五金铜螺母检验标准.docx
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五金铜螺母检验标准
金属五金铜螺母检验标准
1目的
适应本公司金属物五金车件铜套、螺钉检验的需要。
2适用范围
本公司IQC所有金属五金车件、铜套、螺钉来料。
3引用文件
《物料认可书》、BOM、ECO。
4定义
4.1CRI（致命缺陷）：
违反相关安规标准，对安全有影响者。
4.2MAJ（主要缺陷）：
属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3MIN（次要缺陷）：
属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
5抽样方案
5.1依据MIL-STD-105EII一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。
5.2AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：
CRI（致命缺陷）=0；
MAJ（主要缺陷）=0.65；
MIN（次要缺陷）=2.5。
5.3检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：
5.3.1正常检查到加严检查的条件：
①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。
以上两个条件必须同时满足。
5.3.2加严检查到正常检查的条件：
连续5批合格。
5.3.3正常检查到放宽检查的条件：
①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。
以上四个条件必须同时满足。
5.3.4放宽检查到正常检查的条件：
①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。
只要满足以上三条件之一。
5.3.5加严检查到暂停检查的条件：
具体依质量预警处理。
5.4抽样开箱（包）率要求：
当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。
6检验步骤：
6.1外包装检验：
6.1.1货品检验单：
要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.1.2物料的包装：
要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。
6.1.3现品票及出货报告：
要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
6.1.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。
6.2外观检验：
6.2.1检验工具：
目测
6.2.2检验环境：
在光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角，观察时间为10S±5S（如下图）。
45°
45°
45°25cm
6.2.3具体检查辨别标准：
6.2.3.1外观：
外表无脏污、划伤、变形、毛刺，无氧化、缺损、断裂、镀层剥落；带网孔的无堵塞等不良现象。
6.2.3.2颜色：
要求镀层光亮、颜色均匀，无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。
6.2.3.3材料、形状：
与样板一致。
6.3功能测试：
6.3.1尺寸测量：
6.3.1.1检测工具：
游标卡尺、投影仪。
6.3.1.2检测方法：
用游标卡尺、投影仪测试《技术规格书图纸》上标注的关键、重要尺寸。
6.3.1.3抽样、判定方法：
每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。
6.3.2试装：
6.3.2.1检测工具：
试配件（翻面、翻底、滑面、滑底、主面、主底）。
6.3.2.2检测方法：
试装相应机型的配件，要求配合良好，松紧适宜；带胶产品粘性良好（每批取10PCS测试，若有不符则判该批不合格）。
6.3.3可靠性测试：
6.3.3.1每种铜套产品均需进行盐雾试验。
6.3.3.2所有带镀层的产品均需进行镀层膜厚测试。
6.3.3.3具体按《五金杂件、电镀件可靠性试验规范》进行，详见附表A；若有任何不良则判该批不合格。
7缺陷分类：
7.1金属五金铜螺母
故障
类别
故障名称
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
混料
√
包装不符
√
标识纸不符
√
少数
√
超限量物料
√
无出货报告
√
出货报告填写异常
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落
√
外箱轻微受损
√
与样板、认可书不符
√
物料编码错
√
无样板
√
外观
划伤
√
脏污
√
氧化
√
色差
与样板颜色之间的偏差
√
毛刺
毛刺不会引起装配不良，仅影响外观
√
毛刺会引起装配不良
√
变形
√
断裂
缺损仅影响外观，不影响装配结构
√
缺损现象会影响装配
√
缺损
√
镀层剥落
√
功能
尺寸不符
√
试装不符
√
盐雾试验不合格
√
镀层测试不合格
√
7.3螺钉/铜套
故障
类别
故障名称
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
混料
√
包装不符
√
标识纸不符
√
少数
√
超限量物料
√
无出货报告
√
出货报告填写异常
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落
√
外箱轻微受损
√
与样板、认可书不符
√
物料编码错
√
无样板
√
外观
划伤
√
脏污
√
氧化
√
色差
与样板颜色之间的偏差
√
毛刺
毛刺不会引起装配不良，仅影响外观
√
毛刺会引起装配不良
√
变形
√
断裂
缺损仅影响外观，不影响装配结构
√
缺损现象会影响装配
√
缺损
√
镀层剥落
√
功能
尺寸不符
√
试装不符
√
7.3注意事项：
7.3.1检验物料时需带手指套。
7.3.2检验后需真实记录相关记录报表。
7.3.3电镀件外观要求：
下面是电镀件缺陷代码对照表：
代码
N
L
D
H
W
S
Ds
名称
数目
长度（mm）
