最新高压旋喷桩专项方案.docx

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最新高压旋喷桩专项方案

一、工程概况

二、项目管理体系

三、质量目标

四、施工进度计划

五、施工部署

六、施工方案

七、质量、安全、环境保证措施

、工程概况

本工程为洪武路污水干管工程中的第一标段，隶属于江心洲污水收集系统，污水管管径为600mm～1800mm，主管长约2270米，其中d600球墨铸铁污水管19米，钢筋砼d600为238米，d800钢筋砼污水管长度262米，d1000钢筋砼污水管长度137米，d1500钢筋砼污水管长度704米，d1800钢筋砼污水管长度1420米，污水检查井一共27座，圆形工作井共6座，矩形工作井共6座。

本工程高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，井壁止水

帷幕有效桩长13.3-21.4m，坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4m。

本工程施工沿线地处交通干道，主要考虑地下管线复杂，各种管线交错在一起，施工难度大，须采取一定的方法及措施，保证高压旋喷桩施工过程中即满足设计要求，同时确保地下管线的稳定及安全。

二、项目管理体系

1、项目部结构

2、管理人员名单

序号

姓名

任职

职务、职称

职责

2

舒平洲

高压旋喷技术负责人

工程师

3

张新根

高压旋喷安全负责人

安全员

4

施美华

高压旋喷施工负责人

施工员

5

齐发

高压旋喷测量、放线

测量员

6

汪志勇

高压旋喷质量、后勤

质量员

7

吴来兰

高压旋喷资料、档案

资料员

三、质量目标

本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，确保高压旋喷桩施工质量，经验收和质量评定，一次性验收合格，即工程质量一次合格率达到100%。

四、施工进度计划

本工程除了作好充分的物质和人员准备外，必须合理安排施工程序和场布，选择科学、合理的施工流程，将工期缩短，以满足甲方对施工总工期的要求，达到最佳经济效益。

本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3，工程工期进度安排在进场后根据场地情况提供周计划和月计划。

五、施工部署

1、机械设备

本工程暂投入3套高压旋喷桩设备（可视工期情况增加设备），施工主要设备见下表：

高压旋喷桩施工主要机械配备表

序号

设备名称

型号

单位

数量

用电量（KW）

1

旋喷桩机

GS500-4

台

3

15×3=45

2

高压清水泵

XZ

台

3

55×3=165

3

三柱塞泥浆泵

BW-200

台

3

15×3=45

4

排污泵

7.5DNP-120

台

6

7.5×6=45

5

泥浆搅拌泵

UB3

台

3

4.5×3=13.5

6

拌浆机

UB3

台

3

4.5×3=13.5

7

空压机

3

6m

台

3

37×3=111

8

储浆桶

3

合计功率：

438

2、高压旋喷施工人员安排

工种

人数

工种

人数

项目部管理人员

7人

普工

8人

钻机操作员

8人×3=24人

挖掘机司机

2人

钻机后台操作员

6人×3=18人

保洁人员

4人

发电机看护

2人

工地守卫

4人

电工

2人

汽车驾驶员

2人

合计：

73人

3、工程测量主要仪器配备表

序号

设备名称

型号

单位

数量

测量精度

1

全站仪

拓普康

102N

台

1

2″

2

经纬仪

J2

台

1

2″

3

水准仪

索佳

台

1

1公里往返水准误差

1.5mm

六、施工方案

1、工程测量方案

1.1、场内坐标控制点引测

根据提供坐标控制点（2个以上），利用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四周用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。

控制点埋设在场地通视范围内的不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生位移。

1.2、场内高程点引测

根据提供的水准点，利用DSZ2水准仪建立水准路线引测至场内，在场地周围用钢筋头埋设水准控制点（2个以上），将高程引测至场内水准点上。

水准点埋设在场地不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生沉降和位移，并经常复核。

用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须经检测单位检定合格后才可使用，确保放样定位的精度

场内所有施工用坐标控制点、水准点和房屋轴线必须经监理的复核无误后才可进行围护定位。

2、高压旋喷桩方案拉森钢板桩施工完成后，进行高压旋喷作业，高压旋喷施工内容包括：

拉森桩外围2

排高压旋喷止水，坑底固结，进出洞口加固；其中，进出洞加固主干管方向为4延长米，支管方向为2延长米，加固厚度为管顶4米到管底4米范围；坑底加固为开挖面以下5米范围。

