剑邑大桥主塔主梁分项工程质量监理实施细则.docx
《剑邑大桥主塔主梁分项工程质量监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剑邑大桥主塔主梁分项工程质量监理实施细则.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
剑邑大桥主塔主梁分项工程质量监理实施细则
剑邑大桥主塔、主梁分项工程质量监理实施细则
第一节主塔、主梁分项工程概况
江西丰城市剑邑大桥主塔为H形直立塔，上塔柱81米，下塔柱高17.143米，主塔非斜拉索区部分截面为八边形，斜拉索区部分截面为工字形，截面的空腔平面尺寸为1.5（纵）*1.4（横）米，并沿铅垂方向每4.434米设一道隔板，构成施工和检测的操作平台，为美观需要，采用玻璃幕墙和铝合金分格封闭空腔，立柱顶为尖顶造型。
主梁斜拉索区为预应力砼Π形梁，标准段梁肋高为2.5米，主塔附近的根部梁高按二次抛物线变化加高至4.0米，标准肋厚1.8米，根部肋厚为适应受力需要变化为3.5米。
主梁顶板标准宽为28.3米，顶板厚24厘米，顶面设置1.5%的横坡。
悬浇标准节段长8米，每4米设置一道横隔板。
边跨为预应力砼变截面双箱单室结构。
箱梁腹板厚60厘米，顶底板厚40厘米，箱梁底宽由6.5米渐变至3.399米（过度墩至边墩），主跨箱梁底板等宽，均为6.5米，斜拉索桥面标准有效总宽28.8米至副孔宽度23.5米变化。
第二节主塔和主梁的主要设计技术要点和要求
1、主塔施工允许偏差：
塔柱倾斜度不大于H/2000（H为桥面以上塔高），断面尺寸允许误差±5mm，塔顶标高允许误差±20mm，斜拉索锚点标高允许误差±10mm，斜拉索锚具轴线允许误差±5mm；
3、上下横梁无论采用哪种支架形式施工，支架拼装后均应进行预压，确定支架弹性变形量，设置预拱度，横梁砼达到设计的95%强度后方可张拉预应力；
4、塔柱和横梁均为大体积砼，应重视水化热问题，要求项目部在施工中拟定方案并后监理和设计单位审批；
5、塔柱主受力钢筋接头要求采用套筒连接，要求事先将接头进行实验，制定操作规程，以确保连接质量；
7、同一分项工程宜采用同厂家水泥，且各处水泥用量指标、水灰比等均应基本相同，以确保混凝土颜色保持一致。
混凝土表面光滑平整，尤其节段间施工缝不能有凹凸缝产生；
8、混凝土配合比应通过试验确定，确保强度。
每一分节段施工时，新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧砼面结合良好。
砼养护要求保湿、防晒、尽量减少收缩、温差的影响；
9、边跨及其悬臂的箱梁结构，因构造较复杂且节段不对称，是主梁施工的难点，建议在满堂支架上以箱梁0#块为中心左右分块浇筑施工。
10、凡因工作需要而断开的钢筋，当再次连接时，必须进行焊接；接头必须按规范规定错开布设；
第三节监理工作的主要内容及施工、监理流程
1、审批下列施工方案：
a、边孔满堂支架的设计、预压方案；b、边孔箱梁的施工方案（模板、钢筋、预应力、砼施工）；c、塔柱的爬模设计及塔柱的施工方案；d、塔柱上、下横梁支架及预压方案；e、挂篮设计方案和挂篮的现场拼装和预压方案；f、主梁A-01和A0-2块扇形支架方案（设计、预压）；g、主梁及边跨现浇梁施工方案（预应力砼、模板、钢筋）。
h、斜拉索施工方案。
2、审批承包人的砼配合比设计；
3、施工进度计划的审批；
4、原材料的检查，主要原材料有：
水泥、钢筋、地材、砼外加剂、劲性骨架用的角钢、钢绞线等；
5、测量定位检查：
桥梁的测量定位检查包括桥梁平面位置（主要是轴线）的检查和高程的检查。
悬浇块件前，必须对0#块的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬浇。
悬臂浇筑必须对称、平衡地进行，并保证轴线和挠度的偏差满足设计要求并在允许误差范围内。
6、模板质量检查；
7、钢筋（含预应力筋及其配件）制作安装及其预埋件的检查；
8、砼浇筑过程的旁站检查；
9、预应力筋张拉及孔道压浆质量检查（主梁、边跨现浇梁的预应力混凝土施工监理合并编列在本细则的第六节和第七节）。
