铝合金门窗节能工程施工组织计划.docx

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铝合金门窗节能工程施工组织计划

XX城一期B3区铝合金门窗节能工程

施工组织计划

目录

1、编制说明

1.1施工组织设计编制依据

1.2编制本施工组织设计方案的目的

2、工程概况

2.1项目介绍

2.2主材要求

3、工程部署

3.1施工组织人员结构

3.2工程各部门人员职责

4、主要施工方法

4.1门窗的主要施工方法

4.2重点难点的注意事项

4.3门窗安装的参数要求

5、门窗安装前的准备

5.1施工安装的基本条件

5.2施工准备

5.3对土建单位的一般要求

6、门窗半成品的制作

6.1框件的制作、结构的控制措施

6.2玻璃胶作业的控制措施

7、材料的供应

7.1材料的质量检验

8、标志、包装、运输、储存

8.1标志

8.2包装

8.3运输

8.1储存

9、质量保证措施

10、施工安全保证措施

10.1一般安全规定

10.2雨季的施工安全措施

10.3防火安全措施

11、主要施工机械设备

11.1门窗加工过程中的主要机械设备

11.2门窗安装过程中的主要机械设备

12、工地已安装上墙材料的成品保护

13、施工工期（施工进度）

13.1施工总工期

14、防雷装置安装

14.1防雷连接件与外框连接

14.2防雷连接件与主体防雷装置焊接连接

15、工程验收

15.1分项工程安全的自检制度

16、保修制度

16.1对业主的承诺

16.2质保方针

16.3保修时间、保修内容

17、其他事项

17.1留现场人员移动电话号码

17.2关于意见的统一

1、编制说明：

1.1施工组织设计编制依据：

1.1.1施工图及甲乙双方签定的合同

1.1.2国家有关文件、法规、规范

1.1.3ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导、工作指引

1.2编制本施工组织设计方案的目的：

本工程施工组织设计方案系针对XX城一期B3区1#至7#楼铝合金门窗制作安装工程专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工组织及质量控制等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导XX城一期B3区1#至7#楼铝合金门窗制安工程。

2、工程概况：

2.1项目介绍：

该工程位于XX半岛内，工作内容为XX城一期B3区1#至7#楼铝合金门窗制作、安装。

2.2主材要求：

铝型材：

门窗采用辽宁忠旺ZW50B系列、WH90系列电泳香槟色表面处理，

玻璃：

LOW-Z中空玻璃选用“南玻”。

五金：

广东坚朗

耐候胶：

广东安泰

发泡剂：

广东安泰

3.1施工组织人员结构：

该工程设立项目经理1人、现场施工队长1人、质量检查员1人、安全检查员1人。

项目经理全面负责工程施工的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。

现场施工队长、质量检查员、安全检查员，全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工及安全消防工作的具体实施。

根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织10-30人的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。

施工组织结构见表一：

3.2工程各部门人员职责：

3.2.1项目经理工作职责：

a.全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；

b.负责审批施工组织计划；

c.下达作业指令，控制安装全过程；

d.建立ISO9001质量管理，并实施质量监控；

e.组织做好人员、工具的配备及材料统筹；

f.处理安装过程中出现的重大问题；

g.负责与内外各方的协调工作；

h.负责组织竣工初验及交工验收工作；

i.工作对总经理负责。

3.2.2质量检查员工作职责：

a.按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、铝材、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪；

b.对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格产品，并跟踪；

c.评定单位工程的质量等级；

d.做好施工过程中的质量记录；

e.竣工验收时交付全部技术资料；

f.做好ISO9001质量管理。

3.2.3施工员工作职责：

a.负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；

b.掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。

参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；

c.组织施工测量；

d.按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处工程队施工；

e.做好施工记录；

f.执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项目安装全过程；

g.研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；

h.做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；

i.确保指令计划的完成；

3.2.4安全员工作职责：

a.认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；

b.做好安全技术交底工作；

c.严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；

d.参加安全事故的调查，分析及处理。

3.2.5安装工人职责：

a.服从主管指挥，保证安装质量；

b.按作业指导书及其他工艺规程施工；

c.遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；

d.参加公司组织的各种培训，接受考核；

e.爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；

f.向公司提出合理化建议。

4、主要施工方法：

4.1门窗的主要施工方法：

4.1.1放线：

依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙抹灰及土建方外墙饰面的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。

对于普通外窗洞口应在满足规范要求（门窗框边应与墙体间隙大于10mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为门窗实际设计尺寸。

4.1.2安框：

在安装制作好的门窗框时，在吊锤线后要卡方。

待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×150×1.5mm的燕尾铁片固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉固定，砖墙洞口应采用高强度尼龙膨胀螺钉，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。

