隧道进口钢管首件工程施工方案.docx

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隧道进口钢管首件工程施工方案

目录

1编制依据1

2工程概况1

2.1概况简要1

2.2水文、地质条件1

3首件目的与选址2

3.1目的2

3.2首件选址2

4施工准备2

4.1人员准备2

4.2机械设备准备3

5施工方案3

5.1施工工艺3

5.2超前小导管工艺要点3

6超前钢管施工质量检验标准5

6.1超前钢管实测项目5

6.2外观鉴定5

7工程质量保证5

7.1工程质量管理体系5

7.2质量管理组织机构5

7.3质量控制及要求6

8安全保证措施9

8.1建立安全保证体系9

8.2安全教育和培训9

8.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度9

8.4安全控制要点9

8.5安全保证体系10

9文明与环保施工保证措施12

隧道超前钢管首件工程施工方案

1编制依据

1、《xxxxxxxxx合同段施工招标文件》及施工图纸、工程量清单等;

2、《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009);

3、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行有效公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件;

4、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015);

5、《公路隧道施工技术细则》(JTG/TF60-2009);

6、《xxxxxx高速公路施工标准化指南》;

7、本公司技术、预算人员经现场踏勘、走访调查所取得的当地水文、气象及地质资料和数据;

8、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。

2工程概况

2.1概况简要

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2.2水文、地质条件

1、地形地貌

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

3首件目的与选址

3.1目的

1、按照“预防为主、先导试点”的原则,对首件工程的各项工艺、技术、质量指标进行综合评价,确定最佳工艺,建立样板工程,以指导后续工程大规模施工、预防、纠正后续施工过程中可能出现的质量问题。

2、从工序上以分项工程质量保分部工程质量、以分部工程质量保单位工程质量,以单位工程质量保总体工程质量。

3、生产施工过程中的首件检验主要是防止施工中出现成批超差、返修、报废,它是

预先控制施工生产过程中的一种手段,是施工工序质量控制的一种重要方法,是企业确保施工质量、提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

4、首件检验是为了尽早发现施工过程中影响施工质量的因素,预防以后在施工过程中再次发生,以及时纠正,防止质量问题。

5、首件检验合格后方可进行正常施工,主要是防止在施工中不合格工序的发生。

6、长期实践经验证明,首件制是一项尽早发现问题、防止施工过程中存在的质量及安全问题,及时制定有效的施工措施。

7、以施工标段为基本单位分别进行,凡未经首件工程认可的工程项目,不可以擅自施工。

3.2首件选址

由于本隧道采用从进口端进洞,所以本方案选择右线隧道进口段xxxxxxxxxxxxxx处1环超前小导管施工为首件工程,本段隧道为S5a级围岩,设计上采用外径Ф42mm,壁厚3.5mm超前小导管进行支护,每根导管长4.5m,小导管环向间距40cm,每2.0m打设1环,每环49根。

4施工准备

4.1人员准备

超前小导管首件工程施工主要人员分工明细表:

表4-1隧道超前小导管劳力组织及分工表

序号

名称

人数

职责

1

现场管理员

3

负责施工组织指挥工作

2

安全员

3

负责安全工作,发现和排除事故苗头

3

技术员

2

负责测量、技术指导及监督

4

电工

2

负责照明线路及动力电力管理工作

5

电焊工

2

负责加工钢拱架、零配件和其他焊接工作

6

支护班

18

负责超前支护、初期支护

7

仓库管理员

1

看守材料

8

采购员

1

负责采购和调度工作

9

合计

32

4.2机械设备准备

超前小导管施工用的配套设备全部就位,开工前全面检查了机械设备性能,保证机械设备运行状态良好。

主要机械设备如下:

表4-2主要机械使用表

序号

设备名称

规格型号

数量

技术状况

拟用何处

备注

1

空压机

LG132G-8

4

良好

洞身工程

2

装载机

ZL50

2

良好

洞身工程

3

钻机

YT-28

4

良好

洞身工程

4

搅拌机

1

良好

洞身工程

5

发电机

300KW

1

良好

洞身工程

6

注浆泵

1

良好

洞身工程

7

电焊机

2

良好

洞身工程

5施工方案

5.1施工工艺

超前小导管施工工艺流程见下图5-1。

图5-1超前小导管施工工艺流程图

5.2超前小导管工艺要点

1、测量放样

按设计要求,在岩面上准确画出需打设的小导管孔位。

小导管沿隧道中线两侧等距离布设,每环49根。

环向中至中间距为40cm,小导管外插角为5º~15°。

小导管布设在圆心角为120°范围内隧道拱顶部位。

2、小导管制作

超前小导管采用Ф42×3.5mm热轧无缝钢管加工制成,长度为4.5m,前端加工成锥形,尾部焊接Ф6mm钢筋箍加劲,管壁四周钻4排Ф6mm注浆孔,孔间距15cm,梅花形布置,尾部留50cm不钻孔的止浆段,并焊接Ф6mm钢筋管箍。

