项目钢筋焊接工程作业指导书.docx
《项目钢筋焊接工程作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《项目钢筋焊接工程作业指导书.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![项目钢筋焊接工程作业指导书.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-12/11/696f399d-8d50-4425-9ad1-451e64a6c3da/696f399d-8d50-4425-9ad1-451e64a6c3da1.gif)
项目钢筋焊接工程作业指导书
NO:
钢筋焊接工程作业指导书
编号:
某经理部
200年月日
钢筋焊接工程作业指导书
钢筋焊接工程作业指导书
1、适用范围
本作业指导适用于工业与民用建筑钢筋焊接工程的施工操作。
2、相关国家规范标准
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)。
3、钢筋焊接工程工艺流程图
3.1、钢筋闪光对焊工程工艺流程图
3.2、钢筋电渣压力焊工程工艺流程图
4、钢筋焊接工程质量控制职责分配表
工程
名称
目标项目
检查项目
质量标准
质量保证关联部门
技术
材料
工长
试验
班组
钢筋焊接(闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊)工程
焊条
焊剂
质量
合格证
合格证填写内容齐全
√
△
轴线垂直、无倾斜
接头垂直度
符合规范规定
△
√
操作工具
夹具不变形、不松动
√
△
操作
执行工艺标准
△
△
√
焊包饱满、均匀
钢筋端头
端头平直、倾斜过大切去
△
√
操作
按操作规程施工
△
△
√
焊接接头无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、烧穿和弧坑
焊条、焊剂
不得受潮
√
△
钢筋端头
钢筋端头无油污、铁锈
△
√
焊接电流
焊接电流及通电时间等工艺参数由试焊确定,
√
△
△
试件
检验
试件制作
随机取样
△
√
△
试件试验
极限强度、弯曲性能合格
△
√
△
主筋无烧伤
夹具质量
应能够夹紧钢筋,无松动
√
△
引弧位置
不在主筋上引弧
△
√
钢筋间相互位置
钢筋上部应临时固定,避免摆动摇晃造成钢筋间打火烧伤
△
√
√为主管;△为相关
5、钢筋焊接工程质量控制点设置
工程名称
质量
目标
分项
项目
管理点设置
基本要求
对策措施
检查工具及检验方法
质量
责任人
钢
筋
焊
接
工
程
钢筋接头轴线垂直,焊包饱满、均匀,无气孔夹渣,强度及弯曲性能满足要求
轴线偏心倾斜
随时检查
1.轴线偏移不大于0.1d或不超过2mm
2.弯折角度不大于4°
1.施工前检查上道工序质量
2.操作钢筋卡具随时检查
3.焊后夹具不易过早放松
4.对使用工具经常检测和调整
5.加强工序自检
用钢直尺、焊缝量规检查
焊工
焊包饱满、均匀,无气孔夹渣
焊剂原材料及操作者技能
1.焊条、焊剂干燥,无受潮现象;
2.焊工持证上岗;
3.焊接工艺参数经试验确定
1.施工前焊剂必须烘干
2.钢筋端头倾斜过大应切掉
3.钢筋直径的大小应选择合适焊接电流和通电时间
4.操作者取得合格证后方能上岗施工
检查焊工上岗证;
试焊试验报告;
焊条、焊剂烘干情况
施工员
焊接电压
经常检查电压
在规定电压条件下施焊
在焊机配电箱内安装电压表,随时检查电压波动情况
观察电压表
焊工
试焊
确定焊接参数
试焊结果符合设计要求
按照钢筋级别、规格及焊接方式确定工艺参数
外观检查及强度检查
施工员
焊接接头成品质量
抽样检验
符合机械性能要求
除预应力钢筋采用模拟试件外,其他焊接接头均应按照规定批量在焊接成品上进行抽样
试验室检验
试验员
6、钢筋焊接工程质量通病对策表
6.1、闪光对焊
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
通病发生后纠正措施
1
未焊透
焊接工艺方法不当;
焊接参数选择不合适;
适当限制连续闪光焊工艺的使用范围;
重视预热的作用,掌握预热要领;
采用正常的烧化过程;
避免采用过高的变压器级数施焊;
不符合规范及设计要求的切除后重新焊接;
2
脆断
焊接工艺方法不当或焊接规范太强;
热处理措施不当;
采取相应的焊接工艺;
正确控制热处理程度;
3
烧伤
钢筋端部不洁净;
钢筋未夹紧;
焊前将钢筋端部清理干净;
在焊接或热处理时,应夹紧钢筋;
4
接头弯折或偏心
钢筋端头歪斜;
电极变形太大或安装不准确;
焊机夹具晃动太大;
焊前矫直或切除钢筋弯曲部分;
经常保持电极的正常外形;
及时维修因磨损晃动较大的夹具;
6.2、电渣压力焊
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
通病发生后纠正措施
1
接头偏心和倾斜
钢筋端部歪扭不直;