10、斜拉桥施工工艺流程图（图1）
第四节边跨现浇梁、主塔和主梁质量监理工作要点
1、施工准备阶段的监理工作要点
a、审查施工组织设计，包括工艺技术要求、质量保证体系、安全措施和安全技术、劳动力组织、上岗技术证件、施工计划安排等。
组织专业监理人员对高强度泵送混凝土
斜拉索制备
灌注索塔混凝土
报工序报验单
部分索的穿索、张拉、压浆
主梁系悬臂浇筑砼
报工序报验单
按顺序斜拉索穿索、张拉、测索力
施工单位自检记录
调整索力锚固浇筑合龙段
报中间交工证书
桥面系施工斜拉索防护
图1：
斜拉桥施工工艺流程
●逐节逐段检查主梁及索塔模板、钢筋
●现场旁站主梁及索塔浇筑砼（制作试件）
●检查锚箱安装位置、角度的正确性
签认钢筋模板的工序报验单
●检查主索锚头制作
●检查锚杯制作
●检查穿索
监理旁站、梁体预应力索及斜拉索的穿索张拉，初步锚定
签认每段梁体或每节索塔的工序报验单
签认中间交工证书
桥面施工及缆索防护检查
逐段、逐节施工直到合龙
监理旁站观察压浆情况，检查记录
图2：
斜拉桥监理工作流程
施工的特点和施工方案进行认真审查，并签发分项工程开工报告。
b、检查材料到场情况和试验结果，包括水泥、粗细骨料、外加剂、粉煤灰、钢筋（材料的监理实施细则已由试验室编发）；
c、检查机械设备的型号、数量和完好情况。
d、检查混凝土的配合比试验是否完成，结果是否满足要求，特别是砼的坍落度、初凝及终凝时间是否满足主塔或主梁的现场灌注要求。
e、对施工现场附近建立的控制点，临时水准点的坐标、高程进行复核并注意在施工过程中加以保护。
f、有效地协调设计单位、施工监控监测单位、项目部和总监办的工作。
2、支架现浇边跨梁监理工作要点
两边孔设计为支架现浇梁，监理工程师应特别重视支架的安全与稳定问题，在审查支架方案时，主要是对支架的强度、刚度和稳定性进复核计算。
在施工过程中，应要求承包人严格按批准的方案进行支架预压以获得弹性和非弹性变形值。
在砼浇筑过程中，应加强巡视，随时检查支架的下沉和偏移情况。
3、斜拉桥质量监理工作要点
a、斜拉桥的施工方案和施工程序直接影响斜拉桥的内力和变形，在施工过程中必须严格按设计规定的程序进行。
b、索塔逐节上升，其垂直度必须从下而上保持在规定的范围内，施工过程中任何支架的设立均应避开观测索塔纵、横向中线的方向。
c、在各施工阶段，施工单位必须根据当时的实际结构体系和荷载情况对包括临时结构在内的结构体系进行计算分析。
监理工程师应对施工单位的计算结果进行复核验算。
验算项目一般有：
主梁应力、挠度、转角、桥中线方向的长度变化；塔架的应力、顶部水平位移、倾斜角；斜拉（包括临时斜拉）的拉力、伸缩量；支座（包括临时支座及临时支撑）的反力及变位量。
d、为使主梁的线形和标高最终符合设计要求、施工过程中应要求施工单位随时对主梁标高进行测量和控制，并对其测量结果进行复核。
在控制中，还必须考虑到主梁受体系温差和不均匀温升所引起的标高变化。
e、在施工过程中，梁体不允许出现受力裂缝。
一旦发现裂缝，应立即要求施工单位暂停施工，待查明原因，进行妥善处理后方可继续施工。
f、挂篮在已浇筑的梁段上行走时，后端应压重稳定；浇筑砼时，后端应锚固在已完成的梁段上，挂篮行走和浇筑砼时的抗倾覆安全系数均不应小于1.5。
g、在合拢段施工过程中，由于昼夜温度的变化、先浇砼的早期收缩、已完成结构砼的收缩和徐变、新浇砼水化热的影响、结构体系的变化以及施工荷载等因素，对尚未达到强度的合拢段砼的质量有直接影响，监理工程师必须重视合拢段的构造措施，认真检查施工单位的临时锁定装置，保证合拢段与两侧梁体保持变形协调，在施工过程中能够传递内力，保证工程质量。
h、经常观察A0-1、2号块扇形支架的变形情况，必要时应测定支架的内力变化。
第五节索塔、主梁、拉索施工质量监理
1、索塔施工质量监理索塔施工过程中的质量监理应包括以下内容：
a、检查放样资料并复核样桩、检查索塔的平面尺寸和轴线位置。
施工过程中任何支架的设立均应避开观测索塔纵、横向中线的方向，索塔的平面尺寸和轴线位置必须符合设计要求。
