水暖消防安装施工方案.docx
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水暖消防安装施工方案
一、工程简介
1、四方东部新区经济适用房A区工程位于长沙路以北,工程引用了智能化系统、现代化通讯系统等许多先进技术管理模式。
是现代家庭住宅经济、实惠的理想工程。
2、程建设单位为青岛胜地房地产有限公司，设计单位为青岛市民用建筑设计院，监理单位为华夏监理公司,施工单位为青岛第一建筑工程公司。
3、安装工程主要包括：
给排水消防工程、自动喷水灭火系统、暖气系统。
二、专业设计概况
1、给水系统：
生活给水及消防用水由市政给水管道供给。
首层由市政管网直接供给。
三到十一层住宅由变频水泵恒压供给，消防水池设在地下一层。
储蓄足够的消防用水。
给水管道采用镀锌衬塑管道丝扣连接。
2、消防系统：
水箱间的稳压设施保证顶层水压要求，气罐上的压力继电器控制稳压水泵工作。
管道压力为P〈0.2Mpa开泵，管道压力P=0.65Mpa停泵。
消火栓采用65㎜、水龙带采用65㎜长25m、水枪采用19㎜。
消防箱内设消防水泵启动按扭，可起动消防水泵。
除消防电梯前室外设双栓外，其余均为单栓。
消防管道DN100㎜为丝扣连接，其余均采用法兰或卡箍连接。
3、采暖系统：
外接小区热力管网，系统主管、室内明装管道采用热镀锌钢管丝扣连接地面垫层内采用聚丁烯（PB）管。
4、通风部分：
通风系统材使用要求：
送风道采用镀锌钢板制造；风管采用法兰连接，法兰衬垫采用5㎜闭孔海绵橡胶板排风管道采用钢板制作，钢板厚度不小于1㎜，采用法兰连接岩棉衬垫。
三、施工中应遵守的技术标准、规范
1、GB50261—96自动喷水灭火系统施工及验收规范
2、GB50268—97给水排水管道工程施工及验收规范
3、GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
4、GB50243—2002通风与空调工程质量验收规范
5、GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检评定标准
6、青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量等文件
7、建设单位提供的有关该工程设计图及有关文件
四、施工管理
（一）、准备工作
1.施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。
2.认真学习有关健全操作规程，树立施工中严格安全操作规程施工的观念，严格按图施工。
3.对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。
4.进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。
使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。
5.管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
6、人员准备：
人员分配
序号
工种名称
单位
各期劳动人员分配数量
配合期
安装期
调试期
1
管道工
人
1
20
8
2
电焊工
人
3
5
1
3
气焊工
人
/
1
1
4
白铁工
人
/
1
1
5
木工
人
/
1
/
6
抹灰工
人
/
1
/
7
普工
人
/
4
/
8
炊事员
人
1
1
1
9
保管员
人
1
1
1
10
管理人员
人
3
4
4
11
合计
人
9
39
17
7、器具准备施工所用的钢材、管材、设备由工地专人统一管理，施工时根据任务书及领料单随用随领。
其它材料、配件统一采购入库，班组开任务单领料。
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
台钻
ST—16T
台
2
2
角向磨光机
D100
台
6
3
电焊机
BX6—250
台
3
4
电锤
26mm
台
6
5
液压开孔器
Φ20～50
台
1
6
离心式水泵
H=60m
台
1
7
手电钻
Φ3～16
台
3
8
液压钳
25～300m㎡
台
2
9
切割机
台
2
10
云石机
台
2
11
对讲机
5km
台
4
12
液压弯管器
Φ20～100
台
1
13
剪板机
台
1
14
电动套丝机
QT4—B
台
1
15
折方机
台
1
16
平咬机
YZD—12型
台
1
（二）、施工步骤及操作质量标准
1.配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。
⑴.上下水管道穿过建筑基础或其它基础时，其预留进出管口不小于400×400毫米。
⑵.立管、支管预留槽洞的尺寸按下表。
单管留槽深度也可按管外径加30mm。
（见下页）
⑶.在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。
项次
管道名称
明管
留孔尺寸（mm）长×宽
1
给水立管:
管径＜25mm
管径=32-50mm
管径=70-100mm
100×100
150×150
