大体积混凝土施工方案.docx
《大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土施工方案
华瑞紫荆西园一期I标段1#、2#、3#、5#、7#、9#楼及地下车库
大体积混凝土施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
河南国信建设工程有限公司
年月日
目录
第一章、编制依据3
1.1施工图纸3
1.2有关标准、规范、规程3
第二章、工程概况3
第三章、施工部署4
第四章、施工准备4
4.1、技术准备4
4.2、人员准备4
4.3、机械准备5
4.4、材料准备6
4.5、施工环境准备6
4.6、内外部协调协调7
第五章、混凝土供应7
5.1、供货技术指标7
5.2、供货速度8
5.3、供货验收8
第六章、混凝土浇筑8
6.1、施工工艺流程9
6.2、钢筋绑扎9
6.3、泵送程序9
6.4、泵送操作要求9
6.5、浇筑顺序10
6.6、浇筑方法10
6.7、振捣11
6.8、筏板面的处理11
第七章、混凝土的养护12
第八章、试块留置13
8.1、试块留置13
8.2、质量管理小组13
8.3、质量控制项目14
8.4、主要质量管理及成品保护措施14
第九章、安全文明施工15
第十章、浇筑应急预案16
第一章、编制依据
1.1施工图纸
河南省纺织建筑设计院有限公司设计的华瑞紫荆西园一期I标段1#、2#、3#、5#、7#、9#楼及地下车库图纸。
图纸会审记录，有关设计变更、洽商。
1.2有关标准、规范、规程
类别
名称
编号
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土质量控制标准
GB50164-—2011
普通混凝土拌和物性能试验方法标准
GB/T50080-2016
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准
JGJ52—2006
混凝土拌和用水标准
JGJ63—2006
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2015
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119—2013
普通混凝土配合比设计规范
JGJ55—2011
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194-2014
规程
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2012
第二章、工程概况
本工程位于郑州市天元路南、江山路东，由郑州华瑞房地产开发集团有限公司建设，河南省纺织建筑设计院有限公司设计。
我方承建的华瑞紫荆西园一期I标段1#、2#、3#、5#、7#、9#楼及地下车目前现场已形成环形运输路线，每栋住宅楼均设置一台塔吊。
其中住宅楼采用CFG桩—筏板基础，筏板厚度分别为1200mm、1250mm、1500mm属于大体积混凝土施工范畴。
基础概况见下表:
砂、石褥垫层
200mm厚
垫层
C15,100mm厚
防水保护层
C20细石混凝土、80mm厚
筏板配筋
6、8、10、12、16、20、22、25
筏板厚度
1200mm
1250mm
1500mm
筏板砼级别
C30P8
C35P8
第三章、施工部署
基础底板施工时间大致在4月上旬。
以保证人员、混凝土供应、施工机械、材料准备充分，确保每栋楼筏板连续浇筑。
第四章、施工准备
4.1、技术准备
1、在基础底板浇筑前一个月，就本工程的设计要求和施工要求与商品混凝土搅拌站进行沟通，并与之签订技术协议，确保混凝土的配合比满足要求，确保其自身质量、供应速度等。
2、在混凝土浇筑前召开技术交底会，对所有混凝土浇筑参与人员进行技术交底，分工到人，施工时各负其责，确保混凝土的浇筑质量、养护措施、保护措施到位。
4.2、人员准备
4.2.1、管理层人员配备
序号
负责分项
负责人
备注
1
现场总协调
杨靖
协调各种资源及调配
2
技术总负责
李艳芳
现场技术控制与技术支持
3
现场总负责
苏雪
现场浇筑总负责
7
安全负责
陈会龙
负责现场安全监督
8
质检负责
刘亚利
现场质量控制
9
材料负责
卢俊
负责急需材料的供应
10
机电负责
王帅
负责机电控制
11
试验员
王茹
混凝土塌落度检测、试块取样
4.3、机械准备
4.3.1、机械车辆配备计算
地下室基础底板浇筑作业时，平均按每台地泵每小时浇筑40m3、汽车泵50m3考虑，单体混凝土浇筑体积分别为1#楼约600m3、2#楼约600m3、3#楼约1300m3、5#楼约600m3、7#楼约1800m3，大约需要1#楼11小时、2#楼11小时、3#楼18小时、5#楼11小时、7#楼23小时浇筑完成。
混凝土罐车的运输能力按每车15m3计，每小时需要供应5车。
混凝土搅拌站距现场约3km，运输时间按20分钟计，每个车辆从搅拌机下料、运输、浇筑完成至返回搅拌站，需要的时间按1小时计，则满足现场混凝土连续浇筑每台泵机需要罐车的数量为：
