制冷站运行规程DOC.docx

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制冷站运行规程DOC

设备系统运行、保养规程

总则

为保障暖通空调、给排水系统设备及其他专用设备等的安全运行，必须建立正确的运行、保养规程，并按照规程对系统及设备进行运行和保养工作。

1.暖通空调、给排水系统运行设备包括：

制冷站及冷却塔设备、热力站设备、空气处理机组、通风设备、三水处理设备及给排水系统设备、消防水设备及防排烟设备等。

2.设备运行、保养及维修工作必须由专人或专业单位负责。

3.设备运行、维修保养和检查的人员应具备暖通空调、给排水等专业基础知识，相关的岗位证书，并熟知本规程。

制冷系统运行规程

一、设备和系统管路配置

1.主要设备：

序号

设备名称

数量

安装位置

备注

冷水机组

4台

常规工况主机1台，双工况主机3台

冷却塔

4组

F10室外平台

冷却水量160×8吨/时

冷却水泵

5台

4用1备

冷冻水泵

7台

蓄冰槽

8个

初级乙二醇泵

4台

3用1备

次级乙二醇泵

2台

板式换热器

2组

乙二醇定压罐

1个

乙二醇系统补液泵

2台

乙二醇贮液箱

1个

冷冻水定压罐

1个

冷冻水系统补液泵

2台

冷冻水贮液箱

1个

2.系统管路配置

2.1冷却水系统

2.1.1系统循环：

冷却水泵冷水机组冷凝器冷却塔冷却水泵

2.1.2系统配置：

冷却水泵与冷水机组没有对应关系，采用总干管供回水的组合分配形式。

4组冷却塔与冷却泵没有对应关系，采用总干管供回水的组合分配形式。

2.2冷冻水系统

2.2.1系统循环：

4#冷冻水泵（3#为备用泵）常规工况主机蒸发器空调机组（若去风机盘管需开5#、6#冷冻泵）4#冷冻水泵

1#，2#，7#冷冻水泵（3#为备用泵）1#，2#板换空调机组（若去风机盘管需开5#、6#冷冻泵）1#，2#，7#冷冻水泵。

2.2.2系统配置：

1#，2#，7#冷冻水泵（3#为备用泵）与2组板换之间无一一对应的关系。

采用总干管供回水的组合分配形式。

2.2.3乙二醇系统

系统循环：

1#，2#，3#（4#为备用泵）乙二醇泵（初级乙二醇泵）1，2#，3#双工况主机蒸发器8组蓄冰槽5#，6#乙二醇泵（次级乙二醇泵）1#，2#板换1#，2#，3#（4#为备用泵）乙二醇泵（初级乙二醇泵）

系统配置：

1#，2#，3#（4#为备用泵）乙二醇泵（初级乙二醇泵）与1#，2#，3#双工况主机之间是一一对应关系，即1#乙二醇泵对应1#双工况主机，2#乙二醇泵对应2#双工况主机，3#乙二醇泵对应3#双工况主机。

