车床操作规程.docx
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车床操作规程
车床操作规程
1、目的
规范车床管理，校正操作人员行为规范，确保车床安全稳定运行。
2、适用范围
车间所有普通车床。
3、职责
3.1操作人员负责剪床的操作、保养、记录及异常情况的报告。
3.2机修工负责剪床的维修保养工作。
3.3机修班班长负责剪床的综合管理。
3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。
3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。
4、作业规程
4.1安全操作规范
4.1.1操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
4.1.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
4.1.3机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；
4.1.4使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
4.1.5调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4.1.6大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
4.1.7检查卡盘夹紧工作的状态；
4.1.8装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。
4.1.9完成作业后，清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
4.1.10 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.2作业规程
4.2.1机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
4.2.2装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
4.2.3机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
4.2.4加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4.2.5加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
4.2.6高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
4.2.7机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
4.2.8工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
4.2.9车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，找机修工进行查看。
5、相关文件和记录
5.1《车床操作规程》
5.2《设备巡回检查记录》
车床安全操作规程
1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系统。
严禁超性能使用。
2．工作前要检查安全装置及各部位螺丝是否牢固，各部手柄是否在规定空位上，并按机床润滑图表规定加油，检查油路是否畅通。
3．装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。
装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘工件，以免损坏机床。
4．不得用反正电闸作刹车及校正工件。
5．使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。
6．使用中心架，跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。
7．粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时，应将车刀退回。
8．高速切削时必须注意的事项：
8.1安装切削罩；
8.2要有断屑装置；
8.3使用活动顶尖；
8.4工、卡具和工件要紧固牢靠。
9．使用锉刀或砂布抛光工件时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手向前，左手向后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上，砂布应成直线状压在工件上，用力均匀，注意防止将衣服或肘臂碰到卡盘或工件上。
