巴东县生态茶叶示范园工程施工组织设计最终版.docx
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巴东县生态茶叶示范园工程施工组织设计最终版
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巴东县溪丘湾生态茶叶示范园
施
工
组
织
设
计
编制单位：
巴东县兴华建筑工程有限公司
编制人：
审核人：
编制时间：
二0一一年月日
第一章工程概况
第一节工程简介
巴东县溪丘湾生态茶叶示范园建设项目,工程地址巴东县溪丘湾乡工程建设主要内容：
包括示范园建设和标准化茶叶加工厂房项目建设两个方面，在巴东县溪丘湾乡葛藤坪、狮子垭、石碾，天池岭村建设生态茶叶示范园共2004.28亩，其中，新建茶园1100亩，改造茶园904.28亩。
具体如下。
1、道路系统：
园区新建3.5m宽的机耕道2809.75m；1.2m宽步行道5646.32m，1.4m宽步行道184.92m。
2、灌溉系统：
全部采用管网灌溉2004.28亩；
3、排水系统：
新建排水干沟3061m，排水支沟1340m，排水斗沟7000m。
4、土地平整400亩，土壤改良2004.28亩。
5、配套设施：
扩建标准厂房1913ｍ2，鲜叶检查中心175ｍ2，辅助用房375.8ｍ2,公共卫生间30ｍ2，值班室14ｍ2，摊晾场1420ｍ2，围墙222m，购置仪器设备200台（套）。
该项目由巴东县金果茶叶有限公司建设，长江勘测规划设计研究有限公司、中国科学院武汉植物园和武汉沃田生态科技有限公司设计，巴东县兴华建筑工程有限公司施工，长江工程监理咨询有限公司监理，巴东县建筑工程质量监督站。
本工程于2010年12月正式实施，项目总投资2622万元，其中移民投资1201万元。
第二节编制依据及编制原则
1.编制依据
1.1.业主提供的资料
巴东县溪丘湾生态茶叶示范园施工招标文件及施工设计图；
1.2.涉及本工程施工及管理的有关标准、规范：
《建筑工程地基基础设计规范》（GB）；
《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）；
《混凝土结构工程及验收规范》（GB）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《建筑桩基技术规范》（JGJ）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ）
《公路路线设计规范》（JTGD）
《公路路基设计规范》（JTGD）
《公路工程技术标准》（JTGB）
《砌体结构设计规范》（GB）
《农田排水工程技术规范》（SLT4-1999）
《灌溉与排水工程设计规范》（GBT）
1.3.工程现场条件的勘察和了解；
1.4.我司历年来施工经验、机械设备能力及技术能力；
2.编制原则
2.1.遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。
2.2.严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
2.3.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
第二章施工总体布置
第一节施工作业区划分
根据业主提供的施工图，按工程性质及场地规划等要求，分区如下：
第一区：
加工厂房及辅助用房施工区，厂房面积1913.48m2，鲜叶检测中心面积175m2，辅助用房及值班室等约440m2。
第二区：
园区建设施工区，主要有土地整理400亩，灌溉工程：
大小蓄水池16个，管网灌溉2004.28亩，道路及附属工程：
机耕道9834m2，作业道7034.47m2。
排水工程：
干支斗沟11000多米，土壤改良2004.28亩。
第二节现场设施布置方案
1.供电
1.1.从现场勘察情况来看，本工程电力分布在施工区域内。
我部临建拟设在施工区域外，计划从其输电干线接线供电。
接线前，向业主申请施工用电，编制用电方案报业主审批，用电线路设计图和设备材料合格证书等作为其附件。
1.2.接线时，和该区供电部门联系，委托其进行接线、装表等工作，我部支付相应的供电工程费。
低压供配电系统的设计、采购、施工、维修、拆迁均由我部负责。
现场的380220V系统为三相五线制系统。
线路连接后，相关的供配电系统应符合国家的用电管理规范和规定。
1.3.供电线路敷设完成后，业主有权对我方建设的供配电系统进行检查和监管，使其符合有关的规范及业主的要求。
1.4.为防止用电高峰期，电力负荷不足，我部在现场配备1台50KW发电机，以满足施工用电。
1.5.我部将提供和维持项目部临建区、施工区所有照明。
用于出入通道和设备周围的照明系统，一旦安装后，就必须在工程完工之后才能拆卸，除非有施工管理部负责人的事先批准。
照明系统必须符合业主的相关规定。
2.供水
加工厂房施工用水利用场区附近现有的供水系统进行水源供给，园区施工用水采用先修筑蓄水池进水供给，蓄水池施工用水利用附近区域水塘、已建蓄水池进行供给。
若水源供给缺乏，我部将配备水车拉水方式解决施工用水问题。
3.公用设施和现场服务设施的安全防护
3.1.在运输安装机具、设备和其他物品进入现场期间，以及在工程进展过程中，应十分谨慎防止上述机具、设备或物品的损坏，或者它们与公用设施和现场服务设施之间的干扰。
3.2.因工程需要而对公用设施或现场服务设施进行更换时，在这种更换工作没有完成之前，不得开始邻近的工作或运输。
3.3.在工程进展期间，如果有任何公用设施或现场服务设施或其他障碍物需要拆除，而且这类拆除工作在合同中没有其他专门规定时，应提请业主注意此类拆除事项，而业主应安排对它们的拆除。
3.4.自己设置的所有埋入地下的设施，应在档案图纸上加以标识，而且必须在安装前经施工管理部负责人批准。
3.5.施工机械满足工程进度及环保要求，搅拌机为环保型，带吸尘、防尘装置。
4.现场规章
进入施工现场，我部全体职工将无条件遵守施工规章制度及业主或以业主名义发布的一切现场规章要求和指示。
第三节生活、生产临建布置方案
1.生活临建
按照业主要求，生活临建及场地自行解决。
为选择合适的生活临建位置，我部对施工区及周边区域进行了详细的勘察，情况如下：
施工区场外周边搭建生活临建。
2.生产临建
本工程工期6个月，结合施工区域现状：
设置生产临建（施工区域周边），用于现场的临时办公、休憩及避雨等，结构采用砖木结构。
设修理车间、材料库房、发电机房和油罐区，结构以工棚为主。
上述临建计划占地面积约800m2。
第三章主要施工方案和施工方法
第一节测量方案
