卸料平台专项施工方案含计算书.docx
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卸料平台专项施工方案含计算书
吴江太湖新城A1-1/A4-1地块
卸料平台专项方案
编制人陈明荣
审核人何建波
审批人黄国强
上海绿地建筑工程有限公司
二零一六年三月
目录
一、工程概况1
二、编制依据2
三、技术准备工作：
2
四、悬挑式卸料平台施工工艺2
1、搭设方法：
2
2、悬挑式卸料平台搭设施工：
3
3、悬挑卸料钢平台构造设计3
4、卸料平台的搭设与拆除4
5、卸料平台的检查与验收4
4、拆除阶段8
五、计算书
一、工程概况
1.工程概况
吴江滨湖新城A1-1\A4-1商业办公楼分别约76082.07㎡、68104m2，其中地上面积分别为60369.07㎡、51483m2，地下面积分别为15713㎡、16621m2;建筑总高度分别为97.35M、79.65M,地上部分层高分别为5.4m，5.3m,其中地下负二层层高3.5m，负一层层高4.0m,裙房为商业用房，主楼使用功能为办公,采用框架剪力墙结构形式。
项目建设情况一览表
工程名称
吴江滨湖新城A1-1、A4-1商业办公楼工程
工程地址
吴江区东太湖大道北侧、映山街以东侧、水秀街以西
建设单位
绿地集团（吴江）置业有限公司
设计单位
苏州设计研究院股份有限公司
人防设计单位
苏州建设（集团）规划建筑设计院有限公司
勘察单位
中材地质工程勘察研究院有限公司
监理单位
吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司
施工总承包
上海绿地建筑工程有限公司
开工日期
2015年10月30日（暂定）
合同工期
622天
2、卸料平台概况
本工程商业办公楼工程，18层建筑总高度97.35m，15层建筑总高度79.65m。
为满足主体材料的周转需求，拟在18层主楼、15层核心筒楼采用悬挑式卸料平台各2个。
料台尺寸2100宽*4500长*1200高，伸入主体结构1800mm。
二、编制依据
1、依据吴江太湖新城工程施工设计图纸；
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015；
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
9、《PKPM计算软件》2015版
三、技术准备工作：
（1）、组织技术人员提前设计和编制卸料平台施工方法；
（2）、做好卸料平台的技术和安全书面交底工作，严格贯彻执行制定的方案；
（3）、成立专门质量、安全机构，机构如下：
组长
副组长
组员
许利江
马建灿
贾洪锋、沈百军、杜立峰、王宜刚、陈明荣等
四、悬挑式卸料平台施工工艺
1、搭设方法：
本工程悬挑式卸料平台均设置在各塔吊的覆盖范围内，所以安装此平台时，考虑塔吊的起重量。
每层结构面在浇筑前把吊环和槽钢固定件按图示尺寸预埋在砼中，预埋件位置不能偏差在50mm之内。
每层在悬挑卸料平台位置处，外架的大横杆的留置洞口高度为2000mm。
平台吊装时，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸塔吊吊钩，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。
2、悬挑式卸料平台搭设施工：
1、搭设方案
根据本工程施工组织设计、平面图和现场条件及项目部材料、机械供应计划，决定从第五层结构楼面开始采用悬挑卸料平台。
悬挑卸料平台用Φ20圆钢作为锚固件将20a号槽钢固定在混凝土板上，槽钢上满铺3mm厚铁板，次梁选用16a号槽钢，并与悬挑杆焊接连接，为保证卸料平台的稳定和安全，再用6×37+1直径19.5mm抗拉强度1400Mpa的钢丝绳斜拉固定，连接点耳环材料使用Q235圆钢，采用U型卡扣连接。
挑出部位安装防护栏用φ48×3钢管，与卸料平台的主梁槽钢焊接。
主梁外侧及防护栏均刷黄白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
集中堆载不大于8KN，堆载高度不超过1m。
在脚手架与卸料平台交叉部位，主次梁的连接采用4Φ16螺栓进行连接。
3、悬挑卸料钢平台构造设计
（1）钢平台构造：
钢平台由2根主梁和中间次梁（间距500）及面板、围
栏组成。
安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住（其中1根为安全保险）,其中钢丝绳不作为受力计算，只做为安全备用。
钢平台斜拉钢丝绳与上层（或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45°，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ20钢筋节点上，预埋钢筋至板（梁）底。
结构拉结做法详见附图节点。
钢丝绳卡为三只。
（2）根据该工程的实际施工状况，悬挑卸料平台平面尺寸：
长4.5m，宽2.1m。
三面围栏高度1．20m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.80m。
（3）钢平台材料选用：
主梁选用20a#普通槽钢，次粱选用16#和12.6#普通槽钢，底板面板选用4mm厚花纹钢板，栏杆选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板采用
14mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径20mm圆钢环，6×37+1直径19.5mm抗拉强度1400Mpa的钢丝绳斜拉固。
沿挑出端方向搭设1.2m高的防护栏杆，水平杆间距400mm，立杆间距1.1m，立杆焊接在主梁槽钢上，设置200mm高的挡脚板。
（4）钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊
运配合安装、转移与拆除。
4、卸料平台的搭设与拆除
（1）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
（2）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
（3）搭设流程
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
安装检查：
安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装：
将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用焊接方式进行连接。
栏杆、脚手板安装：
脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网平台栏杆高1.2m，沿平台周圈设置，栏杆立杆间距1200mm，横杆沿水平方向设置2道。
（4）拆除
拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。
5、卸料平台的检查与验收
（1）预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并做好验收记录。
（2）集料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。
（3）由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。
（4）平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。
（5）支撑结构砼强度必须达到100%时方可安装及投产使用。
（6）任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
5注意事项
（1）使用过程中严禁超载，施工荷载必须≤3.0KN/m2，严禁堆积集中荷载，平台上不得长时间堆积物料。
（2）施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。
（3）吊环必须采用直径20mm的HPB300级钢筋（I级钢）。
（4）钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用。
五、安全管理
1、人员要求
由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在
施工中遵循以下管理程序。
项目经理：
负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。
项目总工：
组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；
组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收；
组织测量员进行位置的确定和放线定位。
项目副经理：
负责组织工程部进行施工；负责组织材料部进行材料的采购；使用过程中参与检查及监督。
安全负责人：
搭设过程中负责旁站，监督；搭设完成后组织参与质量、安全验收。
施工使用过程中负责定期检查，监督；拆除过程中使用旁站、监督。
2、悬挑钢平台搭设安全技术措施
（1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；
（2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；
（3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；
（4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；
（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；
（6）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；