乙二醇管路在冷水机组出口合为一母管后通过8组并联的蓄冰槽，最后又回到1，2#，3#（4#为备用泵）乙二醇泵（初级乙二醇泵）。

5#，6#乙二醇泵（次级乙二醇泵）与1#，2#板换之间是一一对应关系，既5#乙二醇泵对应1#板换，6#乙二醇泵对应2#板换。

二、主要设备技术参数

1、冷水机组

基载主机型号

双工况主机

参数

YSEBEAS45CKE

YSEBEAS45CKES

制冷量（TONS）

420

空调工况394，制冰工况271

耗电量（KW）

277

空调工况277，制冰工况277

满载电流（AMPS）

439

空调工况457，制冰工况457

启动电流（AMPS）

1375

制冷剂

R22

蒸发器

回程数

污垢系数（m2*℃/kw）

0.0176

进/出水温度（℃）

14.4/7.8

空调工况10.1/5.0

制冰工况-2.0/-5.6

水流量（m3/h）

200

250

水压降（mH2O）

4.39

空调工况5.9，制冰工况6.5

接管尺寸（mm）

200

工作承压（kg/cm2）

10.5

冷凝器

回程数

污垢系数（m2*℃/kw）

0.044

进/出水温度（℃）

32/37

空调工况32/37，制冰工况30/35

水流量（m3/h）

300

水压降（mH2O）

5.58

空调工况5.58，制冰工况5.58

接管尺寸（mm）

250

工作承压（kg/cm2）

10.5

电机最大功率（KW）

277

机组尺寸（mm）L*W*H

4163×2080×2365

运行重量（kg）

11309

11300

生产厂家

美国York公司

2．冷冻水泵

1#、2#、3#

冷冻泵

5#、6#

冷冻泵

型号

11-6012-3

11-5095-7

11-2595-7

11-3012-7

类型

端吸型

介质

水

流量（m3/h）

321

212

112

扬程（m）

效率（%）

73.5

轴功率（KW）

28.5

8.1

2.1

7.6

电机

BrookHansen或工厂配套

功率（KW）

3.7

转速（rpm）

1450

电机类型

TEFC

工作压力

（kg/cm2）

适于工作温度

（℃）

-15~+100

生产厂家

美国PACO

3．乙二醇泵、冷却水泵

1#、2#、3#，4#

乙二醇泵

5#、6#

乙二醇泵

冷却水泵

型号

11-6012-3

类型

端吸型

介质

乙二醇

水

流量（m3/h）

275

412

320

扬程（m）

26.5

效率（%）

轴功率（KW）

23.2

23.8

25.6

电机

BrookHansen或工厂配套

功率（KW）

转速（rpm）

1450

电机类型

TEFC

工作压力

（kg/cm2）

适于工作温度

（℃）

-15~+100

生产厂家

美国PACO

4．板式换热器

热侧

冷侧

型号及规格

MX25BFG

流体

水

25.0%乙二醇

密度kg/m3

1001

1042

比热KJ/（KG*K）

4.21

3.79

导热系数W/（M*K）

0.582

0.497

进/出口粘度cp

1.21/1.60

3.33/2.54

流量m3/h

290.0

365.7

进/出口温度℃

12.9/3.3

2.2/10.3

压力降Kpa

47.1

83.7

换热量KW

3251

对数温差K

1.7

传热系数W/（M2*K）

3448

换热面积M2

541.5

流动形式

Countercurrent（逆流）

板片数

361

有效片数

359

流程

板片材质/厚度mm

AISI304/0.50mm

密封垫材质

NBRCLIP-AD

接口材质

Stainlesssteel（不锈钢）

接口尺寸mm

DN250

接口方向