1.人员、设备配备
根据招标文件，结合本工程需处理的地块，为保证各地块处理达到设计要求，需将各地块的边线精确放出。
故我公司配置测量人员、设备如下：
测量人员：
测量工程师2名；测量员8人；
测量设备：
1部拓普康GTS-332型电子全站仪；2部D32型水准仪；2部DS3200型经纬仪；
上述人员、设备中，测量工程师具备专业技术资格，持有中级资格证书；测量仪器均通过有效计量认证；且在检定有效期内，专业检测机构出具的检定证书。
人员、仪器情况在开工前，将报送监理、业主工程师审核，批准后方可投入使用。
根据本工程内容及施工技术要求，拟定该工程测量施工方案如下：
2.施工控制网点的复测、加密
接受业主提供的测量基准点（线）、水准点书面资料后，我公司将立即组织测量人员和监理工程师一起校核基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
详细工作如下：
2.1.施工控制网点的复测
采用拓普康GTS-332型全站仪对测量基准点（线）进行复测。
施测时，采用全站仪测角、测距，复测精度按业主提供基准点等级要求执行。
复测完成后，及时整理测量成果，报送监理工程师审批。
采用NA2NAK2水准仪对水准点进行复测，复测精度按业主提供水准点等级要求执行。
复测完成后，及时整理测量成果，报送监理工程师审批。
2.2.施工控制网点的加密
若业主提供的测量控制点不能满足施工生产需要，我部将按《工程测量规范》相关要求进行控制网点的加密工作。
2.2.1.平面控制点的加密
布网点形式：
沿区周边布设一个闭合导线，作为本工程工程施工放样的控制点。
选点：
导线边长控制在100m~300m左右，所有选点具有通视良好，使用价值大，易于观测、保存等特点。
埋桩：
点位选定后，埋设混凝土桩，嵌入钢筋，钢筋顶部作十字丝标记；在点位旁树立醒目而稳定的标志。
观测：
使用GTS—332W型全站仪按设计及有关规范的要求进行加密点的测角、测距工作。
计算：
各项精度指标：
以闭合导线平差法计算，精度必须符合设计及有关规范的要求。
报审：
提交坐标成果及相关计算资料，报送监理工程师审核。
批准后，方可正式启用。
2.2.2.高程控制点的加密
布网、选点：
在平面控制点的点位上，设立相应闭合水准线路。
点位编号与平面控制点相同，作为本工程高程控制点。
观测：
外业使用NA2NAK2型水准仪配备毫米刻度的水准塔尺，按设计及有关规范的要求进行。
计算：
采用条件观测平差法计算。
报审：
提交高程成果及相关计算资料，报送监理工程师审核。
批准后，方可正式启用。
3.施工测量
控制点复测、加密成果经监理工程师审核无误后，即可根据设计图纸进行现场施工测量，目的是确保各地块施工的工程质量和进度，内容如下：
施工：
全站仪放出边线后，用经纬仪进行小桩测量。
施工时要复测钻孔点。
4.竣工测量
工程完工后，我部将提出申请，填写验收通知书报监理工程师，由监理工程师进行现场实测，我公司配合，过程如下：
放出各地块的边线检查后的地基是否在设计范围以内，测量后的房屋轴线是否符合设计要求。
第二节施工方案
1．场地清理
1．1为保证工程能够保质保量，顺利得以实施，对在工程场内妨碍工程施工和影响工程质量的物体，必须采取清除、拆除或掘除的办法,彻底进行清理。
1）.除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外,凡施工范围内的所有树木、树墩、树根、灌木、围墙和垃圾应予以清除运走。
其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成树段，在指定地点码放整齐。
2）.原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师所示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。
3）.坑穴应清除积水、淤泥、杂物。
1．2场地清理工作注意事项：
1）.必须对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、构筑物、道路、管线、坟墓、树木和设施的位置情况，进行现场核对和调查，如发现与图纸不符，应及时通知监理工程师核查。
2）.除了图纸中标明或监理工程师的指示外，不得拆除迁移任何现有建筑物和设施，如果用地范围附近的现有建筑物和设施，由于位置关系必须拆除迁移时，须经监理工程师批准。
3）.根据施工需要，可以分期分批进行场地清理工作。
4）.场地清理后，应将场地修整、铺平，并压实到规定的要求后,报监理工程师检验。
2、标准厂房、鲜叶检测中心及辅助用房等
（一）施工顺序：
放线——预埋螺栓安装——构件制作----构件安装---屋面安装---维护结构安装——门窗工程施工——竣工验收
（二）工程测量方案
在开工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸，熟悉施工组织设计的各安装环节、施工顺序、步骤及安装方法。
调配具有丰富经验的专职测量员负责该工程的轴线标高测量工作，同时由项目现工长、质检员进行复检。
轴线控制：
根据放到基础上的轴线测量混凝土基础的轴线偏差尺寸。
并对基础轴线进行复核，测量其偏差。
作为以后指导钢结构制作安装施工的依据。
对现场轴线的每个控制点均要设置在稳妥的区域内，并标有明显的测量控制标志。
对总长度为120m的本厂房工程测量分轴线工作，应减少一端向另一端测量造成的测量累计误差，从厂房中间轴线开始，分别向厂房两端测量分轴线，确定柱脚预埋螺栓的位置。
（三）测量工程
1、厂房平面控制网的测设
（1）、定位依据：
甲方已经交接的桩点
（2）、平面控制网的测设方法
由于本工程的特殊性，设置5个连续的矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。
其精度要求如下：
矩形网等级
矩形网类别
厂房类别
变长精度
矩形角允许差
II
5-矩形网
大型
1:
20000
±7”
测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行：
2、角度、距离测设
（1）、距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺、丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
（2）、钢柱锚栓的测设
1）、独立基础的混凝土凝结后，在垫层或独立基础的短柱表面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层或独立基础短柱表面，以便于固定架的安装。
