五金铜螺母检验标准.docx

1、五金铜螺母检验标准金属五金铜螺母检验标准1 目的适应本公司金属物五金车件铜套、螺钉检验的需要。2 适用范围本公司IQC所有金属五金车件、铜套、螺钉来料。3 引用文件物料认可书、BOM、ECO。4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。 4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。5 抽样方案5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：CR

2、I（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.65；MIN（次要缺陷）=2.5。5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1 正常检查到加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；主管者认为有必要。以上两个条件必须同时满足。5.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。5.3.3 正常检查到放宽检查的条件：连续10批检验合格；10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；生产正常；主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。5.3.4 放宽检查到正常检查的条件：1批检验不合格；生产不正常；主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。5

3、.3.5 加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。5.4 抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。6 检验步骤：6.1 外包装检验：6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。6.1.2 物料的包装：要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。6.1.3 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。6.1.4 核对来料是否同物料认可书

4、、样板相符。6.2 外观检验： 6.2.1 检验工具：目测 6.2.2 检验环境：在光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为2535cm，观察角度要求垂直于被检测面的45角，观察时间为10S5 S（如下图）。 45 45 45 25cm 6.2.3 具体检查辨别标准：6.2.3.1 外观：外表无脏污、划伤、变形、毛刺，无氧化、缺损、断裂、镀层剥落；带网孔的无堵塞等不良现象。6.2.3.2 颜色：要求镀层光亮、颜色均匀，无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。6.2.3.3 材料、形状：与样板一致。6.3 功能测试：6.3.1 尺寸测量：6.3.1.1 检测工具：游标卡尺、投影仪。6

5、.3.1.2 检测方法：用游标卡尺、投影仪测试技术规格书图纸上标注的关键、重要尺寸。6.3.1.3 抽样、判定方法：每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。6.3.2 试装：6.3.2.1 检测工具：试配件（翻面、翻底、滑面、滑底、主面、主底）。6.3.2.2 检测方法：试装相应机型的配件，要求配合良好，松紧适宜；带胶产品粘性良好（每批取10PCS测试，若有不符则判该批不合格）。6.3.3 可靠性测试：6.3.3.1 每种铜套产品均需进行盐雾试验。6.3.3.2 所有带镀层的产品均需进行镀层膜厚测试。6.3.3.3 具体按五金杂件、电镀件可靠性试验规范进行，详见附表

6、A；若有任何不良则判该批不合格。7 缺陷分类：7.1 金属五金铜螺母故 障类 别故障名称故障描述故障分类CRIA 类MAJB类MINC类外包装混料包装不符标识纸不符少数超限量物料无出货报告出货报告填写异常外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落外箱轻微受损与样板、认可书不符物料编码错无样板外观划伤脏污氧化色差与样板颜色之间的偏差毛刺毛刺不会引起装配不良，仅影响外观毛刺会引起装配不良变形断裂缺损仅影响外观，不影响装配结构缺损现象会影响装配缺损镀层剥落功能尺寸不符试装不符盐雾试验不合格镀层测试不合格7.3 螺钉/铜套故 障类 别故障名称故障描述故障分类CRIA 类MAJB类MINC类外包装混料包

7、装不符标识纸不符少数超限量物料无出货报告出货报告填写异常外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落外箱轻微受损与样板、认可书不符物料编码错无样板外观划伤脏污氧化色差与样板颜色之间的偏差毛刺毛刺不会引起装配不良，仅影响外观毛刺会引起装配不良变形断裂缺损仅影响外观，不影响装配结构缺损现象会影响装配缺损镀层剥落功能尺寸不符试装不符7.3注意事项：7.3.1检验物料时需带手指套。7.3.2检验后需真实记录相关记录报表。7.3.3电镀件外观要求：下面是电镀件缺陷代码对照表：代码NLDHWSDs名称数目长度(mm)直经(mm)深度(mm)宽度(mm)面积(平方mm)距离(mm)电镀件外观缺陷(划痕)判定标