200×200
2
一根给水立管或一根排水立管在一起
管径＜50mm
管径=70-100mm
200×150
250×200
3
二根给水立管和一根排水立管在一起
管径＜50mm
管径=70-100mm
200×150
350×200
4
给水支管:
管径＜25mm
管径=32-40mm
100×100
150×130
5
排水支管:
管径＜80mm
管径=100mm
250×200
350×250
6
排水主干管:
管径＜80mm
管径=100-125mm
300×250
350×300
7
给水引入管:
管径＜100mm
300×200
8
水排出管穿基础:
管径＜80mm
管径=100-150mm
300×300
（管径+300）×（管径+200）
⑷.在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系。
在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。
⑸.留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。
2.安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管、预制截管：
⑴截管：
1用割刀割管时，应将管子固定在压力上，将割刀在应截位置上正紧好，
平稳地转动，每转1-2圈紧刀一次。
进刀不宜过，应频加油，将要割透时
轻轻转动，并用人预先扶住，以防割断时伤人或损坏工具。
②管子截断后，管口应与管中心线垂直，并应平整，不得有飞刺。
如有飞刺应用锉刀锉平。
用割刀割管子内口缩进去的部分用半圆锉锉掉。
⑵锥丝套丝：
①锥丝时把工件夹在虎钳上，并与钳口面相平，用头锥、二锥及三锥分三次锥成。
每次将锥丝插入工件眼内，把绞杠安在丝锥的方头上，顺时针方向扳转。
开始时用劲边转边压常加机油，待锥透后再来回扳动，至丝氏锥转动不费力后再换下锥，三锥后完成。
②管端丝扣长度以上好零件后露出2-3扣为宜。
丝扣过长时，应锯掉并用管子板（代丝）清扫一次。
各种管径的丝扣长度见下表：
管径
普通丝扣
长丝扣
英寸
毫米
长度（mm）
扣数
长度（mm）
扣数
1/2
15
14
8
50
28
3/4
19
16
9
55
30
1
25
18
8
60
26
5/4
32
20
9
65
28
3/2
38
22
10
70
30
2
50
24
11
75
33
5/2
63
27
12
85
37
3
75
30
13
100
40
7/2
90
30
13
100
40
4
100
30
13
100
40
③为保证丝扣整齐、软硬合适，丝扣不应一次套成，应根据管径大小分次套制。
1/2-1/2英寸管分两次套，2英寸以上的管分三次套。
套丝时用零件随套随试。
④电动套丝操作时，先根据管径在套丝板上装好扳牙，在压力上卡好管子，用顶丝螺丝找好中心，在管子上加好机油，然后用右手扳动操作台旁的弯轴，使压力向前移动，使管子紧靠扳牙，用左手开动电动机，使套丝板旋转，套丝板旋转后把住弯轴的右手稍稍用力，使管子入扣开始套丝。
⑤质量要求：
Ⅰ.管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》草案的规定。
Ⅱ.螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
3.管道连接：
⑴丝扣连接：
①先在丝头上满抹铅油，然后顺丝扣缠少许线麻，避免被丝扣或飞刺将手划伤。
再用手将零件拧上，然后用管钳上紧。
上紧时不能用猛力，上紧后露出的线麻要清理干净。
②质量要求：
连接牢固，在端部留有2-3扣螺纹。
⑵法兰连接：
①两个法兰的对口间必须加垫，冷水管道用胶皮垫；蒸汽管、热水管道用石棉橡胶垫。
垫料不得伸入管子内口，严禁加双垫或偏垫。
②上紧法兰螺栓时，按法兰的直径将两边螺栓成对地交替上紧，防止法兰四周松紧不一。
③法兰的螺栓上紧后露出的长度为螺母厚度的1/2左右。
螺母的位置：
立管在法兰下面，横管在同一边。
④质量要求：
Ⅰ.法兰的对口面与管中心线垂直，对接平行、紧密、平整光洁，螺杆露出螺母。
Ⅱ.衬垫材质符合《规范》规定，且无双层。
⑶捻口：
①安装前先清除大小头内外的飞刺和污物等。
②接口石棉水泥的配合比：
石棉27.27%、水泥63.64%、水9.09%。
③石棉水泥捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的1/3。
石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护24小时。
④质量要求：
Ⅰ.填料及结构符合《规范》规定。
Ⅱ.灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm。
⑷焊接：
1管路焊须有考试合格的焊工施焊。
②施焊时有防风、雨、雪措施。
焊区环境若温度低于-20度，
焊口预热温度100-200度,预热长度为200-250mm。
③管道焊接对口形式及组对，电焊按下表规定。
手工电弧焊对口形式及组对要求
接头名称
对口形式
接头尺寸（mm）