2）、根据垫层或独立基础上的中心线位置，将固定架放置在垫层或独立基础的短柱上，根据垫层或独立基础短柱上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差±5mm。
投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架的横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1—±2mm。
3）、锚栓的安装
根据垫层或独立基础短柱上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。
为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。
然后再角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。
待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高±5—±25mm。
3、±0.00以上施工测量
（1）、根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。
（2）、在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。
安装时柱底面的十字轴线对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。
钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。
（3）当施工到±0.00时，应经整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。
（4）钢柱立稳厚应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。
（5）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。
测设时的精度要求：
测量内容允许误差（mm）
钢柱垂直度±10
钢柱±0.00标高±2
（6）、在进行网架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整网架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：
1）、柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；
2）、柱的日照温差变形的测定；
3）、柱身受风力影响的测定。
（7）、标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。
（四）钢结构制作工程
1、人员准备
各工种人员必须具有本专业丰富的专业知识和实际操作技能。
根据工程量的多少及实际工期来安排各工种人员数量，保证充分满足钢结构所要求的质量和交货日期。
2、制造设备准备：
本工程使用的机具设备如下表所示
序号
设备名称
型号
数量
总功率
（KMHP）
购置
时间
产地
存放地点
备注
1
彩钢板生产线
１条
厂内
2
抛丸机
RQZ0002A
1台
200
2001年
青岛
厂内
用于此项工程
３
摇臂钻床
ZX063X20A
3台
8
1999年
自贡
厂内
用于此项工程
４
液压折边机
WCBTY
1台
8
1999年
上海
厂内
５
剪板机
Q
1台
16
1999年
海安
厂内
用于此项工程
６
车床
6263
1台
3
1999年
自贡
厂内
７
交流弧焊机
BBX-400
4台
98
2000年
成都
厂内
用于此项工程
８
直流弧焊机
ZX7-400
2台
32
2000年
成都
厂内
用于此项工程
９
超声波探伤仪
CTS-22
2台
2000年
上海
厂内
用于此项工程
１０
磁力探伤仪
YJ-11C
2台
2000年
上海
厂内
用于此项工程
１１
干膜测厚仪
BCC-18
1台
2000年
上海
厂内
用于此项工程
１２
高温干燥箱
DK-1
4台
1999年
上海
厂内
用于此项工程
3、材料准备
根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材料计划。
材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关规定。
材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。
4、技术准备
钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。
根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。
钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。
钢结构制作
（1）、钢结构制作框图
设计文件
材料准备、补订货、复验
标准件采购
钢材预处理（矫正、除锈、涂装）
放样（出图、样板）
节点板加工
钢板切割
校正
刨边
组装、焊接
定尺
制孔
柱端面加工
装焊连接板
除锈涂装
编号、运输安装
（2）、钢结构制作工程主要分为以下阶段：
放样——原材料矫正——号料——切割矫正——抛丸除锈----工厂预拼装——涂装——编号----构件出厂。
1）放样
A、首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
B，、放样以1：
1的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。
C、先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。
D、尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。
E、放样结束后对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。
并报专职检验人员检验。
矫正
A、由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。
B、加热矫正冷却后选用自然冷却或快速冷却两种方法。
3）号料