门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150-200mm，固定点之间的间距应在450-500mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。

伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴切混凝土面。

见下图

固定片安装位置

a——端头（或中框）距固定片的距离；

1——固定片之间的间距

4.1.3保护：

门窗框在加工厂制作好后，须将门窗框（靠墙部位）所有裸露部分用保护胶布沿着边框贴整齐，中间部分用缠膜缠绕，以免外框被水泥沙浆等污染。

4.1.4填缝：

在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用砂浆定型。

发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5-8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm。

对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。

发泡剂填充左右及上方三边；

4.1.5防水：

此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。

在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未安全凝结前处理表面并压密实。

4.1.6固定玻璃的安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间是否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。

对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处是否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。

最后扣上固定玻压条，注胶封闭。

4.1.7门窗扇的安装：

由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检查后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。

4.1.8清理：

门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

4.2重点难点的注意事项：

4.2.1由于本工程大量采用超规格门窗，造成许多门窗成品无法成品运输并通过施工电梯上楼，只能散件运达楼层后现场组装调试。

因此在场地堆放、现场加工场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建方密切调度和配合。

4.3门窗安装的参数要求（合格品）见表二：

附表二：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

±3.0

用3m钢卷尺检查，量内角

＞2000mm

±3.0

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度

≤2000mm

±2.5

用线坠、水平靠尺检查

＞2000mm

±2.5

门窗框（含拼樘料）的水平度

≤2000mm

±2.0

用水平靠尺检查

＞2000mm

平开门（窗）及推拉窗

±2

推拉门

±2

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距

±4.0

用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心

±5.0

用线坠、钢板尺寸检查

平开门窗

门扇与框搭接宽度

±2.5

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔

+2.0-1.0

用楔形塞尺检查

推拉门窗

门扇与框搭接宽度

+1.5-2.5

用深度尺或钢板尺检查

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

±2.0

用1m钢板尺检查

5、门窗安装前的准备：

5.1施工安装的基本条件：

5.1.1主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏门窗。

5.1.2对门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在门窗施工前进行，否则要采取保护措施。

5.1.3安装中应有垂直运输设备以便吊运构件和材料。

5.1.4若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。

5.2施工准备：

5.2.1材料与构件：

a.材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。

b.型材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。

c.安装前要检查型材，要求平直、规范、不得有明显得变形，刮痕和污染。

d.构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。

5.2.2型材的辅助加工：

门窗上、下横、边企等型材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。

5.2.3后备材料：

门窗在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。

所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。

5.3对土建单位的一般要求：

5.3.1提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。

5.3.2提供施工生活用水，电源接线箱每层设置一处。

由我方接水、电表，施工过程中的水电费用按现场标准由我方负担。

5.3.3提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我公司复核和进一步放线）。

5.3.4提供门窗安装材料的垂直运输机械。

5.3.5做好门窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。

窗边砂浆必须密实、圆滑。

特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。

5.3.6提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。

6、门窗半成品的制作：

6.1框件的制作、结构的控制措施：

6.1.1型材的加工下料：

生产条件及加工准备：

a.型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

b.型材进厂必须检查验其出厂合格证和检查型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的型材，应挑选合格或者校正再下料。

c.用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

d.型材在下料前，应认真核对施工图。

注：

如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。

门窗主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差以现行规范为准。

6.1.2玻璃的加工：

由项目设计员提出订货的规格、数量后由采购部负责采购。

6.2玻璃胶作业的控制措施：

6.2.1准备工作：

a.打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。

b.注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。

6.2.2严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：

a.胶缝处基材的清洁。

b.玻璃垫上柔性胶条。

c.注玻璃胶必须用专用机械注胶。

d.静置和养护。

7、材料的供应：

7.1材料的质量检验：

材料是保证门窗质量安全的物质基础，本门窗所用的五大类材料即：

框、扇材料、玻璃、玻璃胶条材料，防水胶材料和配件。

材料的质量好坏直接影响着门窗的整体质量，因此，本工程在材料的质量上须严格把关，首先控制进货渠道，选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进入复检工作，一般要求门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料（如窗轮、窗锁等）应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书。

第三做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为门窗工程质量达到优良提供保障。

8、标志、包装、运输、储存：

8.1标志：

8.1.1在门窗明显部位标明下列标志

a.制造厂厂名

b.产品名称和标志

8.1.2包装箱上的标志应符合GB6388的规定

8.2包装：

8.2.1各部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。

8.2.2各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。

8.3运输：

8.3.1各半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。

8.3.2装车发运单上应注明：

单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。

8.4储存：

8.4.1部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。

8.4.2部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。

9、质量保证措施：

该项门窗工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，具体措施如下：

9.1为了保证工程质量创优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。

9.2工程开工前，工程技术负责人应组织施工人员进行图纸会审，并在业主的主持下，参加有业主、设计院、监理公司等单位会审图纸，工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案、技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。