S1→S2

S3→S4

压力容器标准

法兰标准

DIN

设计压力barg

16.0

试验压力barg

20.8

设计温度℃

15.0

长×宽×高mm

2785×920×2895

生产厂家

瑞典阿法拉伐热工公司

三、主要系统参数

1．常规工况主机：

制冷量420RT

冷冻水进/出水温度I/O14/7.8℃，I/O12.9/3.3℃

冷却水进/出水温度I/O32/37℃

2．双工况主机：

空调工况：

制冷量：

394RT

乙二醇进/出口温度I/O：

10.1/5.0℃

冷却水进/出水温度I/O：

32/37℃

制冰工况：

制冷量：

271RT

乙二醇进/出口温度I/O：

–2.0/-5.6℃

冷却水进/出水温度I/O：

30/35℃

3．蓄冰槽：

最大蓄冰量6800RT，剩冰量500RT

蓄冰槽出口乙二醇温度T-3：

2.2℃

4．乙二醇溶液：

浓度按容积比25%，相当于重量比27.5%（乙二醇比重为1.44t/m3）配兑。

四、系统运行方式

1.系统运行工况

本蓄冰空调系统共有如下五种运行工况：

空调工况、制冰工况、单融冰工况、融冰+空调工况（联合供冷）、空调+制冰工况。

空调工况是指常规工况主机冷冻水出水温度设定值为7.8℃（标准），双工况主机冷冻水出水温度设定值为5.0℃（标准），空调机组所需冷量直接由冷水机组供给。

制冰工况是指双工况主机冷冻水出水温度设定值为-5.6℃（标准），双工况主机所产生的冷量使蓄冰槽中的水凝结成冰，达到“蓄冷”的目的。

此时双工况主机不能给空调提供冷量。

单融冰工况是指常规工况主机和双工况主机都不工作，空调所需冷量全部由蓄冰槽提供。

融冰+空调工况是指空调所需冷量一部分由冷水机组直接供给，一部分由蓄冰槽提供。

空调+制冰工况是指空调所需冷量由常规工况主机直接提供，同时双工况主机所产生的冷量使蓄冰槽中的水凝结成冰，达到“蓄冷”的目的。

此时双工况主机与蓄冰槽不能给空调提供冷量。

2.各工况下主要设备起停状态及主要电动阀门的工作状态

工况

设备

单制冰

工况

单供冷

工况

单融冰

工况

联合供冷

工况

制冰+供冷

工况

主机CH―1~3

开

停

开

主机CH―4

停

开

初级乙二醇泵GCHP―1~3

开

初级乙二醇泵GCHP―5、6

停

开

变频调节

冷冻泵PCHP―1、2

停

开

变频调节

冷冻泵PCHP―4

停

开

冷冻泵PCHP―5/6

停

变频调节

冷却泵CPW―1~3

开

停

开

冷却泵CPW―4

停

开

冷却风机CT―1~3

变频调节

停

变频调节

冷却风机CT―4

停

变频调节

电动阀V―1

a开b关

a关b开

调节

电动阀V―3

关

调节

电动阀V―5、6

a开b关

调节

电动阀V―7

关

调节

电动阀V―9~11

a开b关

a关b开

a开b关

电动阀V―12

关

开

电动阀V―13、14

a开b开

注：

1．单融冰、联合供冷工况时，调节V―1a、1b阀，保证乙二醇板换侧供水温度T3=3℃（原设计为2.2℃）；调节次级乙二醇泵GCHP―5、6变频，保证空调机组供水温度T6=5℃（原设计为3.3℃）。

2．当次级乙二醇泵GCHP―5、6运行频率>17.5HZ时，V―5、6阀处于a开b关，全流量；当次级乙二醇泵GCHP―5、6运行频率<17.5HZ时,调节V―5、6阀。

3．调节V―3阀，保证去风机盘管温度T8=7.8℃。

4．调节冷冻泵PCHP―1、2变频，保证空调机组供回水的压差P1—P2稳定在0.15Mpa。

5．调节冷冻泵PCHP―5、6变频，保证风机盘管供回水的压差P3—P4稳定在0.12Mpa。

6．当备用冷冻泵PCHP―3作为冷冻泵PCHP―4的备用泵时，V―4阀为a开b开，V―2阀为a关b关；当备用冷冻泵PCHP―3作为冷冻泵PCHP―1/2的备用泵时，V―2阀为a开b开，V―4阀为a关b关。