备注
壁厚δ
间隙c
钝边p
坡口角度α
管子对接∨形坡口
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
δ＜4mm管子对接如能保证焊透可不开口
8-12
2-3
1-1.5
60-65
④用气割加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
⑤管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。
电焊符合如下规定：
厚度（mm）
2-3
4-6
7-10
焊缝形式
坡口
焊缝加强宽度h
1-1.5
1.5-2
焊缝宽度b
5-6
7-9
坡口
焊缝加强高度h
1.5-2
2
焊缝宽度b
盖过每边坡口约2mm
⑥不同管径的管道管边焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径15%，用钢板特制的异径管。
⑦管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口
焊缝距管道支架边缘不小于50mm。
⑧双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
⑨管道焊口尺寸的允许偏差符合下表的规定。
管道焊口允许偏差
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm内
管壁厚的1/4
焊缝加强面
高度、宽度
1mm
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
⑩管道焊接完后，应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准要按规范规定修整，超一定程度要铲掉重焊。
⑾质量要求：
Ⅰ.焊口平直度、焊缝加强面和咬口边的允许偏差符合《规范》规定。
Ⅱ.焊口表面无烧穿、裂纹和较严重的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
4.管道安装：
⑴.①地下管道安装前，先检查沟宽、沟深及沟底坡度，符合设计要求。
沟底夯实并清除底污物。
埋管时分层填土，在管下、管道旁及在顶以上500mm范围内，必须轻夯。
2隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后，方可进行隐蔽。
③管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构内接头。
⑵.①排水铸铁管（除双承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向来水方向。
坡度严格按设计或《规范》规定。
见下表
污水管道坡度
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.020
0.012
125
0.015
0.010
150
0.010
0.007
200
0.008
0.005
质量要求：
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
②排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。
横管与横管、横管与立管连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。
立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。
③立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面1.0m、允许偏差+2mm，并应高于该卫生器具边缘150mm。
检查口的朝向朝外，便于维修。
④埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面。
方法：
灌水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。
⑤排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不大于2m、立管不大于3m；层高＜4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处设支墩；支管长度＞1.5m时加卡子。
⑥横管和托吊卡架的间距如设计未作规定，对照下表。
管道支架最大间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
75
100
150
支架最大间（m）
不保温
2.5
2.5
3
3.5
4
4.5
4.5
4.5
5
6
质量要求：
排水系统竣工后的通水试验结果必符合设计要求和施工规范规定。
方法：
通检查或检查通水试验记录。
⑶给水系统：
①用与给水相同材料的管件。
②给水、消防系统的水压试验如设计无要求。
要符合下列规定：
Ⅰ.水压试验的管须长度一般不超过1000m。