9.3项目经理及工程师、施工队长以及班组长每天都要向工人进行施工要求、技术操作规程和安全技术操作的交底，严格履行检查制度，做到有章可依、违章必究的原则。

确立质量第一，信誉第一的概念，每道工序，每个环节都和质量挂钩。

10、施工安全规定：

10.1一般安全规定：

安全是关系全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视。

a.做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守各项安全规定和安全规章制度。

b.现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。

c.充分发挥“三件宝”的作用，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，安装脚手架均按规定搭设安全网。

d.材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥。

e.所有用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。

f.施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加高空作业，工作期间严禁喝酒和打闹，高空作业需配备工具袋，小型工具要放入工具袋，并系好安全带，严禁在高处乱放物料或乱抛杂物。

g.建立工地专职安检1人，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。

10.2雨季的施工安全措施：

施工时碰上雨水季节，必须做好预防措施，保证工程质量和安全。

a.预先听天气预报提前做好防雨准备。

b.大雨、暴雨不得进行室外作业。

c.小雨天，不得进行打胶施工，其它安装工作经监理公司同意后在确保安全的情况下，可以进行。

10.3防火安全措施：

a.严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主的原则。

b.在工作现场尤其是焊接作业现场一定要配备灭火器。

c.工棚内严禁使用电炉。

d.工地特殊工种焊工、电工等必须持证上岗。

e.管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患。

11、主要施工机械设备：

11.1门窗加工过程中的主要机械设备：

由于门窗的绝大部分工作是厂内加工完成，因此在厂内主要配置以下设备：

a.门窗加工生产线

b.双头下料机

c.门窗打胶机

d.窗框组角机

e.冲床

f.仿形铣

g.钻床若干台

11.2门窗安装过程中的主要机械设备：

工地现场的机械较少，主要有手电钻、电锤等数台。

12、工地已安装上墙材料的成品保护：

12.1外框表面应贴保护胶纸，且此胶纸需等竣工后方可撕除，以保证施工期间铝型材表面不被划伤或由于接触水泥等弱碱性物质而被腐蚀。

12.2玻璃成品保护，一则防止破损，二则防止玻璃面被人为或非正常划伤，为此一方面要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护。

13、施工工期（施工进度计划）：

13.1该工程施工总工期按合同规定紧跟总包进度。

14、防雷装置安装

14.110层及10层以上应有专用的防雷连接件与窗框进行可靠连接，且连接点不少于2个。

连接件与窗框采用螺钉连接，螺钉直径不小于4mm。

防雷导体采用直径为不小于10mm圆钢或20*1.5的扁钢。

防雷连接件与窗框进行可靠连接前，应先除去非导电的表面处理层。

14.2外框窗框防雷连接件与主体防雷连接装置进行可靠焊接连接，焊缝长度应不小于50mm。

15、工程验收：

15.1分项工程完成后的自检制度：

a.要使工程全优，除业主、监理、质检站的监督使用之外，我们作为施工方也应建立良好的自检制度。

b.在每段工序进行完毕后，上一道工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复核后签字转下一道工序。

c.工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员会检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交业主及监理公司，作竣工验收材料。

16、保修制度：

16.1该工程由我公司设计施工。

我们将严格按中华人民共和国行业标准《铝合金窗工程技术规范》进行设计、施工，并以技术可行、质量可靠，经济节约为原则，用我们的智慧和技术建造出业主和各方人士满意的工程。

16.2我们将按建设部有关要求对施工的产品实行质量责任制，确保工程百年大计质量第一的质量方针。

16.3竣工验收后两年时间内，凡因质量问题造成损坏，由我公司负责维修，费用由我公司承担，对该工程产品将实行长期的售后服务。

17、其他事项

17.1我方应向甲方及监理提供负责人、现场管理人员及班组长的移动电话号码。

17.2甲方对我方在生产进度、安装进度、质量、人员等方面问题，我方在积极进行合理的解释和答复，双方意见一致后才能进行制作和安装。

18、节能技术指标要求

18.1所有外门窗的玻璃必须全部采用LOW-E5+12A+5中空；

18.2节能门窗的气密性必须达到6级、水密性必须达到4级、抗风压必须达到4级、保温性能必须达到5级；

18.3门窗的传热系数必须满足设计要求；

18.4玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点等均必须符合设计及规范要求；

18.5玻璃及门窗在安装前必须具备出厂合格证及相关型式检验报告；

18.6门窗型材必须符合设计要求并具备相关质量证明文件和现场复检报告；

18.7门窗生产厂家必须按规定进行节能备案等。