A、号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。
B、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。
C、不同规格、不同钢号的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
D、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
E、号料过程中发现材料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。
F、矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。
G、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。
4）切割
A、切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。
B、为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序
·大型工件的切割应先从短边开始
·在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
·在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
锈：
在抛丸除锈机中完成。
6）工厂预拼装
A、构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装允许偏差应符合下表的规定。
构件类型
项目
允许偏差
多
节
柱
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
L1500且不大于5.0
接口错边
2.0
预拼装单元柱身扭曲
H200且不大于5.0
梁
桁
架
跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
设计要求起拱
±15000
设计未要求起拱
12000--0
节点处杆件轴线错位
3.0
B、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，
7）涂装
（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。
（２）刷涂法施工要点：
A、刷涂顺序为：
自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
B、刷涂的走向：
垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
C、对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
（３）压缩空气喷涂法施工要点
A、在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。
B、在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。
不涂装部分
A、要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。
B、埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。
不适合涂装的环境
A、涂装地点相对湿度在85%以上。
B、钢材表面温度在50度以上。
8）构件编号：
根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于识别，清楚醒目，不易丢失。
超过5吨重量的单件构件应标明重量及重心位置。
9）钢构件制作注意事项
（1）所有构配件必须放样后方可制作。
（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：
A、钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。
B、梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。
10）质量保证措施
所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。
（1）所有构配件必须放样后方可制作。
（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。
（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。
（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。
（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。
（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。
（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。
11）构件出厂应提交的资料
（1）产品合格证
（2）设计变更文件
（3）制作中对技术问题处理的协议文件
（4）钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告
（5）焊接评定报告
（6）构件验收记录
（7）预拼装记录
6、构配件运输
构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序，成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。
发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。
全部小件应适当包装并填写包装清单。
4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。
（四）钢结构的安装
1、主次钢结构安装
钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够的支
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