Q1=Qmax×α×η
=60m3×0.8×0.6
=30m3/h
式中 Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α1——配管条件系数。
可取0.8～0.9；
η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7
N1=Q1（60L1/S0＋T1）/60V1
=30×（60×16/40＋20）/60×5
=5台
式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按本规程的公式（4.3.2）计算；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3/车）；
So——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
通过计算得一个泵机共需要6台混凝土运输车提供混凝土。
考虑到现场混凝土浇筑速度的不均匀性，以及其他不确定因素因素，运输车按7-9辆配备。
混凝土输送泵设置在项目东侧的主干道上，地下室阶段施工面积较大，在每栋楼施工时就近放置两台。
管理人员每工作班为12小时，工人每工作班为8小时。
4.3.2、机械、器具需用计划
序号
名称
单位
数量
1
混凝土运输车
辆
6-8
2
混凝土输送泵
台
1
3
应急输送泵
台
1
4
振捣棒
根
6
5
木抹子
把
10
6
铝合金杠尺
根
4
7
铁锹
把
10
8
标杆
把
2
9
柴油发电机
台
1
10
对讲机
部
4
4.4、材料准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
商品混凝土
M3
约5300
C30P8
2
麻袋片
M2
1000
覆盖养护
3
红油漆
桶
1
标识用
4
钢丝网
M2
140
施工段划分用
5
塑料薄膜
M2
1500
雨天应急用
4.5、施工环境准备
1、施工前同气象部门联系，掌握未来3天天气情况。
降雨、大风、扬尘、高温不得施工。
2、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠，模板加工及安装的预检合格。
3、在施工作业面铺置人员脚手马道。
4、备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。
备用发电机就位，调试正常。
5、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
6、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物，通知各材料供应商次日不要有车辆入场供货。
7、将养护覆盖材料运到基坑内备用。
8、现场混凝土及泵管安装完毕，并固定牢固，经检查验收合格。
9、施工用水、消防用水管线接到楼边，供水量充足。
4.6、内外部协调
1、同交通部门进行协商，保证在混凝土浇筑期间交通道路的畅通。
2、与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常，并协调现场用电负荷，保证这一期间不断电不跳闸。
3、对商品混凝土站进行现场检查，检验其原材料在数量、质量上是否满足本工程要求。
4、详细制定施工进度计划，将各个楼段的混凝土浇筑时间错开2～3天，避免冲突。
5、浇筑前首先与另一标段施工单位取得联系，尽可能避免同时浇筑混凝土；浇筑混凝土时，与其它参建单位协调好各种材料运输、卸货问题。
6、提前与搅拌站沟通，使之有充足的时间进行备料并做好相关的准备工作。
7、与劳务分包单位召开管理人员碰头会，把浇筑前和浇筑中可能出现的问题和难点进行讨论，并形成一致的解决办法。
8、浇筑时总包工长严格执行旁站制度，对整个浇筑过程实行监控。
9、要求施工期间，各运输车辆尽可能靠远离基坑一侧的场内道路行驶，并在距边坡3m范围内禁止行车或堆载重物。
第五章、混凝土供应
5.1、供货技术指标
本工程基础筏板混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P8，采用郑州市1家公司提供的商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货施工经验及项目部的施工技术设计，混凝土需满足温控及抗渗要求，供货技术指标如下：
（1）水泥：
采用普通硅酸盐水泥，水泥强度P.042.5
（2）粗骨料：
使用5-20mm连续级配碎石，低碱、低膨胀系数、无包裹层，含泥量不大于1%。
（3）细骨料：
使用Ⅱ区连续级配中砂，细度模数2.5-3.0，含泥量小于2%。
（4）拌合用水：
用水量不大于180kg/m3。
（5）矿物掺合料：
掺加II级粉煤灰，粉煤灰的掺量不超过20%，替代部分水泥，降低水化热；矿粉掺量根据实际试配确定。
（6）塌落度：
混凝土塌落度控制在180±20mm。
（7）砂率：
砂率宜为38～45%。
（8）泌水：
拌合物泌水量宜小于10L/m3。
（9）水灰比：
不大于0.66。