小导管构造图如下图5-2。

图5-2小导管构造图

3、钻孔

(1)采用风钻按设计要求钻孔,钻机安装要牢固,防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生。

(2)为了便于插管,采用Ф50mm钻头钻孔,钻孔深度不小于设计要求。

(3)对钻进不能成孔(如发生塌孔、卡钻等现象)地带应补浆固结围岩,待围岩固结后一次成孔。

(4)钻机开孔时应低速,等成孔0.5m以后再升压至1.0MPa。

钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。

(5)应随时检查钻孔是否倾斜,用倾斜仪等方法测定。

(6)钻孔完成后用高压风清孔。

隧道开挖后及时初喷,硬岩地段复喷作业距离掌子面不得大于50m,软岩地段初期支护应紧跟掌子面。

在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组,在使用前应经检查并批准。

还应配备备用设备,当出现故障时,能立即投入使用,保证施工的连续性和及时性。

4、小导管安装

钻进至设计孔深后利用高压风吹净孔眼内的粉尘及岩石碎屑,然后再采用人工锤击或风钻钎尾顶入小导管。

顶入长度不小于管长的95%,尾部焊接于钢架腹部,以增强共同支护能力。

5、注浆

(1)超前小导管预注浆地下水丰富地段采用水泥-水玻璃双液,地下水贫乏地段采用水泥单液注浆。

水灰比为1:

1,注浆压力0.5~1.0MPa,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水玻璃波美度为30,模数为2.4。

(2)注浆前应有专人检查设备器具,并现场进行试运转,以确保后续注浆工作的连续性和注浆压力能达到设计压力。

(3)注浆液应在搅拌机中拌和,水泥浆的投料顺序为:

在放水的同时,将外加剂一半放入搅拌机,根据搅拌机容量的大小,待水量加足后,搅拌1min,然后放入对应量的水泥,再继续搅拌不少于3min,且拌和好的浆液必须在规定的时间内注完,否则应予以废弃。

(4)注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化,分析注浆情况,防止堵管,跑浆,漏浆。

并做好注浆记录,以便分析注浆效果。

(5)注浆结束标准:

当每孔注浆终压达到1.0MPa且注浆量达到设计量的95%以上时,可结束注浆。

6超前钢管施工质量检验标准

6.1超前钢管实测项目

表6-1超前钢管支护实测项目

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

长度(mm)

不小于设计

尺量:

检查10%

2

孔位(mm)

±50

尺量:

检查10%

3

钻孔深度(mm)

±50

尺量:

检查10%

4

孔径(mm)

符合设计要求

尺量:

检查10%

6.2外观鉴定

钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固,入孔长度符合要求。

7工程质量保证

7.1工程质量管理体系

1、为确保工程质量,明确项目经理为工程质量第一责任人,总工程师为工程质量直接责任人,建立完善质量保证体系。

严格执行公司制定的ISO9002质量保证体系中的质量方针、目标,建立、健全各部门岗位的质量管理工作职责,各司其职,各负其责。

贯彻落实“质量第一、科学管理、顾客满意、持续发展”质量方针。

确保工程质量达到合格标准目标。

(图7-1质量保证体系框图)

2、质量保证体系,由项目经理负责,项目总工程师组织实施,专职质检工程师和专职质检员专项检查。

形成项目部、施工队二级管理系统,形成“横向到边、纵向到底”的质量保障体系。

项目部专职质检工程师,行使施工质量专项检查监督权,并具有一票否决和独立自主的权利。

各施工队设专职质量检查人员,各工班有兼职质量检查员,通过建立质量管理网络,完善质量保证体系,质量保证体系将独立行使质量管理职权。

3、建立完善的工地试验室,配备标准化要求的试验检测师和试验员,对各种原材料必须进行严格的检验,坚决做到不合格的材料不进场,以确保进场材料满足技术规范的要求。

对于不合格的产品不得用于下一道工序施工中。

7.2质量管理组织机构

项目部将认真贯彻交通部提出的公路建设“五化”总体要求,全面落实执行建设工程施工项目实施的:

管理行为标准化、工地建设标准化、施工工艺标准化、过程控制标准化、建设成果标准化“五个标准化”的要求,开展标准化活动,实现项目总体目标。

(图7-2质量管理组织机构框图)

7.3质量控制及要求

1、导管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。

2、钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

3、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入,孔位误差不得大于10mm,方向角允许偏差1°,孔口距允许偏差±50mm,孔深允许偏差±50mm。