8、准附表 检验标准接受极限数深度长度(L)宽度(W)A面B面C面三级L3.0mmW0.05 mm2340.05mmW0.1mm1230.15mmW0.1mm0123.0mmL5.0mmW0.05mm1230.05mmW0.1mm0120.15mmW0.1mm0016.0mmL5.0 mmW0.05mm0120.05mmW0.1mm001W0.1mm不允许接收二级L3.0mmW0.05mm1230.05mmW0.1mm0120.15mmW0.1mm0013.0mmL5.0mmW0.05mm0120.05mmW0.1mm001W0.1mm不允许接收6.0mmL5.0 mmW0.05mm001W0.0

9、5mm不允许接收一级L0.03mmW0.05mm0120.05mmW0.1mm001W0.1mm0003mmL5.0mmW0.05mm001W0.05mm不允许接收色点凸点凹点污点颗粒色差强对比明显D0.15mm1330.15mmD0.2mm0230.25mmD0.3mm0120.35mmD0.3mm001色差弱对比不明显D0.15mm2440.15mmD0.2mm1340.25mmD0.3mm0130.35mmD0.3mm001其它缺陷缩水/纤维丝检查时可以参照限度样板的不良缺陷熔接线检查时可以参照限度样板的不良缺陷色差检查时可以参照限度样板的不良缺陷气纹检查时可以参照限度样板的不良缺陷模印

10、检查时可以参照限度样板的不良缺陷顶高不允许有走胶不齐不允许有脱漆不允许有变形检查时可以参照限度样板的不良缺陷漆裂检查时可以参照限度样板的不良缺陷备注：一级划痕为得硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕； 二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕； 三划为轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。7.3.4电镀件的配合缝、错位通用标准判定序号项目检验标准合缝错位1电镀件与主机面壳小于等于0.15mm小于等于0.15mm2电镀件与主机底壳小于等于0.10mm小于等于0.10mm3翻面与电镀件小于等于0.10mm小于等于0.10mm4电镀件与装饰板间小于等于0.15mm小于等

11、于0.10mm附录A：五金电镀件可靠性试验规范 版本0.1类别试验项目检验方法及检验条件检验标准检验设备检验周期样品数（个）外观盐雾试验检验方法及条件：按国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱温度调为35，配置盐溶液浓度为51%，PH值为6.57.2，盐雾沉降量为12ml/80cm2.h的溶液；将试验品放入，试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24h。试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格盐雾试验箱每批来料5镀层膜厚度测试检验方法及条件：用膜厚仪测试电池连接器接触点的镀层厚度。满足部品技术标准要求。膜厚仪每批来料5功 能硬度测试检验方法及条件

12、：用铅笔（三菱），于所测表面成45的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过10mm。用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格。电镀件5H。铅笔硬度计每批来料4(不合格允收为0)附着力测试检验方法及条件： 在镜片的油漆表面任选一平整区域，再将3M600#号胶纸用手压平完全粘附后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查油漆层面及胶纸面。连续取3个点进行试验，其脱漆面积不可超过允收标准。不允许脱漆面积超过粘结测试面积的3。3M600#胶纸每批来料4(不合格允收为0)附着力检验方法及条件：将镜片放在测试夹具上固定好，把新介刀片固定在测试夹具上，砝码放在测试夹具顶,推动镜片固定架，

13、使刀片划过同一部位两次， 观察部品状态。 待测物品表面无划花。介刀，测试夹具，1.5kg砝码每批来料4(不合格允收为0)人工汗试验检验方法及条件：装饰牌浸泡在人汗中，试验持续时间不小于24小时，每8小时观测一次试验装饰牌。人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7。试验完毕后用水进行冲洗，再用干布擦拭后观察若被腐蚀的位置为装饰牌的背面，则认为是OK的。若腐蚀到影响外观的表层，则看是否腐蚀到了装饰牌的底材及腐蚀的面积。若没有腐蚀到底材铜层且腐蚀的面积符合外观检验标准，则认为是OK，否则认为NG。试验溶器、纯净水、化学原料每批来料(如为急料则先放行后续再追加试验)5(不合格允收为0)