（10）碱含量：
每立方米防水混凝土中各类材料的总含碱量不超过3Kg/m3。
（11）氯离子含量：
最大氯离子含量不得大于0.2%。
5.2、供货速度
应满足现场全部各区段混凝土布料的要求，每小时混凝土平均供应量45m3；满足一台地泵施工的要求，预计使用混凝土运输罐车的车辆数为6辆。
混凝土运输过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3分钟，待搅拌筒停转后，再使筒反转（6～8r/min）卸料。
搅拌运输车单程运送时间：
在气温小于25℃时，不应大于120分钟；当气温高于25℃时，运输时间应小于90分钟。
5.3、供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，每班第一车必测，且至少每班检测三次，并根据现场混凝土供应的实际情况安排抽测；验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间和进场时间，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，现场能够通过掺加少量减水剂等办法处理的，由搅拌站技术人员现场处理并经监理认可后方能使用；否则一律退回搅拌站做报废处理，并在该车小票上注明退回原因。
禁止坍落度不满足要求的混凝土在加水后用于工程实体。
第六章、混凝土浇筑
6.1、施工工艺流程
垫层施工→绑扎坑井钢筋→绑扎筏板钢筋→验收→布置混凝土泵及安装泵管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→终凝前三次收光→蓄水养护
6.2、钢筋绑扎
电梯井、集水井钢筋应先行绑扎。
筏板底层钢筋绑扎由长轴两端开始绑扎，向中间推进。
在其完成工作面上，平行短轴方向安装通长钢筋支架，沿长轴方向间距1000mm布置一道。
用于支撑上层钢筋网片重量、控制钢筋的标高和承担上部操作平台的全部施工荷载。
6.3、泵送程序
6.3.1泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土输送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗
6.3.2浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑→专业指挥放料
6.4、泵送操作要求
6.4.1泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱的高度是否符合要求，检查油路系统是否有泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对泵管进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认泵管中没有异物，泵管通畅且无漏浆现象后，用1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中在一处。
6.4.2泵送及作业中的检查
开始泵送时，由于混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能有返泵的状态，泵送应先慢后快，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，当出现供料跟不上时，应减缓泵送速度，以保证泵管中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，必须对泵机及管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5分钟进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，应经常检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵的使用寿命。
发现有骨料卡住和堵塞时，应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
6.4.3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间向料斗内供料，以便管道中的混凝土能够完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作，清洗产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
6.5、浇筑顺序
底板混凝土浇筑时，混凝土输送泵泵管末端设置长度约6m的软管，用人工向泵管两侧拖动，有效泵送宽度为10m左右。
6.6、浇筑方法
6.6.1基础筏板浇筑
筏板混凝土浇捣按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法实施。
混凝土流淌坡度控制在1:
6～1:
8左右。