超过允许误差时,应在距离偏大的孔间补管后注浆。

4、钢管每根实际长度不得短于设计长度,否则开挖1.0m后补管、注浆。

5、检查钻孔、插管质量时,应画出草图,以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。

6、注浆过程中,如发生串浆现象时,则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。

7、水泥浆压力突然升高,则可能发生堵塞,应停机检查,泵压正常后再进行注浆。

进浆量很大,但压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝结时间,进行小泵量低压注浆或间歇注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶。

8、注浆过程中要逐管填写记录,标明注浆压力,注浆量,发生情况及时处理。

9、注浆前要严格检查机具,管路及接头处的牢固程度,以防压力爆破伤人。

注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套,并有良好的照明条件。

 

 

图7-2质量管理组织机构框图

图7-1质量保证体系框图

图7-2质量管理组织机构框图

8安全保证措施

8.1建立安全保证体系

项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

8.2安全教育和培训

1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训后,方准许其进入操作岗位。

2、对主要作业工人,进行专门的安全操作培训。

3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

8.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。

施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生。

严格执行施工安全操作规程。

8.4安全控制要点

1、作业人员的劳动保护

(1)钻孔作业人员要戴防尘口罩。

(2)作业人员按规定配备安全帽、手套。

2、钻孔作业施工安全措施

(1)掌握好开孔和正常钻进的压力和速度,防止断杆事故。

(2)钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障,应及时采取处理措施。

(3)进行钻杆装卸时注意与钻机操作手的配合,避免钻杆未装好前启动,导致人员受伤。

3、导管注浆施工安全措施

(1)导管注浆时,施工人员要避免正对注浆管。

(2)经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。

4、施工用电及照明安全技术措施

施工供电及照明必须符合下列规定:

(1)非瓦斯隧道施工供电应符合施工临时用电规定。

(2)瓦斯隧道供电照明应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。

(3)隧道外变电站应设置防雷击和防风装置。

(4)隧道内设置6-10KV变电站时,变压器与周围及上下洞壁的最小距离不得小于0.3m,变电站周围应设防护栏杆及警示灯。

(5)成洞地段固定的电线路应采用绝缘良好的胶皮线架设,施工地段的临时电线路应采用橡套电缆。

(6)涌水隧道电动排水设备、瓦斯隧道通风设备以及斜井、竖井内电气装置应采用双回路输电,并应设可靠的切换装置和防爆措施。

(7)动力干线上的每一分支线,必须装设开关及保险装置。

严禁在动力线路上加挂照明设施。

(8)隧道施工用电必须按设计要求设置双电源或自备电源。

自备发电机组与外电线路必须电源联锁,严禁并列运行。

(9)隧道内照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁,采用普通灯光照明时,其照度应符合现行《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60的有关规定。

(10)作业地段照明电压不宜大于36V,成洞段和不作业地段宜采用220V,照明灯具宜采用冷光源。

(11)漏水地段应采用防水灯具,瓦斯地段应采用防爆灯具。

(12)隧道内用电线路和照明设备应设专人负责检查和维修,检修电路与照明设备应切断电源。

5、开挖台架安全技术措施

(1)隧道开挖使用的作业台架应进行强度、刚度和稳定性验算,经验收合格后方可使用。

(2)台架四周必须设置安全防护栏杆。

(3)作业台架作业地段应设置“慢行”标志,台架两端设置红色显示灯。

工作台面板及人员上下的梯子要牢固可靠,不得有裸露的尖钉及锋利器角物。

(4)工作台架上施工照明用电线路每天要进行一次检查,确保电线绝缘良好,防止电线破损、漏电伤人(装置漏电保护器)。

8.5安全保证体系

安全生产领导小组

组长:

xxx

副组长:

xxxxx

组员:

x全体施工员各工区负责人

安全生产领导小组下设办公室,办公室设在安全生产部。

图8-1安全保证体系框图

9文明与环保施工保证措施

1、建立健全管理组织机构。

成立以项目经理为组长,各部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制定各项规章制度,并加强检查和监督。

4、临时设施建设尽量少占或绕避良田、林地,保护好原有树木及地表植被。

临时用地范围的耕地采取措施复耕。

5、洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。

工地废水,搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池,并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。

6、速凝剂应采用不污染环境,对人体无害的合格产品。

7、施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀,并经净化处理,符合环保部门要求后排放;生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。

8、文明与环保施工保证体系

成立以项目经理为组长的施工环保、水土保持领导小组,具体成员组成如下:

组长:

xx

副组长:

xxxxxx

组员:

xxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxx全体施工员各工区负责人

制定施工环保、水土保持措施,项目经理部、各施工中队分级管理,负责检查、监督各项环保、水土保持工作的落实。

 

图9-1环境保护、水土保持保证体系框图

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