防锈涂装要领书.docx
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防锈涂装要领书
防锈涂装要领书
第1章绪言
本说明书就本公司制作交付的设备的防锈、涂装相关的要遵守的一般规格书作了叙述。
实施不同于本说明书的底层处理、涂料、涂装的场合，在施工前要与设计的负责人联系，进行讨论并取得认可。
第2章防锈要领
2.1适用范围
2.2适用于不进行涂装的金属表面。
（关于涂装部分的涂装要领，参照第3）
2.3另外，不能涂装的部分，根据附图（附.1，2）。
2.4对于不锈钢，铝，铜，镀金面，不可进行防锈、涂装。
2.5使用防锈油
（1）一般的机械
-1.表面：
不进行涂装的机械加工面。
挡块装配的旋转部·滑动部。
-2.使用润滑干油的挡块装配的轴承座及齿轮等······用干油涂敷。
推荐下述牌号。
（也可使用类似产品）
名称
涂层厚度
代理店/Tel
25μm
40μm
30μm
100μm
（2）主体（根据附件、附.1，2上记载的不可涂装部位指示图）
-1.在表面不进行涂装的部分。
（3）配管的内部表面
-1.油压（工作油使用磷酸酯系列）
对于开口部，要进行管子端口防护处理以防止沙土，粉尘进入。
管路用于伺服油缸，因此涂装时要尽量注意。
-2.空气·Ar.N2
对于开口部，要进行管子端口防护处理以防止沙土，粉尘进入。
2.6底层处理
底层处理，防锈处理的顺序如下。
1有锈蚀的场合：
除锈→清洗→指纹中和→干燥→涂敷防锈油
2无锈蚀的场合：
清洗→指纹中和→干燥→涂敷防锈油
（1）除锈
（2）判定锈蚀的场合，在考虑生锈的程度、生锈部位的性能以及精度上的影响的基础上，使用下述方法进行除锈。
-1.判定这精加工面上的污点，锈迹时，浸入溶剂并用布片擦拭干净。
另外，在用布片不能去除的场合，使用细目钢丝棉或油石。
-2.对于粗加工面上的锈蚀，用砂皮纸，钢丝刷进行除锈。
-3.以上方法均不能去除锈蚀的场合，通过化学性方法（或浸入已添加防止酸洗过度及污垢除去剂的酸液中，或涂敷）进行除锈。
进行化学性除锈后，要彻底进行中和清洗和干燥。
（3）清洗·指纹中和
为了彻底除去会诱导锈蚀的尘埃以及异物（盐分，油脂，泥土，汗渍以及指纹等），作为防锈处理的第一步，一定要用石油系溶剂（煤油、矿物溶剂、干洗石脑油，通过刷涂、喷涂，擦拭等方法进行清理，清理后浸入指纹中和剂，或者用干净的废布，毛刷等把指纹中和剂涂敷在金属表面，为了彻底进行指纹中和，大约要放置10分钟左右，然后再擦拭进行干燥。
（4）干燥
防锈干燥是为了彻底并有效地进行防锈而实施的步骤，因此清洗后要迅速拿干净的废布或纸巾彻底的擦拭再进行干燥。
2.4防锈
（1）防锈涂敷条件
-1.在防锈处理的金属表面进行清洗（含指纹中和）干燥后，为了防止引起
再次污染，要尽快进行涂敷。
-2.要尽量在湿度比较低的时候使用防锈剂。
（2）防锈剂涂敷要领
-1.在确认金属表面已经干净，进行清洗、指纹去除、干燥后，要迅速进行
防锈剂涂敷。
-2.为了形成致密的油膜，要用浸渍法·浇涂法·刷涂法·喷雾法等其中的一种
或两种以上配合使用，进行仔细涂敷。
-3.至保护膜完全干燥（用手触摸也不粘着），在注意不使水分、蒸汽、气体、
沙尘粘附的同时，不可进行移动、重叠堆放等。
-4.对于注油孔、管子、排出管、排气管等开口部，防锈处理后在用拴塞或胶带
等进行密封。
-5.对于焊接坡口部，为了便于现场焊接操作，在端面起100mm的部分涂敷