Ⅱ.在管件支墩做完并达到要求强度后，做压力试验，对未做
支墩的管件做临时后背。
Ⅲ.埋地管道在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm后，方可做水压试验。
③水压试验的压力符合下表规定。
给水管道貌岸然水压试验压力（kgf/cm2）
管材
工作压力（p）
试验压力
钢管
p+5,并不小于9
方法：
Ⅰ.将管段上的阀门全开，试验管段与非试验管段连接处隔断。
Ⅱ.先升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于0.5kgf/cm2，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。
④给水立管管卡安装层高＜5m每层至少安一个；层高＞5m每层不小于2个。
管卡安装高度距地面1.5-1.8m，2个以管卡可匀称安装。
钢管水平安装的支架间距不大于下表的规定
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
支架最大间距（m）
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
质量要求：
支吊、托架及管墩构造正确、位置合理，埋设平整牢固，与管子接触紧密、排列整齐，标高、间距一致。
⑤阀门安装后，开时能全部打开转动灵活，关时严密不透水。
阀门安装质量要求：
Ⅰ.规格及强度和严密性试验，符合设计要及《规范》规定。
Ⅱ.位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
⑥水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合下表规定：
项目
允许偏差mm
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
10米
管径小于等于100mm
5
用水平尺尺量检查
管径大于100mm
10
横向弯曲全长25m以上
25
铸铁管
10米
室内
10
室外
15
立管垂直度
钢管
每米
2
吊线和尺量检查
5米以上
不大于10
铸铁管
每米
3
5米以上
不大于10
成排管段和成排阀门
在同一直线上
3
⑦安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距在面尺寸符合规范规定，允许偏差20mm；阀门距箱侧、距箱后内表面尺寸符合施工规范规定，允许偏差5 mm。
5.卫生器具安装：
⑴卫生器安装前，对瓷质器具及铜质部件进行检查，不得有棱角、裂纹、渗漏等现象，外观平滑，各个国家利益口与管道部件的直径吻合。
⑵各种卫生器的安装高度按设计尺寸执行，允许偏差：
单独器具±10、成排器具±5。
⑶成排安装的卫生器，按设计要求的高度及间距安装，保证纵横中心线整齐、一致。
⑷卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓。
⑸卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器接触紧密。
⑹位置正确，允许偏差：
单独器具10mm、成排器具5mm。
⑺安装平直、垂直度的允许偏差不超过3mm。
⑻地漏安装在地面的最低处，其箅子顶面低于设置处地面5mm。
⑼各种卫生器具安装后必须加以保护，防止碰坏。
其排水口或下水栓的敞口，必须临时堵塞或遮盖。
⑽质量标准：
①卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处严密不漏。
检查方法：
通水试验。
3排水栓、地漏的安装
合格：
平整、牢固、低于排水表面、无渗漏
优良：
排水栓低于盆、槽底表面2mm、低于地表面5mm、地漏低于安装处排水表面5mm。
检查验方法：
观察和尺量检查。
4卫生器具安装合格
合格：
木砖和支、托架防腐良好，埋设平整、牢固，器具放置平稳
优良：
器具洁净，支架与器具接触紧密。
检验方法：
观察和手扳检查。
6.管道支回、固定卡环境污染、立管卡子制作安装：
⑴管道支架：
①材料、规格、形式与大小遵守设计规定。
②各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm，栽入部分的端部劈叉，用不低于1:
3的水泥砂浆填满后抹平。
⑵支架上的固定卡环：
①采用圆钢制作，将圆钢弯成∪形，其内径与管子外径相等，两端套丝，穿过型钢支架上的眼，用螺母固定。
②两端丝扣不得过松，不得有丝扣不齐现角。
③安装时，卡环必须紧固于管的外表面上，紧完螺母后管子不能活动。
⑶立管卡子：
①材料用25×3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。
扁钢长度根据管径大小决定，分单管式和双管式两种。
②单管式卡子分合页式和对口式。
分别在长短扇卡板之间采用螺栓或对口。
长短扇的卡口各为半圆，短扇脖子上用6mm螺栓与长扇拧紧，其卡口靠螺栓夹紧。
长扇埋入墙内应不小于120mm，后端应劈叉长为15-20mm，向侧弯曲各45度。
