相公镇农村环境综合整治项目二标段施工组织设计.docx
《相公镇农村环境综合整治项目二标段施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《相公镇农村环境综合整治项目二标段施工组织设计.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
相公镇农村环境综合整治项目二标段施工组织设计
相公镇农村环境综合整治项目二标段
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
陕西巨峰工程建设有限责任公司
编制日期：
年月日
一、工程概况
工程名称：
相公镇农村环境综合整治项目二标段；
工程概况：
建设处理规模500m3/d污水站；
质量标准：
达到CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》合格标准要求；
工期要求：
90日历天。
2、编制依据：
1、相公镇农村环境综合整治项目二标段项目施工招标文件。
2、施工图纸及相关标准图集
3、国家颁发的相关技术标准、质量标准、安全施工规范、验收规范等。
4、陕西省有关政策、法令、法规文件。
5、我公司的机械设备状况，材料储备情况和技术力量和管理水平。
（二）项目经理部的组成
序号
姓名
职务
职称
备注
1
田云龙
项目经理
二级建造师
2
周兆斌
技术负责人
工程师
3
程晓
材料员
技术员
4
陈世杰
安全员
技术员
5
李伟
质检员
技术员
6
王晓燕
资料员
技术员
7
张豪
施工员
技术员
（一）施工部署
1、总体目标
1
质量目标
合格
2
工期目标
计划总工期90天日历天
3
安全生产目标
安全生产达标
4
文明施工目标
达到文明施工工地的标准
施工中严格格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及《西安市建设工程施工现场管理规定》。
2、施工总体部署
根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境和施工条件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作业。
由于本工程工期紧、任务重、时间短，而且受现场场地窄小的制约，因此，我们计划主要采取流水施工作业的施工方法进行施工。
遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步进行”的总施工原则。
（二）总平面布置
1、施工总平面布置原则
施工现场各种生产设施集中，并靠近施工点设置，尽量在狭窄的场地内作好施工大临的统筹规划。
本工程大临设施按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产设施和办公用临时设施。
2、临时设施的布置说明
现场临时设施主要有：
办公室及库房、材料堆场、施工机具停放场地、钢筋钢结构加工场等。
临时设施的安全围护：
办公区域、材料堆放区域、施工区域范围根据业主规划区用砖墙进行围护，并设置值班人员进行守卫现场设施。
在围护设施外挂统一的有关工程信息、安全文明及标语牌等文明标准化的施工装饰，确保工程施工文明化。
生活设施：
生活设施现场不考虑。
临时道路：
尽量利用监狱现有道路，没有的根据工程的平面布置来确定道路位置，使整个施工道路方便畅通，根据所进场施工机械设备需要的道路等级要求进行施工。
环境保护：
施工区域进出厂区处的临时路口有专人清扫，进出施工车辆经冲洗后方能进出厂区，保证厂区区域内的道路路面整洁。
确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。
3、施工用水
施工用水主要供砼养护、现场生活及消防用水等，按照要求生产用水与消防用水分别接取。
施工用水在业主提供取水点接出并设计量装置，施工用水管线采用DN50的镀锌钢管，接入施工使用地点，并按需要设置水龙头，作为现场施工用水。
4、施工用电
施工用电根据业主提供的电源电压在现场设置总配电箱。
临时电源电缆采用直埋方式沿道路敷设，穿越道路采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔一段设置一个配电箱，作为现场用电接入装置。
埋设电缆的线路上设明显的标志。
三、施工进度计划及措施
（一）施工进度计划的编制原则
本工程的施工进度计划的编制，以满足施工合同对工期的要求为原则，在安全、优质、高效、合理的前提下，争取提前完成工程任务，合理安排工期，将各分部工序异步同行，争取提前完成。
（二）进度计划的控制管理
本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，技术负责人具体深化，公司技术部门负责监督和跟踪协助。
本计划的控制点目标必须按期完成。
提前5天对下阶段计划进行深入编制并进行时间和技术交底。
结构阶段每日对计划进行一次检查和调整，报项目经理审核后执行，该隐蔽的下道工序及时报验监理工程师验收后转工下道工序。
（三）施工进度计划
我公司将严格按照工期要求，严密、科学、合理组织安排施工，确保目标工期实现。
计划90日历天。
（四）保证工期的措施
1、本公司组建项目经理部，积极主动联系业主，组织人员、设备机具、材料进场，做好前期施工准备，建立测量控制网。
2、将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。
3、按照本工程招标文件和合同文件的要求编制施工总进度计划，并根据现场情况编制分阶段网络计划和周、旬进度计划。
4、发挥设备优势，加快工程进度，保证质量。
5、选配技术熟练，纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。
6、组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。
7、本工程90个日历天完工。
根据本工程特点，我公司将组织作业班组进行两班或三班作业，投入足够模板及脚手架等周转材料，确保有足够的周转材料使用。
8、砼中掺入早强剂，提高砼的早期强度，以便早日拆模，进行下步施工。
9、项目经理部对总进度中的关键线路、关键节点，包括各工序的交接配合节点，实施动态监控、动态管理。
对进度计划中的关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术负责人员和施工负责人员进行分析研究，采取有效措施予以攻关，确保节点的实施。
涉及到业主原因（如：
设计修改、提供的材料等），或其它非施工原因引起拖延工期，项目经理部同样应尽力采取补救措施（如：
调整工序、双方商定增加资源等）。
10、项目经理应经常组织召开工程调度会，针对本工程特点，重点抓好原材料的按时、按质供应，现场施工人员的合理配置及组织安排等。
11、合理划分施工段、安排劳动力，组织木工、瓦工、钢筋、砼等作业班组流水作业，加快施工进度。
三、施工方案
（一）排水管道施工方案
根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行排水管道的施工。
具体施工方法如下：
1、排水管道施工工艺流程：
测量放样→基槽平整→垫层及基础→管道铺设→护管及窨井→覆土回填。
2、施工准备
（1）工程交底
对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。
认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况。
（2）测量放样
对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路边线桩，测设管道中心控制桩，并妥善保护。
根据提供的水准点，每隔100米布设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处。
与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。
测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。
工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。
测量放样工作由测量组完成，工程项目总工程师校对，并签证认可。
3、施工方法
（1）管道基础
1）管道基础按《排水管道通用图》进行施工。
碎石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。
2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。
基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔l5M左右钉一只样板，以控制挖土面、垫层面。