（7）钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（8）钢平台外口应略高于内口；
（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；
（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。
3、悬挑钢平台的使用与验收
（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。
（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：
（最大堆载不大于800kg）。
并且配备专人进行监督，严禁超载使用。
（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥
在现场指挥。
（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。
（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。
（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。
（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。
（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。
（10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（11）应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（12）钢平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。
平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。
栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。
（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。
如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。
锚环高度应根据自身工程情况而定。
4、拆除阶段
a、全面检查卸料平台的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求；
b、根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；
c、拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；
d、清除卸料平台上杂物及地面障碍物。
h.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
g.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
h.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
i.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
J.其它
附件：
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.10m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平。
次梁间距1.10m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.40m。
一、次梁的计算
次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.10m，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×1.10=0.33kN/m
（2）最大容许均布荷载为3.00kN/m2；
Q2=3.00×1.10=3.30kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.33+0.17）+1.4×3.30=5.22kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=5.22×2.102/8+11.20×2.10/4=8.76kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=8.76×106/（1.05×108300.00）=77.01N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/（2100.0×160.0×235.0）=1.07
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.789
经过计算得到强度σ=8.76×106/（0.789×108300.00）=102.42N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[20a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm
截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.22）=0.63kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×3.00）×0.55×2.10/2+1.2×0.17×2.10/2）=2.85kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×3.00）×1.10×2.10/2+1.2×0.17×2.10/2）=5.48kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×3.00）×1.10×2.10/2+1.2×0.17×2.10/2）+11.20/2=11.08kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×3.00）×1.10×2.10/2+1.2×0.17×2.10/2）=5.48kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×3.00）×0.55×2.10/2+1.2×0.17×2.10/2）=2.85kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为14.06kN
最大弯矩Mmax=12.90kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=12.90×106/1.05/178000.0+10.93×1000/2883.0=72.83N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×11.0×73.0×235/（4500.0×200.0×235.0）=0.51
经过计算得到强度σ=12.90×106/（0.509×178000.00）=142.54N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=17.81kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=17.808kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×17.808/0.820=173.735kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=17.808kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[17808×4/（3.1416×65×2）]1/2=16mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：
地锚螺栓数量n=12个
根据主梁剪力图可得最大支座力5.592kN,由地锚螺栓承受，所以
每个地锚螺栓承受的拉力Nt=5.592/12=0.466kN
钢丝绳的拉力对水平杆产生轴压力RUcosθ,水平杆的轴压力由地锚螺栓的剪切力承受，所以
每个地锚螺栓承受的剪力Nv=（RUcosθ）/n=0.911kN
每个地锚螺栓受剪面数目nv=1.0
每个地锚螺栓承受的直径d=20mm
每个地锚螺栓承受的直径de=16.93mm
地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2
地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2
经过计算得到
每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=1.0×3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN
每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN
经过计算得到公式左边等于0.021
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!
悬挑卸料平台计算满足要求！
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