7．单融冰时，初级乙二醇泵GCHP―1~3的开停由乙二醇板换侧回水温度T21=10.1℃控制。

8．在制冰+供冷工况下，调节V―5、6阀，保证乙二醇板换侧供水温度T10、T11=2.2℃。

9．调节V―7阀，使其管道上的冷冻水温度稳定为14.4℃。

10．冷却塔风机变频运行，保证冷却水回水温度T16=30.0℃。

11．冬季运行时，V―8a、8b阀的调节由冷却水回水温度T16控制。

12．冬季运行时，当冷却塔集水盘内的温度低于3℃，控制电加热器加热。

五、冷水机组的操作

1.开机前检查事项

冷水机组开机前需进行常规的检查工作，以确认系统正常，可以开机。

（1）冷水机组自身的检查：

机组内高低压是否平衡；油温是否正常；滑阀是否处于卸载状态；电气设备是否正常；主机显示屏上是否显示“系统就绪可以启动”。

（2）水系统的检查：

冷却水泵、冷却塔风扇及相应阀门是否工作正常；冷冻水泵、乙二醇泵、蓄冰槽、板换及相应阀门是否工作正常；冷冻水系统定压罐压力是否正常，乙二醇系统定压罐压力是否正常，冷却塔液位是否正常[冷冻水系统、乙二醇系统和冷却塔的补液可实现自动操作：

冷冻水系统补水泵由电接点压力表控制（约0.7MP），乙二醇补液泵也由电接点压力表控制（约0.2MP），冷却塔的补水由浮球阀控制]。

2.开机、停机操作程序

在TP27触屏上或PC上位机操作站上设定好参数并确定要启动的主机系统，根据时间或系统命令，进入主机工作状态→开启相应冷却塔风扇（冷却塔风扇的变频运行确保冷却水总回水温度在30℃左右）→开启相应冷却水泵，开启相应冷冻水泵（或乙二醇泵）→延时3分钟→开启选定主机→监视运行情况及系统命令→关闭主机→延时3分钟→关闭冷却水泵，关闭冷却塔风扇，关闭冷冻水泵（或乙二醇泵）→主机供冷方式结束

六、冷却塔运行操作

冷却塔一般根据与冷水机组的对应关系，由控制系统自动控制运行。

当自动失灵时，也可在冷却塔控制柜手动启停。

冷却塔开机前和开机后，应做如下检查：

1、冷水机组开机前须检查冷却塔集水盘液位是否正常，检查浮球阀及其他阀门是否正常工作，冷水机组开机后及时巡视检查集水盘液位是否正常，并及时补水，严禁缺水运行。

2、冷水机组开机后，根据冷却水回水温度及时开启冷却塔风扇（冷却塔风扇的变频运行确保冷却水回水温度T-16控制在30℃左右）。

3、每天检查散热填料、洒水板和集水盘有无污垢杂物，并及时清理。

4、每天检查集水盘及洒水系统是否漏水，并及时处理。

5、定期检查皮带情况，如有松动，则锁紧螺帽，恢复皮带张力，确保皮带与皮带轮的传动齿确实咬合（注：

检查调整皮带时，必须切断冷却风机电源，并挂禁示牌后方可工作）。

6、定期润滑轴承，以防轴承缺油磨损，但皮带及皮带轮不可沾油。

七、制冷站及冷却塔系统设备巡视检查规定

空调水系统运行后，应根据本规程操作要求及时调整运行参数，保证系统运行正常。

每两小时现场记录一次制冷系统运行参数（单融冰工况时每四小时记录一次），同时对系统设备运行情况进行巡视检查，具体检查内容为：

1．通过“听”“闻”“看”“摸”等方法，检查设备运行情况是否正常。

2．检查系统设备、管道阀门有无泄漏情况。

3．检查冷媒充注量是否正常，液位正常位置应在上视镜的中间位置。

4．检查冷冻水补水箱、乙二醇补液箱液位是否在水箱的1/3以上处，稳压罐压力是否在规定的范围内。

5．冷却塔根据运行操作要求，开机前对相应参数在触摸屏上进行检查；开机后每班现场检查一次冷却塔的运行情况。

6．每个白班现场检查一次高位水箱水位情况。

7．将检查结果记录于交接班记录上。

八、板式换热器日常检查保养规定

（1）检查板换一、二次侧介质温差及压差。

（2）检查板换是否泄露及堵塞。

（3）根据运行情况，当换热效果达不到设备技术原值时，用有机清洗剂如CCl4清洗翅片内污垢。

（4）检查并更换破损的密封垫。

九、冷水机组检查保养规定

冷水机组是空调系统制冷设备的核心设备，其造价昂贵、技术复杂，须精心维护、定期保养，检修、保养需专门技术人员进行，通常设备的检修保养工作，由外委分包商委派专业工程师完成。