夹具磨损,造成上下不同心;
施工时操作不当;
端部歪扭的钢筋不得焊接;
两钢筋夹于夹具内,上下应同心;
严格按操作规程施工;
切除重新焊接;
2
咬边
焊接电流和焊接时间选择不当;
钢筋端头没有压入熔池中;
根据被焊钢筋直径选择合适的电流和焊接时间;
严格按操作规程施工;
切除重新焊接;
3
未熔合
操纵杆提得太快和过高;
焊接电流小或通电时间不够;
防止操纵杆提得太快和过高;
适当增大焊接电流和焊接时间;
切除重新焊接;
4
焊包不匀
钢筋端头倾斜过大而熔化量不足;
适当加大熔化量;
切除重新焊接;
5
气孔
焊剂受潮;
钢筋锈蚀严重或表面不清洁;
焊接前焊剂必须烘干;
把钢筋端部铁锈及油污清除干净;
切除重新焊接;
6
钢筋表面烧伤
钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;
钢筋未夹紧;
将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净;
把钢筋夹紧;
切除重新焊接;
7
夹渣
焊接电流和通电时间选择不当;
焊剂熔化后形成的熔渣粘度大;
预压力太小;
选择合适的焊接电流和通电时间;
更换溶剂或加入一定比例的萤石;
适当增加顶压力;
切除重新焊接;
8
成形不良
焊接电流大,通电时间短;
焊剂泄漏;
减小焊接电流或加长通电时间;
焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好;
切除重新焊接;
6.3、电弧焊
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
通病发生后纠正措施
1
尺寸偏差
焊前准备工作不到位;
下料不准;
控制钢筋的相对位置;
钢筋下料和组对应由专人进行,合格后方准焊接;
超标时重新焊接;
2
焊逢成形不良
焊接参数选择不当;
焊工操作不当;
选择合适的焊接参数;
焊工精心操作;
仔细清渣后精心补焊一层;
3
焊瘤
凝固前铁水自重作用下下坠;
焊接电流过大、焊条角度不对、操作不当;
可用焊条左右摆动或挑弧动作加以控制;
严重者,切除后重新焊接;
4
咬边
焊接电流过大,电弧太长或操作不熟练;
选用合适的电流,避免电流过大;
仔细清渣后精心补焊缺口;
5
电弧烧伤钢筋表面
操作不慎,带电焊条、焊把与钢筋接触形成电弧;
避免带电金属与钢筋相碰引起电弧;
不得在非焊接部位随意引燃电弧;
当Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤时,铲除磨平,补焊加固,再进行回火处理(温度在500-600℃之间);
6
弧坑过大
焊接时突然灭弧;
焊条在收弧处稍多停留一会,或采用几次继续灭弧补焊,填满凹坑;
进行补焊;
7
脆断
咬边缺陷造成接头局部应力集中;
电弧烧伤或焊逢过小,产生淬火组织;
连续施焊形成魏氏组织;
不得随意引弧;
地线应与钢筋接触良好;
灭弧时弧坑要填满;
采取几个接头轮流施焊;
切除重新焊接;
8
裂纹
钢筋、焊条质量低;
焊接参数和次序不合理;
选择质量符合要求的钢筋和焊条;
选择合理的焊接参数和焊接次序;
铲除重新焊接;
9
未焊透
焊前清理不到位;
电流不当、操作不熟练;
焊条直径不合理;
焊前清除气割熔渣及氧化铁皮;
合理选择焊条直径;
适当放慢焊接速度;
超标时,切除重新焊接;
10
夹渣
焊接区脏物未清理干净;
焊接电流选择不当;
焊条焊接性能差;
清除焊接区内的脏物;
正确选择焊接电流;
采用焊接性能良好的焊条;
不符合设计及规范要求的进行切除重新焊接;
11
气孔
焊接区杂物未清理干净;
焊接过快,空气湿度过高;
清除焊接区内的脏物,雨、雪天不能焊接;
适当降低焊接速度;
不符合设计及规范要求的进行切除重新焊接;
7、钢筋焊接工程施工工艺管理
7.1钢筋闪光对焊工程施工工艺管理
项目
内容
施工准备
1、按设计和规范要求,钢筋有出厂合格证和复试合格证明
2、焊接机具检修合格
操作工艺
1、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,调整或切除钢筋端头弯曲部分
2、将钢筋安装在对焊机具上,使钢筋轴线同心
3、连续闪光焊施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,形成闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面形成连续闪光,当闪光到预定长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,以一定压力进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度
4、预热闪光焊在连续闪光焊前增加一次预热过程,施焊时先闭合电源,然后使现金钢筋端面交替接触和分开,钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热进程,当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后进行顶锻