直经（mm）
深度（mm）
宽度（mm）
面积（平方mm）
距离（mm）
电镀件外观缺陷（划痕）判定标准附表
检验标准
接受极限数
深度
长度（L）
宽度（W）
A面
B面
C面
三级
L≤3.0mm
W≤0.05mm
2
3
4
0.05mm＜W≤0.1mm
1
2
3
0.15mm≥W＞0.1mm
0
1
2
3.0mm＜L≤5.0mm
W≤0.05mm
1
2
3
0.05mm＜W≤0.1mm
0
1
2
0.15mm≥W＞0.1mm
0
0
1
6.0mm＞L＞5.0mm
W≤0.05mm
0
1
2
0.05mm＜W≤0.1mm
0
0
1
W＞0.1mm
不允许接收
二级
L≤3.0mm
W≤0.05mm
1
2
3
0.05mm＜W≤0.1mm
0
1
2
0.15mm≥W＞0.1mm
0
0
1
3.0mm＜L≤5.0mm
W≤0.05mm
0
1
2
0.05mm＜W≤0.1mm
0
0
1
W＞0.1mm
不允许接收
6.0mm＞L＞5.0mm
W≤0.05mm
0
0
1
W＞0.05mm
不允许接收
一级
L≤0.03mm
W≤0.05mm
0
1
2
0.05mm＜W≤0.1mm
0
0
1
W＞0.1mm
0
0
0
3mm＜L≤5.0mm
W≤0.05mm
0
0
1
W＞0.05mm
不允许接收
色点
凸点
凹点
污点
颗粒
色差强对比明显
D≤0.15mm
1
3
3
0.15mm＜D≤0.2mm
0
2
3
0.25mm＜D≤0.3mm
0
1
2
0.35mm≥D＞0.3mm
0
0
1
色差弱对比不明显
D≤0.15mm
2
4
4
0.15mm＜D≤0.2mm
1
3
4
0.25mm＜D≤0.3mm
0
1
3
0.35mm≥D＞0.3mm
0
0
1
其它缺陷
缩水/纤维丝
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
熔接线
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
色差
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
气纹
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
模印
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
顶高
不允许有
走胶不齐
不允许有
脱漆
不允许有
变形
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
漆裂
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
备注：
一级划痕为得硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；
二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；
三划为轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。
7.3.4电镀件的配合缝、错位通用标准判定
序号
项目
检验标准
合缝
错位
1
电镀件与主机面壳
小于等于0.15mm
小于等于0.15mm
2
电镀件与主机底壳
小于等于0.10mm
小于等于0.10mm
3
翻面与电镀件
小于等于0.10mm
小于等于0.10mm
4
电镀件与装饰板间
小于等于0.15mm
小于等于0.10mm
附录A：
五金电镀件可靠性试验规范版本0.1
类别
试验项目
检验方法及检验条件
检验标准
检验设备
检验周期
样品数（个）
外观
盐雾试验
检验方法及条件：
按国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱温度调为35℃，配置盐溶液浓度为5±1%，PH值为6.5～7.2，盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h的溶液；将试验品放入，试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24h。
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格
盐雾试验箱
每批来料
5
镀层膜厚度测试
检验方法及条件：
用膜厚仪测试电池连接器接触点的镀层厚度。
满足《部品技术标准》要求。
膜厚仪
每批来料
5
功能
硬度测试
检验方法及条件：
用铅笔（三菱），于所测表面成45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过10mm。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格。
电镀件≥5H。
铅笔
硬度计
每批来料
4（不合格允收为0）
附着力测试
检验方法及条件：
在镜片的油漆表面任选一平整区域，再将3M600#号胶纸用手压平完全粘附后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查油漆层面及胶纸面。
连续取3个点进行试验，其脱漆面积不可超过允收标准。
不允许脱漆面积超过粘结测试面积的3％。
3M600#胶纸
每批来料
4（不合格允收为0）
附着力
检验方法及条件：
将镜片放在测试夹具上固定好，把新介刀片固定在测试夹具上，砝码放在测试夹具顶,推动镜片固定架，使刀片划过同一部位两次，观察部品状态。
待测物品表面无划花。
介刀，测试夹具，1.5kg砝码
每批来料
4（不合格允收为0）
人工汗试验
检验方法及条件：
装饰牌浸泡在人汗中，试验持续时间不小于24小时，每8小时观测一次试验装饰牌。
人工汗配方：
氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。
试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察若被腐蚀的位置为装饰牌的背面，则认为是OK的。
若腐蚀到影响外观的表层，则看是否腐蚀到了装饰牌的底材及腐蚀的面积。
若没有腐蚀到底材铜层且腐蚀的面积符合外观检验标准，则认为是OK，否则认为NG。
试验溶器、纯净水、化学原料
每批来料（如为急料则先放行后续再追加试验）
5
（不合格允收为0）
升级会员 