车床操作规程.docx

1、车床操作规程车床操作规程1、目的 规范车床管理，校正操作人员行为规范，确保车床安全稳定运行。2、适用范围 车间所有普通车床。3、职责3.1操作人员负责剪床的操作、保养、记录及异常情况的报告。3.2机修工负责剪床的维修保养工作。3.3机修班班长负责剪床的综合管理。3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。4、作业规程4.1安全操作规范 4.1.1操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 4.1.2车床开动前，必须按

2、照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 4.1.3机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 4.1.4使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 4.1.5调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4.1.6大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 4.1.7检查卡盘夹紧工作的状态； 4.1.8装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要

3、垫好木板或胶皮。4.1.9 完成作业后，清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。4.1.10检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4.2作业规程 4.2.1机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 4.2.2装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 4.2.3机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 4.2.4加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机

4、床过载造成意外事故。 4.2.5加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 4.2.6高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 4.2.7机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2.8工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 4.2.9车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，找机修工进行查看。

5、5、相关文件和记录5.1车床操作规程 5.2设备巡回检查记录车床安全操作规程1操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系统。严禁超性能使用。2工作前要检查安全装置及各部位螺丝是否牢固，各部手柄是否在规定空位上，并按机床润滑图表规定加油，检查油路是否畅通。3装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘工件，以免损坏机床。4不得用反正电闸作刹车及校正工件。5使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。6使用中心架，跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。7粗车工件时，不能吃刀停车

6、，需停车时，应将车刀退回。8高速切削时必须注意的事项：8.1 安装切削罩；8.2 要有断屑装置；8.3 使用活动顶尖；8.4 工、卡具和工件要紧固牢靠。9使用锉刀或砂布抛光工件时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手向前，左手向后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上，砂布应成直线状压在工件上，用力均匀，注意防止将衣服或肘臂碰到卡盘或工件上。10操作时严禁披长发、围围巾、系围腰，戴手套。11机床若发生故障或异常现象应立即停车检查排除。12工作完毕，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。车床例行保养内容及要求项点要 求一机床周围12环境卫

7、生半成品存放清洁整齐一条线二工具箱345交接班记录图纸工艺工具记录内容完善，字迹清楚，无涂改完整，清洁，无丢失放置整齐，帐实相符三车头箱67891011电闸盒滤清器油面刹车带变速手柄卡盘切断电源，盒内清洁无铁屑每班拧2圈符合机床要求刹车灵活，螺丝不松动变速灵活可靠保险卡子螺丝不松动四挂轮箱121314黄油杯齿轮固定螺丝齿轮啮合间隙每班拧半圈不松动啮合间隙合适并加润滑油五进刀箱151617油盒手柄电源照明冷却开关盒内清洁，油线齐全灵活可靠转动灵活，在关闭位置六三杠181920丝杆光杆操纵杆不卡死，不窜动，肖子背帽不松动不卡死，不窜动，肖子不松动灵活，顶丝不松动七溜板箱21222324床面手柄黄油

8、杯加油窗清洁，无拉伤转动灵活可靠每班拧半圈润滑油清洁无杂质车床例行保养内容及要求项点要 求八刀架25262728方刀架小刀架中刀架油杯转动灵活，压力螺丝齐全移动灵活，斜铁间隙适合移动灵活，斜铁间隙适合，导轨不拉伤清洁无杂质九尾架29303132三杆后支架手轮套筒锁紧手柄螺钉不松动，油盒清洁无杂质转动灵活，背帽不松动外圆内孔无拉伤灵活可靠十照明灯3334灯坐固定螺丝灯泡不松动明亮十一水泵3536水泵固定螺丝冷却管路不松动管路不破损，接头不松动，水伐关闭好用。十二电器3738394041电器箱操纵杆垂直轴电动机固定螺丝地线皮带及防护罩箱内清洁，保险丝不熔断，启动灵活，压线螺丝不松动。顶螺不松动，并

9、加润滑油不松动接地可靠皮带松紧适宜，防护罩固定可靠。十三试车424344454647电闸盒 照明低速运转油窗操纵杆各润滑部位接通电源，打开电源开关打开照明开关，灯泡明亮先盘车，开车后无杂音上油正常反正车灵活可靠清洁并加入润滑油车床例行保养内容及要求项点要 求十四机床附件48机床附件整齐、清洁、无损坏，放置位置合理十五公共设施49公共设施(本机负责的)整齐、清洁、无损坏，保证正常使用。车床一级保养内容要求序号内 容要 求1通洗各油孔，毛线油毛毡垫油孔畅通无阻油孔、毛线、毡垫无铁屑及其他杂物。2清洗滤清器，扭紧床头箱拨叉定位背帽和定位螺丝调节离合器。滤清器内无棉纱头，无沉淀铁末背帽、螺丝不松动定位