每层浇筑厚度不超过500mm,通过竖向尺杆控制分层浇筑厚度，并保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间；每层浇筑长度通过拉通线控制。
在混凝土卸料点和混凝土坡脚处，至少布置两道振捣,每道不小于2个掁动棒。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。
6.6.2电梯井、集水井浇筑
混凝土浇筑至集水坑及电梯井坑相邻轴跨时，坑底混凝土先下料浇筑，采用全面分层施工的方法，每层浇筑厚度不大于500mm。
在该部位周边的基础筏板浇筑前，集水坑、电梯井在基础底板以下部分应完成浇筑，保证在先浇部分混凝土初凝前底板大面混凝土浇筑到相应部位。
6.7、振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从混凝土斜落面下往上进行，防止高低面处混凝土出现“松顶”现象，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。
在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。
振捣棒插入下层深度控制在200mm左右，以消除上下层的接缝。
每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，混凝土面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500mm左右，防止漏振、过振。
振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。
在混凝土初凝前应进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土的密实度。
6.7.1集水坑及电梯井部位
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致反浆，振捣浇筑时，应分层浇筑，分层厚度为500mm。
6.7.2剪力墙、暗柱的根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工要防止漏振、过振。
为防止模板移位，在吊模周围要对称下料，对称振捣。
6.7.3钢筋防止移位的措施
采取定点下料、对称振捣的措施，防止混凝土将钢筋推离设计位置，底板上剪力墙及柱插筋采用定位框及梯子筋控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护,除了钢筋稠密度处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
。
6.7.4混凝土泌水处理
在混凝土振捣过程中可能会出现泌水和浮浆现象，应及时赶刮到坡脚下，避免混凝土表面产生大量浮浆，将坡脚浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑降板处等采用潜水泵集中排除。
6.7.4混凝土操作工艺
在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插200mm。
振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣,振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
6.8、筏板面的处理
大体积混凝土表面温度梯度大、易失水、易起砂，因此表面处理是控制有害裂缝产生重要一环。
6.8.1一次抹压
在振捣后，按测量员测设的控制标高，将混凝土表面以人工初步刮抹平整，有凹坑的部位及时用混凝土填平。
砼铺料后按标高控制线对砼面标高进行总体找平，采用3米铝合金刮尺刮平、调整、并修复标高、误差控制在5mmm以内,刮平后采用磨光机进行第一遍抹平,保证表面平整。
6.8.2二次抹压
在混凝土收浆接近初凝时，操作人员磨光机进行第二遍抹平提浆,随即采用磨光机第一遍磨光,木抹子进行周边墙边2次抹压，直至表面出浆为止。
2次抹压既要确保混凝土表面的平整度，又要把初期混凝土表面的收缩脱水细缝闭合。
6.8.3三次抹压
以手按有手印为准,开始第二遍磨光机磨光,以木抹子第3次抹压，随抹随适当撒水。
6.8.4四次抹压
在初凝后、终凝前1小时磨光机第三遍磨光,最后一遍磨光机磨光成活。
6.9、筏板埋设测温孔平面布置
混凝土浇筑4h后开始测温，采用100摄氏度玻璃温度计进行测温（红外线测温计），混凝土的测温频率：
龄期3d内，每2h测温一次；
龄期4-7d内，每4h测温一次；
龄期8-14d内，每8h测温一次；
由项目技术负责人带头，技术员、专职人员轮流测温，并做记录，同时绘制温差变化曲线，混凝土内外温差大于25度时，需要进行降温处理；混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
6.10、设计内容（做法及要求）