Tassetsilver（焊接时，不必去除的防锈油）。
2.5防锈的一般注意事项
（1）锈蚀主要是由于液态的水的作用产生的，注意不要让产品碰触到水。
（2）产品的放置要确保不接触会促使锈蚀产生的尘埃、异物，特别是盐分等。
（3）为了彻底进行防锈，要按顺序确实地实施预处理、防锈措施，并且要尽可能迅速地操作。
（4）注意清洗后的金属面不能直接用手接触，必须接触的场合，要用干净的聚乙烯制的手套。
（5）水耐压试验后，要彻底排水。
第3章涂装要领
涂装的基本注意事项
涂料和涂装，就像汽车的两个轮子，不管是多好的涂料，如果涂装作业不彻底，也不能充分的发挥它的性能。
在彻底进行涂装作业的时候，对于不同的场合要区别对待，但基本上必须要注意下述事项。
1）调查涂料质量，确保正确使用。
2）要仔细进行预处理。
3）使用适合涂料性质和状态的涂装工具。
4）涂料使用前要充分搅拌至均匀状态使用。
5）对于底层涂装的漆膜厚度，要涂敷至涂料指定的漆膜厚度（涂敷量）。
6）漆膜的干燥每次都要充分的进行。
7）气温在5℃以下，湿度在85％以上时，要避免涂装。
8）尘埃较多时、被涂装面潮湿、结露时，要避免涂装。
9）被涂装面温度较高、涂装面有可能产生气泡时，要避免涂装。
10）要尽量避免直射光引起的干燥。
要注意易燃的危险。
3.1适用范围
3.2对于承接方交付的机器设备，原则上进行别项[3.6涂装色][3.7涂装方法]所要求的涂装后发货。
3.3关于下述项目，作为涂装以外的项目。
-1.被绝缘材料覆盖的零件及材料。
-2.铝，铜，黄铜，蒙乃尔合金，不锈钢等
-3.玻璃，陶瓷，耐火物，橡胶制品等非金属品
-4.阀杆，以及机械加工面
-5.滑动面，摩擦面
-6.镀金面
-7.现场焊接部位及材料
-8.耐火物的施工面
-9.与固体·液体的接触面等，在单件规格书上记载的部位。
-10.其他、制作图上要求的部分。
3.4预处理
3.5进行涂装的场合，最重要的是要彻底进行底层涂装处理。
众所周知，预处理会较大影响漆膜的结合性·锈蚀发生·气泡形成等，因此要彻底去除底层面附着的氧化皮，水分，油分，污渍等，在干燥的环境下进行涂装。
（1）除锈
A．物理性方法
1对于必须具备耐水，耐湿，耐热，耐化学性时的涂装，必须要实施第1种
2预处理。
。
3只要求耐候性时的涂装，底层处理实施第2种预处理。
B.科学性方法
1浸渍入添加了防止酸洗过度以及污垢去除的溶剂的10～15%的盐酸或硫酸液体，或者进行涂敷防锈，进行水洗中和。
-1.SA2.5（第1种预处理）
-2.（接近白色喷砂清洗）
-3.通过喷丸或喷砂等对铁钢材料的表面进行处理，除去锈蚀、黑皮以及其他的附着物，呈现出有金属光泽的毛坯表面。
-4.去除油脂类以及尘埃等，作为干净的被涂装面，一般要露出95%以上的毛坯表面。
另外，表面粗糙度要达到50S以下。
-5.SSPC-SP-3/SIS-ST-3（第2种预处理）（动力工具清洗）通过使用砂轮打磨、洗管器以及钢丝刷等，尽量除去黑皮，处理到金属表面光泽达到50%以上的程度。
但是，对于牢固粘附着的斑点状的印渍则予以认可。
（2）脱脂
（3）机油，蜡，其他油脂类的附着物会阻碍漆膜的结合强度，形成剥落、气泡。
（4）由于这些油脂的附着用肉眼不能充分的看清，因此在涂装前，要用矿物质松节油，稀释剂，三氯乙烯等溶剂对被涂装面进行清洗脱脂后，迅速进行防锈涂装。
另外，脱脂不是仅限于预处理场合，对在其它各种涂装时留下的油脂也要进行脱脂。