5、闪光——预热——闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程,施工工艺包括:
一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程
6、待钢筋端头冷却后拆下钢筋
质量技术标准
1、钢筋必须有出厂、复试合格证
2、焊头机械性能试验合格报告单
3、接头处不得有横向裂纹;得有明显的烧伤;折不得大于40;线偏移α不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm
4、详见《钢筋焊接分项工程质量检控制点设置》
成品保护
1、卸卡具不宜过早,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具
2、刚焊接的接头不得砸碰
应注意的质量问题
1、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员进行修正
2、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直
3、焊接现场应有防风、防雨措施,以免接头区骤冷发生脆裂,当气温较低时,可适当用保温材料覆盖
4、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试样进行试验,合格后,才能成批焊接
安全措施
检验对焊机具是否处于良好工作状态,注意操作安全
7.2钢筋电渣压力焊施工工艺管理
项目
内容
施工准备
1、操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转
2、焊药经烤箱250℃恒温烘烤2h
3、电渣压力焊适宜焊接Ⅰ、Ⅱ级钢筋
操作工艺
1、检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理
2、固定焊接夹具和药盒
3、引弧过程:
接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧
4、电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池。
5、电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过渣池产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化
6、挤压过程:
停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面
7、收集剩余焊药,拆除卡具
8、待焊头冷却后敲掉熔渣
9、焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接
质量技术标准
1、焊接后对焊头应全部作外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40,不合格者应割掉重焊
2、机械性能试验以300头为一批,不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验,焊头的极限强度满足设计和规范要3、详见《钢筋焊接分项工程质量控制点设置》
成品保护措施
1、不得过早拆卸卡具,以锡接头弯曲变形
2、焊后不准砸钢筋接头,不准往刚时焊完的接头上浇水
3、焊接时搭好脚手架,不准踩踏其他已绑好的钢筋上
应注意的质量问题
1、接头偏心和倾斜
2、咬边
3、未熔合
4、焊包不均匀
5、气孔夹渣
6、钢筋表面烧伤
7、成形不良
技术安全节约措施
1、上班前应检查脚手架是否安全可靠,设备、仪表是否正常,在焊接地点5m距离内不得有易燃物,设专人看护,并备有消防器具
2、操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜,随时检查电线是否破损
8、钢筋焊接工程质量控制程序图
9、钢筋焊接工程计量网络图
9.1钢筋焊接工程计量网络图
9.2钢筋焊接工程测量过程控制
序号
工序名称及位置
质量检验项目
测量设备名称
检验方法
备注
1
钢筋焊接
焊接电压
电压表
达到规定值
2
焊接接头
检测
焊接头中心线偏移
钢板尺
尺量检查
焊接接头处弯折
钢板尺
钢板尺(刻槽)
尺量检查
尺量检查
接头处轴线偏移
钢板尺
钢板尺(刻槽)
尺量检查
尺量检查
焊缝检测
钢直尺、焊缝量规
尺量检查
3
性能试验
接头机械性能试验
抽样试验
9.3钢筋焊接工程测量设备配备表
序号
测量设备(计量器具)名称
型号、规格
备注
1
钢卷尺
10m
2
钢卷尺
5m
3
电压表
450V
4
钢板尺
150mm
5
钢板尺(刻槽)
500mm
6
焊缝量规