b、塔身内拉索孔道的位置和角度是否准确，直接影响拉索张拉力和相应梁段高程，所以必须要求将孔道位置可靠地固定，防止其在浇筑混凝土的过程中移位。
c、索塔的施工工艺流程和监理流程图（图3、图4）
d、索塔的质量监理汇总见表1
表1：
斜拉桥塔柱质量监理汇总表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
3
2
塔柱底偏位（mm）
10
经伟仪或全站仪：
纵横各检查2点
1
3
倾斜度（mm）
符合设计规定（H/2000），且不大于30
经伟仪或全站仪：
纵横各检查2点
2
4
外轮廓尺寸（mm）
±5
尺量：
每段检查3个断面
1
5
拉索锚具轴线
±5
每索检查
1
6
锚固点高程（mm）
±10
水准仪或全站仪；每锚固点
1
7
孔道位置（mm）
10，且两端同向
尺量：
每孔道
2
8
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
1
9
塔顶标高（mm）
±20
全站仪
2、主梁、边跨现浇梁施工质量监理斜拉桥悬臂浇筑的质量监理应注意以下几点：
a、在挂篮前移定位，梁段浇筑混凝土、安装斜拉索和张拉等主要工序施工前后，监理工程师应指令施工单位对悬臂挠度和悬臂端高度进行测量、记录，并与设计及监控指令值核对。
监理按一定频率抽检。
如偏差超过设计和监控值，应及时查找原因，与设计
测量（在基座上放出纵横向中线）
焊接钢筋和型钢骨架
上锚箱焊接定位,测量校正
支立模板（控制钢筋保护层）
浇筑砼（制作试件）
逐节上升
图3：
索塔施工工艺流程
●施工前检查放样计算资料和复核样桩
●检查锚箱各孔道的角度和各部分几何尺寸
●按常规检查钢筋模板
签认钢筋、模板工序报验单
检查上锚箱的高程、平面位置和索管的倾角
监理旁站混凝土浇筑
（监督制作试件）
逐层签认索塔工序报验单
逐节上升
图4：
索塔施工质量监理工作流程
及监控单位商讨，采用适当方法进行控制或纠正。
b、跨中合龙段处最易发生混凝土开裂或压坏混凝土等质量问题，监理工程师应特别注意梁段的锁定，可要求施工单位在合龙段设置临时支撑和穿以部分预应力束进行张拉，撑拉住合龙段，并尽量选择在温度变化不大的短时间（如夜间）浇筑合龙段。
c、认真检查边跨现浇支架的安全与稳定。
d、主梁及边跨现浇梁的施工工艺流程和监理工作流程图（图5、图6、图7、图8）。
●报送监理工程师审核
●编制施工方案
●材料、砼配合比试验
●机械、设备进场
●申报检验放样
●支座工序报验单
●上部结构放样
●支座安装
●申报工序报验单
●支架、模板安装、预压
●钢筋（预应力管道）施工
●预埋件检查
●申报工序报验单
●监理旁站检查
●浇筑砼（做试块）
●监理旁站检查
●预应力张拉、孔道压浆封锚
●落架、拆模，转入下一节段施工
图5、支架现浇边跨梁施工工艺流程（第一节段）
●批准开工
●签认报验单
●施工方案审查
●材料、砼配合比试验复核
●进场人员、机具设备检查
●复核中线、边线、高程放样
●复核支座位置、高程
●监理旁站监督
●支架沉落量检查
●预应力张拉设备检查
●签认工序报验单
●模板、钢筋及预埋件位置检查
●制作试块
●砼浇筑旁站检查
●签认工序报验单
●预应力筋张拉、孔道压浆封锚旁站检查
●复核落架后的中线、高程
图6、支架现浇边跨梁质量监理工作流程（第一节段）
报0号段工作报验单
主梁（箱）0号块浇筑
报拼装挂篮工序报验单
在0号段上拼装挂篮
测定下沉量、预留沉降量
挂篮前移就位、预压弃
立底模→绑孔下层及中箱钢筋→安放预埋件及预留孔
报模板钢筋工序报验单
报下锚箱工序报验单
安放下锚箱（测定平面位置、高程、索道管仰角），绑孔上层钢筋，安放预应力索道管
报工序报验单
浇筑混凝土，养护（制作试件）
压浆达到强度走移挂篮
穿纵、横、竖三向索→张拉→压浆
逐段立模、钢筋混凝土浇筑
图7：
主梁施工工艺流程
检查0号段模板几何尺寸、钢筋及预应务索道管、预埋件，预留锚固孔
报0号段工序报验单
监理旁站砼浇筑签认工序报验单
记录并验证预压沉落量
在0号段上拼装挂篮
检查第一段，模板，钢筋下锚箱位置、高程、索道管仰角