3）管道基础的碎石垫层厚度为l5CM，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。
碎石铺设结束后，在铺好的碎石垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。
混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。
4）在碎石垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。
搭马每隔2.50M安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。
混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。
根据基础结构尺寸要求选用钢板撑。
5）施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。
碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。
混凝土应用拍板并用振动器振实。
6）混凝土基础浇筑完成后，l2小时内不得浸水，并进行养护。
混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可拆除模板。
（2）管道铺设
1）混凝土基础浇筑砼强度达到5mpa或2天后方可开始排管。
2）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。
装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：
a、根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
c、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
d、如发现设备有故障，严禁带病作业；
e、起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
⑤排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
⑥钢筋混凝土排水管排管方法：
a、管道两端外表均应将油污、杂物清除干净。
b、四周应均匀平顺、无扭曲。
C、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
D、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。
管节合拢前，凿除管道两端口浮皮，并洗刷干净。
E、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
排管顺序从下游向上游。
4）管道铺设的质量标准
①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；
②排管时，基础面无淤泥等杂物；
③管节接缝宽度保持均匀；
④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；
⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
5）管道接口
本工程雨水管均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带接口应表面平整密实，不得有间断、裂缝和空鼓现象，抹带宽度和厚度应符合设计及规范要求。
在安管时，每次安完下班之前必须将尾部的管口锁紧。
6）管座浇捣
本工程管座形式采用180°管座，管座标准采用《国标通用图集》。
管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。
模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。
7）窨井砌筑：
本标段雨水管所采用的窨井均为砖砌窨井。
①施工准备：
清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
②施工要求：
在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
③在管材上半部窨井处砌拱圈：
Φ800拱圈高度为250mm，Φ800以上的拱圈高度为375-500mm。
④用1：
2水泥砂浆抹面：
洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。
⑤窨井流槽：
窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:
2水泥砂浆分两次抹面。
⑥窨井的直线收口：
窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。
在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：
2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:
2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用细石砼或用1：
2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。
⑦预留管的处理：
窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：
2水泥砂浆抹成45°三角接缝。
预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水边管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。
8）沟槽回填
管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。
①沟槽回填
沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
②沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，回填材料采用细塘渣。
且粒径不得大于20cm的石料。
b、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。
当管道铺设好之后，二侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用细塘渣分层对称平整夯实。
至路基标高按30cm分层回填、压实。
C、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。
D、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。
在使用推土机或压路机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。
沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。
f、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
（二）道路工程施工方案
道路工程施工前，做好进场准备工作，临设及施工便道一开通后，及时清除表面耕植土及建筑垃圾，并及时外运至甲方允许的适当位置。
道路塘渣垫层、水泥稳定层、沥青砼路面等施工方案如下：
1、塘渣垫层的施工
本工程设计机动车道采用塘渣填筑。
（1）填筑材料的选用和处理
塘渣材料的最大粒径不得大于20cm,塘渣材料在填筑前需进行试验及含泥量分析。
塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于20cm的塘渣进入施工现场。
必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。
局部超规格应用人工击碎处理。
（2）塘渣基层的填筑作业
①塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。
粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。
确保不使粗细粒径石子离析分层。
当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。
②塘渣路基的压实，应采用YZ16重型压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。
③压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。
④塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。
如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。
如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。
2、水泥碎石稳定层的施工
本工程设计的路面基层为水泥碎石稳定层，机动车道下厚30cm、非机动车道下厚20cm。
（1）材料要求
水泥碎石稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。
水泥碎石稳定层采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，级配良好，最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应<30%，含泥量<3%，针片状颗粒含量<15%。
石灰及粉煤灰要符合规范要求。
（2）拌和、运输
我们采取在现场施工作业区集中现场拌和的方式，拌和设备采用T2C750拌合机，拌合能力为30m3/h，拌和能力满足施工要求。
采用自动计量系统，碎石分仓堆放，装载机上料，自动配料机配料、电子计量，采用自卸汽车运输。
（3）摊铺和碾压
水泥碎石稳定层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥碎石稳定层的摊铺。
①摊铺采用人工分幅摊铺，机动车道、人行道，两侧立钢模板。
摊铺时，设一个三人小组跟在后道工序前，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
②机动车道水泥碎石稳定层厚度为30cm，不可一次性摊铺完成，必须分层施工，第一层15cm，第二层15cm，非机动车道下厚度20cm，可一次性摊铺完成。
在下层压实后应早摊铺上层。
上层不能立即铺筑时下层应保湿养护，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过2～5小时。
③摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。
碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。
混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。
（4）养护
水泥碎石稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。
养生期间严禁一切车辆通行。
（5）质量控制措施
①两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。
方格网有利于检测和发现偏差情况。
②每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。
③采用集中摊铺，减少纵向接缝。
④机动车道及非机动车道均采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。
上下层的垂直接缝要错开。
横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。
⑤在基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。
3、沥青砼面层施工
本工程全路段采用沥青砼路面，分别为机动车道采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼+7cm粗粒式沥青砼，非机动车道采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼。
（1）材料要求
①沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿级配、沥青用量和集料性质。
②沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料，普通沥青砼的沥青采用石油沥青。
③沥青混合料由沥青拌和厂拌制，计划由有能力的沥青砼厂家供货。
混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
（2）施工技术要求
①在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。
局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。
②在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层浮化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层油采用沥青洒布机喷洒，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。
在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。
③沥青砼面层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少横向接缝。
在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。
对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。
④沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.20-1.30，具体由试验段确定。
沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。
⑤沥青砼面层碾压：
原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2-3遍，直到轮迹完全消失。
振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。
压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。
（3）质量保证措施
①沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。
②碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
③施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。
4、侧平石的施工
侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。
人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。
道路直线段和曲线半径大于15m时采用100cm侧石，曲线半径小于15m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30CM侧石或弧形侧石。
相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。
平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的隙缝≤1CM。
施工中要注意：
（1）侧石、平石的垫层采用1：
2水泥砂浆，勾缝用1：
2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。
（2）在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。
侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
（3）雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。
5、人行道施工：
（1）土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。
（2）人行道的基础C15素混凝土，厚10cm，施工时混凝土采用拌和搅拌，人工摊铺，机械振捣。
振捣时先采用插入式振动机振捣，然后再用平板振动机振捣，振捣应密实。
施工素混凝土基础时，素混凝土表面用扫帚做扫毛处理，以便于人行道板铺设时能粘接牢固。
（3）2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。
小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂
升级会员 