。
（7）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
（8）构件预制场，沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
（9）必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
（10）手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。
（11）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。
对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
三、合同措施
根据当地气候特点，合理安排冬、雨、夏季期间施工的工程项目，我们将严格按照施工技术规范的要求进行施工。
订阅当地气象旬报，与气象站保持密切联系，专人监听气象预报，以提前了解天气变化情况，及时调整工作安排，确保冬、夏、雨季的施工在不影响工程质量和总体进度的前提下顺利进行。
1、冬季施工：
（1）、凡昼夜间室外平均气温低于+5℃和最低温度低于-3℃时，一般不得生产。
如需生产应优先采用加热水的方法，骨料是否需要加热，视加热水后能否保证混凝土的温度而定。
加热时，水的温度不得大于80度，骨料温度不得大于60度。
（2）、砂、石材料堆场应保持不积水。
（3）、混凝土搅拌时间应比正常温度情况下多0.5-1倍。
（4）、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施。
（5）冬季生产构件，应加快混凝土振捣和抹面工序的速度，防止混凝土的热量散失。
（6）混凝土进行加热养护前，必须保证混凝土的温度在5度以上。
并应做好气温记录，加强掌握天气情况，注意气温的突然变化，以便采取防冻措施。
2、夏、雨季施工
（1）、夏季和雨天施工时，为防止阳光直射和雨水冲洗，应制作防雨、遮阳布棚将制品遮盖。
（2）、随时保持现场排水设施的畅通。
对水泥等易受水影响的材料将采取相应的防护措施。
（3）、在炎热的夏天，为了保证在浇筑前的混凝土温度不能超过32℃。
须对集料和其他组成成分进行遮荫和冷却，在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。
用喷雾状水对制品进行实时养护。
3、安全保护措施
（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
（2）正确使用安全帽并扣好帽带。
（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
4、施工用电
项目部配备一名专职的用电安全员，专职电工，禁止乱撞乱接。
第八章、环境保护措施:
（一）、水土及生态环境的保护措施
1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。
如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。
2、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。
3、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。
4、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
5、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
6、运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。
（二）、水资源保护措施
1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。
2、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入田、渠。
3、施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。
4、经简单处理后可循环利用的废水和雨水应尽量收集，处理后作为清洗、养护用水，降低水的用量，从根本上杜绝对环境的危害。
（三）、大气环境保护及粉尘的防治
1、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。
2、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
5、水泥混凝土、稳定土拌和站设有防尘措施。
操作人员已配备必要的劳保防护用品。
（四）、生产、生活垃圾的管理
1、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。
2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。
工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。
3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。
4、弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。
（五）、完工后场地清理及恢复平整的环保措施
工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至
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