签认模板、钢筋下锚箱工序报验单
签认工序报验单
监理旁站张拉压浆
签认工序报验单
监理旁站斜拉索张拉初步锚固
图8：
主梁施工质量监理工作流程
e、主梁质量监理汇总见表2
表2：
主梁质量监理汇总表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按《公路工程质量检验评定标准》附录D检查
3
2
轴线偏位（mm）
L≤100cm
10
经纬仪：
每段检查2点
1
L>100m
L/10000
3
断面尺寸（mm）
高度
+5，-10
尺量：
每段检查2个断面
2
顶宽
±30
底宽或肋间宽
±20
顶、底、腹板厚或肋宽
+10，0
4
索力（KN）
允许
满足设计和施工控制要求
测力仪：
测每索拉力
3
极值
符合设计规定；设计未规定时与设计值相差10%
5
梁锚固点或梁顶高程（mm）
梁段
满足施工控制要求
水准仪或全站仪：
测量每个锚固点或每梁段中点
2
合龙后
L≤100cm
±20
L>100m
±L/5000
6
横波（%）
±0.15
水准仪：
检查每梁段
1
7
锚具轴线与孔道轴线偏位（mm）
5
尺量：
全部
1
8
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
1
9
平整度（mm）
8
2m直尺：
检查坚直、水平两个向，每测每10m梁长测1处
1
3、斜拉索施工的质量监理斜拉索施工质量监理包括以下几方面内容：
a、要求施工单位在丈量、制备和切割斜拉索之前，首先对安装在索塔与相应梁段锚具底端的直线长度进行复测计算。
b、应对拉索和锚具进行破断、锚固能力试验，各项试验结果均应符合设计规定。
c、应对所有锚具和配件进行全部或抽样检查，以确保其符合设计要求。
d、计算斜拉索的下料长度时，除按上述第一条计算长度外，还应考虑拉索种类、张拉机具所需的锚固长度、夹具长度、拉索安装时下垂需要的增长量、下料时的温度与设计或挂索时的温度之差引起拉索伸缩量，以及拉索张拉时设计张拉力引起的延伸长度，确保张拉应力。
e、应要求施工人员在搬运斜拉索时，必须尽量保持顺直，不得折损或磨坏拉索的防护层，未作外防护的拉索必须存放在干燥阴凉处。
锚头须架空保护，不使其生锈，施工中不得碰伤锚头，锚头发生移位时不得强击复位，拉索的防护层如有折损或磨损，应要求施工单位及时修补，采取临时保护措施，并作好记录。
f、斜拉索的安装和张拉顺序必须严格按照设计规定进行。
穿索张拉时，应控制索的应力值，穿索或张拉时的牵引力或张拉力均不应超过超张拉时的数值。
斜拉索的张拉力以设计规定的拉力值控制，以延伸值作为校核。
g、在斜拉索的张拉过程中，监理工程师应督促检查施工单位进行梁段和索塔的变形和位移观测，并与设计变位值相比较，超过设计规定的范围时，应及时查找原因，并与设计和监控单位商讨，采取适当措施进行控制调整。
h、主梁悬臂施工进行到与边跨合龙前、合龙后、梁体内预应力筋全部张拉完毕时和桥面及附属设备安装完成时的各阶段，应分别对所有斜拉索进行拉力测验并调整，各斜拉索的拉力调整值和调整程序应会同设计和监控单位决定。
i、拉索的施工工艺流程和监理工作流程图（图9、图10）
单丝调直
分丝板→防漏板→锚环→锚碇板→镦头
填写施工记录、备监理工程师抽查和存档
应力下斜
一端锚具制作
锚具制作
向另一端分丝编束
钢球过筛、清洗洪干、配制环氧树脂
灌缓冲层→分层振动灌注环氧树脂、钢球→加热固化
灌注环氧树脂
钢球锚头
整束超应力张拉
报送工序报验单
分类存放、运往工地
图9：
斜拉索施工工艺流程
随时监理旁站监督或抽查各项原始记录
●检查锚头制备时钢球环氧树脂配比及含量
●检查灌锚密度程度
签认工序报验单
超张拉监理旁站（张拉砘位、断丝情况）
图10：
斜缆索施工质量监理工作流程
j、斜拉索制备质量监理汇总表3
表3：
斜拉索制备质量监理汇总表
项目
质量标准
允许误差（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
备注
锚杯螺帽
探伤合格，肉眼不见偏斜
每个检查
探伤
施工单位自检