（一）常见故障及排除方法如下

1.排气压力过高

（1）冷凝器中有空气排空气。

（2）冷凝器中管束过脏或结垢清洗冷凝器管束，检查水质。

（3）冷却水流量不足增加冷却水流量。

2.吸气压力过低、不正常

（1）制冷剂R22充注量不足向机组加氟至适量。

（2）孔板节流口受堵清除堵塞物。

（3）蒸发器管束过脏或堵塞清洗蒸发器管束。

（4）负荷小于机组产冷量检查滑阀，让水温保持整定值。

3.蒸发器压力过高

（1）滑阀打不开检查滑阀的控制电磁阀。

（2）机组过载确信在负荷减小之前滑阀是上载的。

4.压缩机因油压保护而停机（压缩机启动时油压正常）

（1）油槽和管道内存在油泡沫换油，油品质已恶化。

（2）油加热器已烧坏更换油加热器。

5.油压逐渐降低

（1）油过滤器过脏更换油过滤器。

（2）轴承磨损过度检查压缩机。

6.回油系统不回油

（1）除污器过脏清洗或更换。

（2）回油系统引射器口受堵拆下引射器清洗或更换。

7.油压不能传递

油压传感器、线路连接器有故障更换。

（二）冷水机组的检查保养规定

1.日常检查保养

（1）在开停机期间应经常检查冷媒充注量是否正常，液位正常位置应在上视镜的中间位置。

（2）检查机组、水泵及管道等设备有无泄露。

（3）检查机组、水泵及管道等设备声音是否正常。

（4）检查系统阀门的开关状态和动作情况。

（5）每班清扫机房地面卫生至少一次。

（6）每周六擦拭机器外壳一次，每天注意保持。

（7）将检查情况记录在交接班记录上。

2.年停机检查和预防性保养

每年停机进行下列各项检查，以便正确评价设备状态和进行预防性保养：

（1）检查保养压缩机-电机组件：

◇记录电压值；

◇每年遥测马达的兆欧值，分别测量相间及每相的接地电阻；

◇润滑开式电机；

◇检查确认开式电机驱动装置的定位；

◇检查、调整联轴器；

◇检查滑阀的运行情况，进行必要的调整。

（2）检查保养压缩机润滑油系统：

◇根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器（油压下降30%时必须更换油过滤器）；

◇检查加热器和恒温器；

◇检查其他润滑油系统部件，包括油冷却器、油过滤器和电磁阀等。

（3）检查保养电机启动器：

◇执行诊断检查程序；

◇清洁接触器或更换；

◇检查连接机构；

◇检查所有接线端，并拧紧；

◇检查过负荷装置；

◇空载运行启动器，检查状态指示灯。

（4）检查保养控制面板：

◇执行诊断检查程序；

◇检查安全停机运行状态；

◇检查所有接线端，并拧紧；

◇检查显示数据的精度和设定值。

◇一年使用期的A5-11电池是RTC实时时钟的一个部件，应视情况更换。

（5）检查保养冷凝器、蒸发器；

◇检查水流开关的控制情况；

◇根据运行记录参数分析热交换效果；

◇每年对蒸发器或冷凝器管束及系统管路彻底清洗预膜一次（可用化学清洗或机械清洗）。

（6）检查系统情况：

◇进行泄漏检查，找出泄漏处并进行处理；

◇按要求补充制冷剂；

◇记录液视镜状态；

◇检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；

◇修理脱落的保温层。

十、冷却塔维护保养规定

（一）日常检查保养

1.清理散热胶片、洒水板及集水盒的污垢杂物。

2.按时加阻垢剂及杀菌灭藻剂。