10．操作时严禁披长发、围围巾、系围腰，戴手套。
11．机床若发生故障或异常现象应立即停车检查排除。
12．工作完毕，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。
清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
一
机床
周围
1
2
环境卫生
半成品存放
●清洁
●整齐一条线
二
工
具
箱
3
4
5
交接班记录
图纸工艺
工具
●记录内容完善，字迹清楚，无涂改
●完整，清洁，无丢失
●放置整齐，帐实相符
三
车
头
箱
6
7
8
9
10
11
电闸盒
滤清器
油面
刹车带
变速手柄
卡盘
●切断电源，盒内清洁无铁屑
●每班拧2圈
●符合机床要求
●刹车灵活，螺丝不松动
●变速灵活可靠
●保险卡子螺丝不松动
四
挂
轮
箱
12
13
14
黄油杯
齿轮固定螺丝
齿轮啮合间隙
●每班拧半圈
●不松动
●啮合间隙合适并加润滑油
五
进
刀
箱
15
16
17
油盒
手柄
电源照明冷却开关
●盒内清洁，油线齐全
●灵活可靠
●转动灵活，在关闭位置
六
三
杠
1819
20
丝杆
光杆
操纵杆
●不卡死，不窜动，肖子背帽不松动
●不卡死，不窜动，肖子不松动
●灵活，顶丝不松动
七
溜
板
箱
21
22
23
24
床面
手柄
黄油杯
加油窗
●清洁，无拉伤
●转动灵活可靠
●每班拧半圈
●润滑油清洁无杂质
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
八
刀
架
25
26
27
28
方刀架
小刀架
中刀架
油杯
●转动灵活，压力螺丝齐全
●移动灵活，斜铁间隙适合
●移动灵活，斜铁间隙适合，导轨不拉伤
●清洁无杂质
九
尾
架
29
30
31
32
三杆后支架
手轮
套筒
锁紧手柄
●螺钉不松动，油盒清洁无杂质
●转动灵活，背帽不松动
●外圆内孔无拉伤
●灵活可靠
十
照明
灯
33
34
灯坐固定螺丝
灯泡
●不松动
●明亮
十
一
水
泵
35
36
水泵固定螺丝
冷却管路
●不松动
●管路不破损，接头不松动，水伐关闭好用。
十
二
电
器
37
38
39
40
41
电器箱
操纵杆垂直轴
电动机固定螺丝
地线
皮带及防护罩
●箱内清洁，保险丝不熔断，启动灵活，压线螺丝不松
●动。
●顶螺不松动，并加润滑油
●不松动
●接地可靠
●皮带松紧适宜，防护罩固定可靠。
十
三
试
车
42
43
44
45
46
47
电闸盒
照明
低速运转
油窗
操纵杆
各润滑部位
●接通电源，打开电源开关
●打开照明开关，灯泡明亮
●先盘车，开车后无杂音
●上油正常
●反正车灵活可靠
●清洁并加入润滑油
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
十四
机床
附件
48
机床附件
整齐、清洁、无损坏，放置位置合理
十五
公共
设施
49
公共设施（本机负责的）
整齐、清洁、无损坏，保证正常使用。
车床一级保养内容要求
序号
内容
要求
1
通洗各油孔，毛线油毛
毡垫
●油孔畅通无阻
●油孔、毛线、毡垫无铁屑及其他杂物。
2
清洗滤清器，扭紧床头
箱拨叉定位背帽和定位螺丝调节离合器。
●滤清器内无棉纱头，无沉淀铁末
●背帽、螺丝不松动
●定位螺丝调整适当
●摩擦片间隙为3-5MM（当离合器在某一极限位置时）
3
清洗挂轮箱、齿轮轴套
●各部位清洗
●黄油内无杂质及变质现象
●齿轮啮合间隙为0.25-0.40MM（在有效径上）
●轴套无旷动现象
4
清洗卡盘、大小刀架、
斜铁、小丝杆
●各部清洁
●大小刀架斜铁与导轨面间隙0.20-0.06MM
●横丝杆调节刻度盘允许1/40空行程（暂为1/20）
5
清洗尾坐套筒
●清洗清洁
●检查套筒外表，锥孔有无伤痕
●前后顶尖同心度在水平面上不超过0.02-0.04mm
6
清洗冷却泵、过滤网冷
却液槽
●管道畅通，固定牢
●各部清洁，冷却液槽无沉淀杂物
7
擦洗机床表面各死角
●清洁，无锈痕
8
电器部分
●电动机、闸刀表面无灰尘，电器箱无油污
●各部螺丝紧固，触点良好检查各部线路是否漏电
车床二级保养内容要求
序号
内容
要求
1
挂轮架
●各固定轴不许有轴向窜动，各轴承无旷动，更换磨损的轴套、轴承。
2
床头箱
●清洁换油，（若油质良好可过滤后再用）润滑油内无铁末，油品规格油面高度合乎要求。
●离合器清洁，彻底清洗床头箱，更换磨损的离合器片。
●各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧挡圈无裂纹，各齿轮径向旷动量适当。
●调节刹车带，要求在300转/分下刹车后3-5转停稳。
●调节主轴前后背帽使主轴轴承间隙合适。
●更换易损坏磨损件，已磨坏了的轴承。
3
进刀箱
●换油（若油质良好可不换，但要过滤，要求油内无铁末杂物沉淀）
●各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧朱圈无裂纹，各齿轮径向更换磨损件调整丝杆传出轴的轴向窜动。