专业监理工程师认可
编束预拉应力
控制105%~110%
张拉控制
相对误差
±5
冷铸钢球直径
1~2mm
筛分
冷铸钢球相对密度
7.5
冷铸钢球密度
4900kg/m3
冷铸钢球硬度
HR<38~46
硬度仪
填实强度
150MPa
压力仪
加热固化强度
升温30~40℃/h
控制最高温150℃
测温
第六节后张法预应力施工质量监理
后张法预应力施工质量监理的主要内容包括预应力材料、安装、张拉和压浆等全部作业，以及有关的张拉设备、孔道预留的监理工作。
1、后张法预应力施工质量监理的主要内容
（1）、材料、张拉设备的监理；
a、预应力筋进场时应分批验收，验收时，除检查其质量证明书、包装、标志和规格外，还应对其外观进行检查并按规定抽取试样进行表面质量、尺寸及力学性能试验。
b、采用的锚具、夹具和连接器，监理应要求施工单位按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，并按规定抽取试样进行外观检查、硬度检验；对大桥等重要工程，当质量证明书不全、不正确或质量有疑点时，应要求施工单位进行静载锚固性能试验，其他桥梁的静载锚固性能可由生产厂家提供试验报告。
c、张拉机具应与锚具配套使用，在进场使用前，应进行检查和校验。
千斤顶和压力表应定期配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线，一般千斤项使用6个月或200次或出现不正常现象时，应重新校验。
弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要，压力泵的油压量程要满足张力的需要。
d、预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须定期进行外观检查，在搬运和存放过程中应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。
（2）、后张法预应力筋孔道预留的监理；
a、预应力孔道的形成应符合设计要求，若设计没有要求，则采用的形式须经监理工程师批准。
一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0-2.5倍。
b、制孔管应有足够的强度、管壁严密不变形，安装位置要准确，管节连接应平顺，相邻制孔管的接头要错开；管道应采用定位钢筋固定安装。
定位钢筋的间距：
钢管不宜大于1m，金属螺旋管不宜大于0.8m，胶管不宜大于0.5m，曲线管道宜适当加密。
c、孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
d、预留的孔道均应设置压浆孔，在最高点设置排气孔及需要时在最低点设排水孔。
压浆管、排气管和排水管应是内径大于或等于20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采金属或塑料扣件，长度应足以引出结构物外。
e、管道安装完毕后，应防止水和其他杂物进入。
（3）、张拉应力的监理：
a、预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。
如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
b、预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
c、预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（宜为张拉控制应力的10%-15%），伸长值应从初应力时开始量测。
实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。
d、实际施加的张拉应力值应由设计提供，若设计要求对锚头应力损失和孔道内摩阻应力损失进行调整，则调整的应力值由现场试验确定。
（4）、后张法张拉的监理：
预应力张拉作业的所有操作人员均应通过正式的训练，张拉施工时，施工单位应做好施工原始记录，监理工程师应全过程旁站张拉作业。