（5）除尘
（6）对于附着在被涂装物表面的空气中的尘埃，或是在机械性脱锈过程中附着的尘埃，可以通过已充分去除了水分·油分·尘埃的压缩空气完全去除。
用毛刷·废布等进行清扫的场合，要充分注意油脂等的附着以及清理的遗漏。
（7）另外，关于除尘不是仅限于预处理的场合，对在其它各次涂装的涂装间隔内附着的尘埃、以及其他附着物的除去·清理要仔细进行检查。
（8）涂装
（9）上述的预处理后的状态会随着时间发生变化，因此在这些预处理完成后立即进行涂装为宜。
（10）但是，对于脱脂用溶剂等，要经过充分干燥后再进行涂装。
3.6涂装时的注意事项
（1）涂料的调整
-1.调查涂料质量，确保正确使用。
-2.内含物的搅拌
由于涂料中含有颜料，所以要从底部开始充分搅拌内含物至均匀后使用。
-3.涂料的调和
（a）使用与涂料品种相适应的稀释剂（根据规格书的记载），对于稀释比、粘度，会因为涂装方法、气温、毛坯形状而不同，因此，要根据涂料制造商的要求或样本来进行施工。
（b）多液型涂料（分为2种液体以上的涂料），使用前要用正确的混合比例来混合使用分量的同时，要注意熟化时间和使用时间。
（2）涂装时的条件
-1.气象状况和环境
-2.下述情况的场合，原则上不进行涂装。
（a）气温在5℃以下，或湿度在85%以上的时候。
（b）被涂装面温度较高，涂装面上可能产生气泡的时候。
（c）尘埃多，被涂装面潮湿，结露的时候。
（d）在屋外进行涂装的场合，风速比较大不能进行涂装的时候。
-3.被涂装面的注意点
如下的场合要避免涂装，采取适当的处理。
（a）被涂装面有湿气的时候
（b）被涂装面可能结露的时候
-4.涂装的注意事项
（a）要严格遵守涂装间隔。
（注意：
要领书要求的涂装间隔是指在温度20℃、湿度75%时的涂装间隔）
（b）对于漆膜厚度，要对工序中每次涂装的漆膜厚度进行控制。
（c）仔细涂装确保漆膜厚度均匀。
特别是涂装困难的场所，顶端部，焊接部，内角部，螺帽部，重迭部要特别仔细的涂装，一定要多涂，注意保证漆膜厚度，根据被涂装物的形状、涂料的种类考虑涂装的方法，进行适当正确的涂装。
（d）注意其他灾害预防、卫生管理。
3.7补漆
（1）对于在涂装作业完成后、或者在发货时，由于货物横向移动搬运等受损的部位，要充分补漆。
（2）补漆部位要用钢丝刷、砂纸，或磨碎机抛光金属表面，以与上述要领相同的施工条件为标准进行施工。
（3）对于各层的涂装，已涂装部位至少要重复涂装50μm以上。
另外，涂装要确保与已涂装部位不产生台阶、色斑。
3.8防护
3.9对于涂装后的保管，在可能附着潮湿、降雨、蒸汽、其他化学药品、气体的场合，必须要用薄板覆盖保管。
3.10但是，这种场合，要通过使用薄板，采取使空气流通通畅的措施，注意确保漆膜的干燥不受影响。
3.11涂料的漆膜即使硬化到能够承受不当处理的程度，但至耐高温、耐高湿的程度还需要相当的时间，其界限因涂料质量不同而有所差异，但涂装完以后需要进行放置。
（参照3.9）
3.6检查
涂装检查项目，方法，判定基准如下。
№.
检查项目
检查方法、频率
判定基准
-1.
涂料检查
（1）材料确认
（2）材料状态
根据标签确认
目视及搅拌
根据指定要求执行
凝胶化·薄膜形成·增粘现象不明显
-2.
预处理检查
根据目视确认
SSPC-SP-10/SIS-SA-2.5
（第1种预处理）
SSPC-SP-3/SIS-SA-3
（第2种预处理）
-3.