4
拖板箱
●换油（若油质良好可不换，但要过滤，要示油内无铁末杂物沉淀）。
●各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧挡圈无裂纹。
●调节开合螺母，要求车1MM螺距螺丝不乱扣。
●调节脱落蜗杆，要求超负荷自动脱落，并能传递足够的动力。
●更换磨损件，配磨损的螺母。
5
大小刀架
●修刮导轨上已起的毛伤及修刮楔铁，配换磨损严重的螺母。
●修正四方刀架的定位套，定位精度正确。
6
冷却槽
●
（1）换冷却液。
7
电工检查电器系统
●测量电动机绝缘，电动机内外清洁。
●电器性能良好。
8
检查机床几何精度
●按技术标准要求检查机床安装水平0.04/1000，导轨直线性0.04/1000。
●检查主轴跳动及窜动，并予以调整（检查主轴的精度）。
9
试车
●按机床试车标准鉴定机床全部性能达到完好设备要求。
设备巡回检查记录
部门：
日期：
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注：
设备正常打“√”，设备异常打“×”
巡视人：
设备操作保养记录
名称年月
序号
保养情况
保养日期
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
1
2
3
4
5
6
7
8
保养人签字
注：
1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“√”。
2.在保养过程中如发现异常情况打“×”，并通知机修班进行检查。
3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。
4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。
厂区起重设备周检表
序号
设备名称
设备
编号
所属车间
电源是
否完好
钢丝绳是否
符合要求
传动部分
有无异常
检测结果
1
电动单梁起重机
QZ:
001
板车间
2
电动单梁起重机
QZ:
002
板车间
3
电动单梁起重机
QZ:
025
板车间
4
电动单梁起重机
QZ:
028
板车间
5
电动单梁起重机
QZ:
029
板车间
6
电动单梁起重机
QZ:
003
角钢车间
7
电动单梁起重机
QZ:
004
角钢车间
8
电动单梁起重机
QZ:
005
角钢车间
9
电动单梁起重机
QZ:
006
角钢车间
10
电动单梁起重机
QZ:
007
角钢车间
11
电动单梁起重机
QZ:
008
角钢车间
12
电动单梁起重机
QZ:
027
角钢车间
13
电动单梁起重机
QZ:
040
角钢车间
14
电动单梁起重机
QZ:
009
镀锌车间
15
电动单梁起重机
QZ:
010
镀锌车间
16
电动单梁起重机
QZ:
011
镀锌车间
17
双梁桥式起重机
QZ:
012
镀锌车间
18
双梁桥式起重机
QZ:
013
镀锌车间
19
电动单梁起重机
QZ:
014
镀锌车间
20
电动单梁起重机
QZ:
015
打包车间
21
电动单梁起重机
QZ:
016
打包车间
22
电动单梁起重机
QZ:
019
打包车间
23
电动单梁起重机
QZ:
020
打包车间
24
电动单梁起重机
QZ:
038
打包车间
25
电动单梁起重机
QZ:
033
原料库房
26
电动单梁起重机
QZ:
034
原料库房
27
电动单梁起重机
QZ:
035
原料库房
28
电动单梁起重机
QZ:
036
原料库房
29
塔机
QZ:
018
装塔组
30
塔机
QZ:
030
装塔组
31
门式起重机
QZ:
017
发货组
32
门式起重机
QZ:
037
发货组
注：
1、认真检查各起重设备，正常打√，不正常打×。
2、如不正常请在检查结果栏填写原因，并注明是否修复。
设备交接记录
部门：
日期：
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注：
设备正常打“√”，设备异常打“×”
交班人：
接班人：
设备大修单
设备名称:
大修序号:
规格型号
制造厂家
制造编号
制造时间
本厂编号
大修时间
使用部门
安装地点
主要附属设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
制造厂
制造号
备注
1
2
3
4
5
易损配件
1
2
3
4
5
大修记录
序号
大修项目
大修概述
效果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
制表人：
大修人：
审核人：
设备维修记录
单位：
年月日
设备编号
设备名称
规格型号
开工时间
竣工时间
修理工时
修理内容
更换部件及消耗材料
部件及材料名称
数量
单价（元）
总价（元）
合计
验收情况
遗留问题
修理单位：
检验员：
使用单位
验收人：
设备部门：
（公章）
经办人：
升级会员 