3.检查皮带情况，如有松动，则锁紧螺帽，恢复皮带张力，确保皮带与皮带轮的传动齿确实咬合。

4.中间轴承座的销子，每半年至少一次加润滑油保养，以防生锈。

5.支座、中间轴承座之牛油嘴孔注油一次，以防轴承失油。

但皮带及皮带轮不可沾油。

（三）年保养

1．轴承部分每年定期换油一次，更换磨损轴承及皮带。

2．检查集水盒及洒水系统是否漏水，并做密封处理。

3．检查浮球阀及其它阀门是否正常工作。

4．撤水彻底清理散热胶片、洒水板及集水盒的污垢杂物。

十一、各循环泵的操作及检查保养

见“给排水系统运行操作规程”。

十二、蓄冰槽的检查保养规定

（1）结合制冷系统日常巡视检查对蓄冰槽外观进行检查，发现腐蚀及时用钢丝刷清理腐蚀区，并用冷镀锌化合物（富锌漆）处理。

（2）每季度检查蓄冰槽内部。

检查管束上是否结垢和被腐蚀的痕迹，以及微生物滋生。

如发现此类问题，要更换蓄冰槽中的水，提高水质。

在季节性启动前和以后每个季节进行一次蓄冰槽水位校准。

使蓄冰槽中的冰完全融化，并使水温达到40℉（约4.4℃）后，检查蓄冰槽视管中的液位，再根据需要对蓄冰槽加或放水，使视管中的液位恢复为“0%储冰量”的液位。

十三、制冷站自控系统的操作

制冷站自控系统工作站设在B2制冷站值班室，制冷站的控制和操作可在该工作站上进行。

（一）系统介绍

1、冷站机房（B2层）

有A1～A12共12面机柜。

其中A1～Ａ7柜为各水泵设备动力柜并装有4台BALDOR变频器和1台Danfoss变频器，机柜面板上装有各水泵的启停按钮和切换开关，及各水泵的电流表；A9、A10为两路配电进线柜；A11、A12为制冷主机配电柜；A8柜为控制系统柜，柜内置有PLC模块和电动阀的手动开关和切换开关。

2、冷却水机房（10层）

有B1～B4共4面机柜。

其中B1柜为配电进线柜；B2、B3柜为冷却塔风机及冷却塔集水盘电加热动力柜，柜内含有8台Danfoss变频器，机柜面板上装有各冷却塔风机的启停按钮和切换开关；B4柜为控制系统柜，柜内装有PLC模块和电动阀门的手动控制开关和切换开关。

3、制冷站机房装有温度传感器16只，测量范围均为-20℃~80℃；流量传感器2只，量程范围均为0~1000m3/h；压力传感器4只，测量范围0~1Mpa；室外温湿度传感器1只，测量范围温度为-20℃~50℃，湿度为0~100%rh。

冷却塔装有温度传感器8只，测量范围均为-20℃~80℃；液位传感器8只，测量范围0~2m。

（二）系统操作

系统操作方式分为三种手动操作、TP27触摸屏操作、PC上位机操作

1、手动操作：

在TP27触屏的“操作方式”选择为“手动”时，所有水泵、冷却塔风机设备均可在相应的动力柜面板上进行手动按钮的运行操作，电动阀门可在系统柜内手动开关。

操作时，应根据工况要求开关相应电动阀门、各种水泵和主机等设备。

2、TP27触屏操作（一般情况下应采用此方式）：

TP27触摸屏是操作员控制PLC（可编程控制器）工作的一种人机界面。

当TP27触摸屏启动完毕后显示系统画面。

在系统画面上按[主菜单]键，进入主菜单工作画面，在画面中有

●参数设置：

确定系统各运行参数。

●供冷系统：

根据负荷情况，选择1、2、3、4#主机系统

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