漆膜外观检查
（1）色差
（2）色斑
（3）光泽不好
（4）（油漆后）下堆
（5）气泡
（6）裂纹
（7）剥落
（8）漏涂
目视全面的
目视全面的
目视全面的
目视全面的
目视全面的
目视全面的
目视全面的
目视全面的
不明显。
不明显。
不明显。
不明显。
不明显。
不明显。
不明显。
不明显。
3.7色标
色标按照[MUNSELL色标或RAL]执行。
3.8涂装色
3.9机械色
MUNSELL色标号
色标NO.
规格区分
备注
规格—A
耐热300℃
注：
对于采购件（按厂家型号采购的机器类、样本采购件）的涂装，按照厂家标准执行。
3.10涂装规格
3.113个生产商作为参考记载，中国制造的相似产品也可使用。
3.12另外，事先要向设计提供技术资料（英文+日文），取得设计的许可。
（1）场合
（2）从使用涂料的质量，涂装颜色的统一以及管理的角度来看，推荐下面的产品。
（3）关于这种品牌的涂料的联系方式如下。
（另外，涂料的生产商并不是特别指定，也可使用类似产品。
）
涂料生产商：
联络地址：
负责人：
住所：
规格-A耐热规格（300℃）
工序
涂料名称及处置
标准使用量（ɡ/㎡）
涂装间隔（20℃）
漆膜厚度（μ）
备注
现场及工厂
1
表面处理
2
底漆
（第1层）
无气喷470
12小时
以上
50
刷涂380
3
面漆
（第2层）
无气喷150
12小时
以上
20
刷涂110
4
面漆
（第3层）
无气喷150
12小时
以上
20
刷涂110
合计漆膜厚度：
90μm以上
（使用涂料明细）
一般名称
规格
商品名称
1
无机定富锌底漆
——
2
耐热含铝有机硅树脂
——
注）:
工序3的面漆（第2层）请使用如下的喷涂方法进行涂装。
未干透的漆膜厚：
涂装至40μm，2~5分钟后再次进行涂装。
未干透的漆膜厚：
涂装至40μm。
产品品牌
从使用涂料的质量，涂装颜色的统一以及管理的角度来看，推荐下面的产品。
关于这种品牌的涂料的联系方式如下。
（另外，涂料的生产商并不是特别指定，也可使用类似产品。
）
涂料生产商：
联络地址：
负责人：
住所：
规格-A耐热规格（300℃）
工序
涂料名称及处置
标准使用量（ɡ/㎡）
涂装间隔（20℃）
漆膜厚度（μ）
备注
现场及工厂
1
表面处理
2
底漆
（第1层）
无气喷260
3小时～五天之内
25
3
底漆
（第2层）
无气喷260
3小时～五天之内
25
4
面漆
（第3层）
无气喷150
3小时
以上
12
5
面漆
（第4层）
无气喷150
3小时
以上
12
合计漆膜厚度：
74μm以上
（使用涂料明细）
一般名称
规格
商品名称
1
硅酮树脂底层涂料（耐热用）
——
2
硅酮树脂含铝漆（耐热用）
——
品牌
从使用涂料的质量，涂装颜色的统一以及管理的角度来看，推荐下面的产品。
关于这种品牌的涂料的联系方式如下。
（另外，涂料的生产商并不是特别指定，也可使用类似产品。
）
涂料生产商：
责任人：
住所：
规格-A耐热规格（300℃）
工序
涂料名称及处置
标准使用量（ɡ/㎡）
涂装间隔（20℃）
漆膜厚度（μ）
备注
现场及工厂
1
表面处理
2
底漆
（第1层）
无气喷160
5小时以上
1个月以内
25
刷涂130
3
底漆
（第2层）
无气喷160
5小时以上
1个月以内
25
刷涂130
4
2道漆
（第3层）
刷涂110
3小时以上
7天以内
10
5
面漆
（第4层）
刷涂110
3小时以上
7天以内
10
合计漆膜厚度：
70μm以上
（使用涂料明细）
一般名称
规格
商品名称
1
有机硅、醇酸树脂系耐热用底层涂料
——
2
有机硅、醇酸树脂系耐热用上层涂料
——
升级会员 