2.1、高压旋喷桩主要参数

施工部位

直径（mm）

搭接（mm）

长度（m）

备注

井外壁止水

800

300

17-18．5

双排

坑底加固

800

300

4

从开挖面往下4米

进出洞加固

800

300

7.5-7.8

宽度7.5-7.8

单个工作井高压旋喷主要工作量（m3）

顶管直径

井壁止水

坑底加固

进出洞加固

单个支管出洞口加固

-

1000

220

470

150

-

1000

220

470

150

高压旋喷桩止水，按照实际标高和设计图纸施工；加固深度为从地表到坑底加固齐平的位置。

高压旋喷坑底加固，根据设计图纸，加固区域为开挖面以下5米范围；进出洞加固：

进出洞加固为顶管方向2.3延长米，宽度4.8米，加固深度为8.4米，加固范围为管道中心线为中心，上下对分的方法确定。

2.2、施工技术措施

高压旋喷施工顺序：

采取从外到内，

（1）设计要求：

高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，水灰比为1：

1.5，水泥掺量为25%。

2）标高控制

正式施工前，应对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核。

（3）制作浆液

旋喷桩浆液的固化剂选用PO42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应根据土体加固强度的需要选为1:

10~1.5。

水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置；喷浆系统配备流量表、压力计等检测装置；在喷浆过程中对提升速度有控制装置，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。

（4）桩机垂直度钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于1%，钻孔孔位与设计

位置的偏差不得大于50mm；

（5）成孔

成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm；

（6）喷浆水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10~25%；相邻两桩施

工间隔时间应不大于48小时，间距应不大于1m；在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同甲方查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。

2.3、围挡外部分高压旋喷桩施工措施部分止水围护桩超过围挡宽度，超过围挡宽度的高压旋喷桩施工在夜间进行，避开车流高峰，根据计算，单侧围挡超过部分为8根桩，按单根1.5小时计算，需要12小时就可完成，可安排在夜间8点开始围挡外移，次日7点围挡回复，以保证高压旋喷桩的连续施工。

2.4、高压旋喷施工工艺

压旋喷桩施工工艺流程如下：

（1）障碍物清理及沟槽的开挖：

止水帷幕要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

在施工过程中，对土体起加固作用，但在旋喷时，会产生较多的置换土，必需在施工的区域进行开设沟槽，保证施工的连续性。

（2）测量放线

根据现场的钻孔桩位置的外边线整体向外平移40cm即为旋喷桩的中点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好标志，用废钢筋把将要施工的桩位按点插好。

（3）定位：

因旋喷桩加固位置重要，放样时由现场测量人员根据钢板桩桩位置进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于5cm。

（4）钻机成孔：

旋喷桩位放好并经复核合格后，先用风动锤清除上部障碍物，再用G2-A工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。

确保桩间距和邻桩桩体搭接。

（5）旋喷注浆作业：

下喷管前先检查，气嘴及喷浆口是否完好畅通。

下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。

喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。

（6）废土的处理：

旋喷桩废土（置换土）若高于施工工作面，则用挖机运到已施工的区域，保证旋喷的连续性。

（7）资料：

有专人进行详细的施工记录，包括：

测量定位、浆液配比、喷降压力、浆

液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、或需复喷等

2.5、高压旋喷质量保证体系

序

号

质量项目

标准

保证质量优良措施

实施部

门

主要负责、质检

1

材料

符合标

准

检验质量、数量、测试复验

材料员、质检员

2

桩位中心偏差

50mm

准确测定轴线、桩位

测量员

调整钻机水平、固定钻机

成孔班

班长

轨道平整、旋喷管对准中心

井口

班长

3

钻孔垂直度

≤1.5％

调整钻机水平、按规程操作

成孔班

班长

4

旋喷参数检查

符合要

求

水嘴、气嘴口径，水气压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好

旋喷班

班长

5

旋喷桩桩底深度

+100mm

准确测量地面、井口标高

测量员

准确核定下杆深度

技术员

沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、气旋喷到位后提升

旋喷班

班长

6

施工技术参数

符合施工技术要求

高压水、压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作

旋喷班

班长、技术

员、质检员

7

桩分段搭接

≥

100mm

喷浆管分节时保证节间搭接

旋喷班

班长、技术

员

8

障碍处理

每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接≥10cm

旋喷过程中，遇特殊情况如机械设备故障，水、气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止旋喷，排除故障，直至达技术要求后，重新旋喷，并保证搭接长度

旋喷班

班长、机修、电工、技术员

9

桩顶标高

+300mm

为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，应继续旋喷（冒浆回灌，二次注浆）30cm以上

旋喷班

班长、质检

员

10

试验和原始记录

符合要

求

按要求及时做好各种试验、试块和取样工作，对原始记录要求认真、准确、齐全

技术员、质检员

2.6、双重管高压旋喷技术参数

（1）浆液压力：

因本工程旋喷桩径