10、螺丝调整适当摩擦片间隙为3-5MM（当离合器在某一极限位置时）3清洗挂轮箱、齿轮轴套各部位清洗黄油内无杂质及变质现象齿轮啮合间隙为0.25-0.40MM（在有效径上）轴套无旷动现象4清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杆各部清洁大小刀架斜铁与导轨面间隙0.20-0.06MM横丝杆调节刻度盘允许1/40空行程（暂为1/20） 5清洗尾坐套筒清洗清洁检查套筒外表，锥孔有无伤痕前后顶尖同心度在水平面上不超过0.02-0.04mm6清洗冷却泵、过滤网冷却液槽管道畅通，固定牢各部清洁，冷却液槽无沉淀杂物7擦洗机床表面各死角清洁，无锈痕8电器部分电动机、闸刀表面无灰尘，电器箱无油污各部螺丝紧固，触点良好检查各部

11、线路是否漏电车床二级保养内容要求序号内 容要 求1挂轮架各固定轴不许有轴向窜动，各轴承无旷动，更换磨损的轴套、轴承。2床头箱清洁换油，（若油质良好可过滤后再用）润滑油内无铁末，油品规格油面高度合乎要求。离合器清洁，彻底清洗床头箱，更换磨损的离合器片。各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧挡圈无裂纹，各齿轮径向旷动量适当。调节刹车带，要求在300转/分下刹车后3-5转停稳。调节主轴前后背帽使主轴轴承间隙合适。更换易损坏磨损件，已磨坏了的轴承。3进刀箱换油（若油质良好可不换，但要过滤，要求油内无铁末杂物沉淀）各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧朱圈无裂纹，各齿轮径向更换磨损件调整丝杆传出轴的轴向窜动。4拖板箱换油（

12、若油质良好可不换，但要过滤，要示油内无铁末杂物沉淀）。各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧挡圈无裂纹。调节开合螺母，要求车1MM螺距螺丝不乱扣。调节脱落蜗杆，要求超负荷自动脱落，并能传递足够的动力。更换磨损件，配磨损的螺母。5大小刀架修刮导轨上已起的毛伤及修刮楔铁，配换磨损严重的螺母。修正四方刀架的定位套，定位精度正确。6冷却槽（1）换冷却液。7电工检查电器系统测量电动机绝缘，电动机内外清洁。电器性能良好。8检查机床几何精度按技术标准要求检查机床安装水平0.04/1000，导轨直线性0.04/1000。检查主轴跳动及窜动，并予以调整（检查主轴的精度）。9试车按机床试车标准鉴定机床全部性能达到完好设备要

13、求。设备巡回检查记录部门： 日期： 年 月 日序号设备名称编号运行情况故障记录维修记录备注注：设备正常打“”，设备异常打“”巡视人：设备操作保养记录名称 年 月序号 保养情况 保养日期周一周二周三周四周五周六周日早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚早中晚12345678保养人签字注：1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养，保养正常打“”。 2.在保养过程中如发现异常情况打“”，并通知机修班进行检查。 3.每班保养的不定时检查，每月保养的记录每月检查一次。 4.每月保养记录完成后交到车间主任处，再领取下月操作保养记录册。厂区起重设备周检表序号设备名称设备编号所属车间电源是否完好钢

14、丝绳是否符合要求传动部分有无异常检测结果1电动单梁起重机QZ:001板车间2电动单梁起重机QZ:002板车间3电动单梁起重机QZ:025板车间4电动单梁起重机QZ:028板车间5电动单梁起重机QZ:029板车间6电动单梁起重机QZ:003角钢车间7电动单梁起重机QZ:004角钢车间8电动单梁起重机QZ:005角钢车间9电动单梁起重机QZ:006角钢车间10电动单梁起重机QZ:007角钢车间11电动单梁起重机QZ:008角钢车间12电动单梁起重机QZ:027角钢车间13电动单梁起重机QZ:040角钢车间14电动单梁起重机QZ:009镀锌车间15电动单梁起重机QZ:010镀锌车间16电动单梁起重机

15、QZ:011镀锌车间17双梁桥式起重机QZ:012镀锌车间18双梁桥式起重机QZ:013镀锌车间19电动单梁起重机QZ:014镀锌车间20电动单梁起重机QZ:015打包车间21电动单梁起重机QZ:016打包车间22电动单梁起重机QZ:019打包车间23电动单梁起重机QZ:020打包车间24电动单梁起重机QZ:038打包车间25电动单梁起重机QZ:033原料库房26电动单梁起重机QZ:034原料库房27电动单梁起重机QZ:035原料库房28电动单梁起重机QZ:036原料库房29塔机QZ:018装塔组30塔机QZ:030装塔组31门式起重机QZ:017发货组32门式起重机QZ:037发货组注：1、

16、认真检查各起重设备，正常打，不正常打。 2、如不正常请在检查结果栏填写原因，并注明是否修复。设备交接记录部门： 日期： 年 月 日序号设备名称编号运行情况故障记录维修记录备注注：设备正常打“”，设备异常打“”交班人： 接班人：设备大修单设备名称: 大修序号:规格型号制造厂家制造编号制造时间本厂编号大修时间使用部门安装地点主要附属设备序号名称规格型号单位数量制造厂制造号备注12345易 损 配 件12345大 修 记 录序号大修项目大修概述效果备注12345678910 制表人： 大修人： 审核人：设备维修记录单 位： 年 月 日设备编号设备名称规格型号开工时间竣工时间修理工时修理内容更换部件及消耗材料部件及材料名称数量单价（元）总价（元）合计验收情况遗留问题修理单位：检验员：使用单位验收人：设备部门： （公章）经办人：