③双管式卡子两个卡口的中心距一般为80mm。
锚固螺栓用9-16mm圆钢螺栓长为20cm，管径大的适当加长，其一端螺丝扣长为30-40mm，另一端劈叉。
④双管式卡子和对口单管式卡子的卡板，对口处做成咬齿形，两扁合对后有卡口留量。
穿带螺栓后整齐、平直，螺母拧紧后其露出丝扣不超过1-2扣。
7、通风部分:
一、施工顺序：
技术交底预留预埋绘制加工图支架制作风管及附件安装设备安装及连接及防腐保温测试及调整电机运行及系统调试。
二、本工程通风系统采用镀锌钢板风管为主，加工安装前必须先由暖通技术人员和有经验的工人测绘主、次风管位置尺寸及详细草图，经核实无误后。
编好序号和加工要求，进行加工制作。
三、风管制作根据绘制的详图，进行下料加工。
下料时应地制宜，合理利用好每一寸镀锌钢板。
下料后在轧口前，板材必须倒角。
金属风管采用咬口、柳接、焊接等连接方法。
钢板厚度≤1.2㎜可采用咬口；>1.2可采用焊接。
风管法兰的螺栓或柳钉的间距不应>150㎜，可采用翻边点焊。
四、角钢法兰制做下料时，应注意成型的法兰内径不能小于风管的外径。
法兰柳钉空句不大于150㎜，其中第一个柳钉空与边角距离不大于400㎜。
冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种模具卡紧。
五、矩形风管边长大于或等于6300㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，其管长度在短期内.2以上均采用加固措施。
加固方法可采用角钢加固、风管壁压棱线加固、风管壁滚槽加固。
六、风管支架与支管连接三通、四通分支要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严预防漏风。
风管的咬缝必须紧密。
咬缝宽度应均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
七、风管支架标高必须正确，吊点可采用膨胀螺栓固定，支架安装前应先进行除锈防腐，保温风管不能直接与支架接触，应垫隔热木方，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
八、风管接长安装：
是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20Μ左右，用倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实，四周用柔性材料垫牢，起吊风管离地面20～50㎝时应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后可直接吊上安装。
九、风机安装前对机壳内杂物要清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装。
利用建筑结构作悬挂点时，须经设计与土建施工技术人员同意后方可挂看。
十、风机底座与减震消音垫之间接触面须平整，风管与风机接合部位须加装柔性接头，连接松紧一致.
十一、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
十二、风机一般安装程序：
即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。
1、叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；
2、机壳依据叶轮进行找平、找正；
3、电动机应依据通风机进行找正、找平。
4、采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。
5、采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。
。
8.防腐及成品保护：
⑴管道防腐严格按设计要求，无要求按施工规范规定：
①埋地管道刷沥青。
②明装管道刷防锈漆，外刷银粉两遍。
⑵安装好的管道、卫生器具避免碰撞，加以保护。
敞口处须临时堵塞或遮盖。
9.技术安全：
⑴水暖工操作时，除遵守国家颁布的有关安全规程外，还应遵守以下规定。
⑵施工中坚持“三做到”、“四注意”：
三做到：
①做到操作时思想集中、认真负责、坚守岗位
②做到准备工作周到、防护用具按规定戴好
③做到机械、工具有专人保管及保养
四注意：
①高空作业注意系好安全带
②交叉作业注意戴好安全帽
③现场行走注意脚下、头上和四周机械及车辆
④多人作业互相注意安全
⑶工作前检查所使用的工具、机械和防护用品，有损伤或不牢固的严禁适就使用。
⑷施工用脚手架、活动台等绑扎牢固，不能有探头板。
使用
前详细检查，发现缺陷绝不迁就，及时修整。
架上禁止超负荷堆积料具或密集站人。
⑸各种梯子要稳固可靠，梯子下端在设绊绳。
下端要采取防滑措施，必要时设扶梯人员。
⑹在阴暗处、地沟内或潮湿地带施工时，须设置足够的安全照明灯，其电压不大于36伏，特别潮湿处不大于12伏。
⑺打过墙洞或板眼时事先检查隔壁房间及楼下是否有人同时作业
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