①张拉前的监理内容包括：
a、施加预应力前，应对砼构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件砼强度不应低于设计规定；b、锚垫板位置正确，孔道内无杂物、无水份、顺畅，预应力筋安装后应采取防护措施，防止生锈或其他腐蚀及损坏；c、总张拉力和计算伸长量应取得监理工程师的批准。
②张拉的监理内容包括：
张拉顺序和张拉设置。
预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分段对称张拉，每一钢束中的全部预应力钢绞线或钢丝应同时张拉（扁平管道中不多于4根的钢绞线除外）。
预应力张拉设置应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列规定：
a、当为曲线或长度不小于25m的直线预应力筋张拉时宜两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；b、曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；c、两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固，仅从一端张拉的，张拉端宜分别设置在构件两端；d、当仅从一端张拉时，应精确测定另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中扣除。
在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值。
当实际伸长值与计算伸长值相差超过6%时，应暂停张拉并查明原因。
后张预应力筋的张拉程序应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按表4进行。
表4：
后张法预应力钢材张拉程序
预应力筋
张拉程序
钢绞线束
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
精轧螺纹钢筋
直线配筋时
0→初应力→σcon（持荷2min锚固）
曲线配筋时
0→σcon（持荷2min）→0（上述过程可反复几次）→初应力→σcon（持荷2min锚固）
注：
1、表中σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。
2、两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。
3、梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长值和锚固。
4、超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按规定的限值进行张拉。
后张法张拉时，应控制断丝、滑移数量不大于表5所列的控制数。
表5：
后张法预应力筋断丝、滑移限制
类别
检查项目
控制数
钢丝束和钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
单根钢筋
断筋或滑移
不允许
注：
1、钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。
2、超过表列控制数时，原则上应更更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
当预应力加至设计规定值时，张拉控制应力达到稳定后才能锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，长期外露应采取措施防锈，多余的端头预应力筋不准用电弧焊切割，应用砂轮切割。
（5）、孔道压浆的监理内容：
①水泥浆的要求a、水泥的强度等级不宜低于42.5级，水泥浆的强度不低于设计要求；b、水泥浆的水灰比一般为0.4-0.45，当掺减水剂
升级会员 