1、1#,2#,5#楼筏板厚度1200mm，3#楼筏板厚度1250mm,7#楼筏板厚度为1500mm,混凝土设计为C30防水混凝土，抗渗等级为P8，DWQ混凝土设计为C35防水混凝土，抗渗等级为P8（DWQ筏板顶随浇300高留施工缝），周围同时浇筑的车库筏板混凝土同主楼。
（注：
筏板、DWQ混凝土采用膨胀混凝土，掺入抗裂剂，掺入抗裂剂后要求其限制膨胀率达到0.03%。
）
2、筏板底、侧面钢筋保护层50mm，筏板顶25mm。
3、筏板收面要求光面，原图纸的20mm厚砂浆面层取消，即筏板面层要求抹平压光，一次成活。
4、后浇带、DWQ300高施工缝加止水钢板，止水钢板连接处或交接处焊缝要求双面焊且焊缝饱满、无夹渣，质量符合要求，大样见下图
第七章、混凝土的养护
7.1、大体积混凝土养护是保证混凝土质量极为关键的工作。
养护不足容易产生裂缝。
养护的目的是减小混凝土内外温差，途径是减少混凝土与外界的热交换，即将已浇筑的混凝土封闭，使混凝土在小温差的条件下得以硬化，降低混凝土的内部温度，尤其是混凝土浇筑完的前几天时间，混凝土的内部温升较快而其强度不高的情况下，可能产生比较严重的沿混凝土断面的通缝。
7.2、当混凝土三次抹压后且表面无出浆时应及时覆盖塑料薄膜，终凝后掀起塑料薄膜，覆盖麻袋片蓄水保温、保湿养护。
7.3、由于郑州市3、4月份天气变化较大，白天温度在16℃左右，晚上在5℃左右。
再加上郑州市大风、扬沙天气，空气十分干燥，为了避免大体积混凝土产生温度应力裂缝，特选择上述方法进行养护。
7.4、根据计算得出，筏板基础大体积混凝土覆水养护，厚度为2cm。
养护时间不得少于14天。
7.5、大体积混凝土质量预控：
（1）加强测温管理：
1）做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15～20℃之间。
2）作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。
（2）推行X.－Rs－Rm管理：
推行X.－Rs－Rm管理易于控制工序质量以及混凝土温度变化。
它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：
1）混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到：
ι=3MPa以上。
2）为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X.－Rs－Rm管理图或移动极差X.－Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。
第八章、试块留置
8.1、试块制作必须留置标养试块、同条件养护试块、抗渗试块，并按要求进行见证取样。
（1）按照连续供应超过1000m3的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块。
另要留置标养60d养护试块，作为强度评定辅助依据。
（2）每个住宅楼筏板浇筑混凝土时均留置至少1组同条件养护试块，分别用来进行结构实体试件的养护累计达到600℃·d时的试压。
（3）抗渗试块每500m3取一组试块。
（4）同条件养护试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构同等位置进行养护。
8.2、质量管理小组
针对本工程的基础底板混凝土施工，成立以下质量管理小组：
组长：
杨靖：
全面协调现场的施工生产任务、成品保护、养护等各种措施，对基础底板的施工负全面领导责任。
副组长：
李艳芳：
负责基础底板施工的整体规划、部署；负责相关技术问题的准备与施工方案的审核；对形成的施工质量控制资料真实性、完整性负领导责任；对现场出现的紧急情况提出解决方案等；对成品保护、养护负领导、指导责任。
苏雪：
现场施工总协调。
对现场作业班组安排、设备布置、交通协调等负领导责任；落实成品保护、后续工作安排等。
组员：
刘亚利：
对现场的施工质量进行监控，发现异常情况及时上报。
陈会龙：
对现场的安全生产情况进行检查，发现违规作业的及时做出处理；对现场重大危险源进行识别，并上报小组组长。
卢俊：
全面负责现场的混凝土浇筑施工；做好对外联系、内部协调、作业班组轮换安排，对现场的施工质量和施工安全进行监督、指导；随时联系搅拌站进行混凝土供应速度的调配。
王帅：
对现场的机电设备、临电设施进行检查，确保现场的电力供应，保证混凝土浇筑顺利进行。
王茹：
对现场混凝土施工进行随机检测，并做好混凝土抗渗试块、抗压试块的见证取样工作。
8.3、质量控制项目
8.3.1、主控项目
（1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
8.3.2、一般项目
a.施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
b.混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
c.混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
d.
升级会员 